油石的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨料磨具的制造方法。更具体地说，本发明涉及一种油石的制造方法。
【背景技术】
[0002]油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类，人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型，
[0003]而由于现有的油石制造工艺中杂质较多，油石粘结程度不够，强度和硬度较差，存在不锋利，容易折断，不耐磨的缺陷。所以亟须一种硬度高，锋利的油石使其在研磨中耐磨且不易折断。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种油石的制造方法，其特征在于，所述油石的制造过程中包括以下步骤:
[0006]将含有杂质的白刚玉微粉与增强树脂结合剂混合搅拌，形成混合溶液之后，将所述混合溶液倒入过滤槽中，所述过滤槽中设置有至少两层过滤网，沿从上到下的过滤方向，过滤网的网孔逐渐变细，所述混合溶液中较粗的混合物滞留在位于上方的过滤网上，较细的混合物滞留在位于下方的过滤网上，而混合溶液中白刚玉微粉的杂质随剩余的液态物质流出所述过滤槽，由此在各过滤网上形成一层待烧结的油石初坯。不规则的白刚玉微粉在增强树脂结合剂的流动冲击下，重的一面朝下，轻的一面朝上，逐渐形成一个坚硬锋利的面层，以此提高了油石的硬度和锋利程度。
[0007]优选的是，所述杂质为铁锈粉微粒，其密度大于所述白刚玉微粉的密度，使得杂质在重力的作用下向下沉降，随剩余液态物质流出所述过滤槽。
[0008]优选的是，得到油石初坯之后，还包括以下步骤:
[0009]将油石初坯切割为条状，并浸泡入由质量百分比大于等于95%的工业酒精、防火酚醛树脂和硫磺组成的硬化混合溶液中，进行硬化处理，其中所述工业酒精、防火酚醛树脂和硫磺按照20?30: 4?7:1的质量比例混合。浸泡后的油石增强了硬度，并由于使用了高浓度的工业酒精，为防止在后面烘烤过程中油石燃烧，所述硬化混合夜中加入了防火酚醛。
[0010]优选的是，所述硬化混合溶液中还包括丙烯颜料，其带有油石所需的预设色彩，所述丙烯颜料与所述硫磺的质量比例为2?4: I。将所述丙烯燃料加入硬化混合溶液中，使颜料嵌入所述油石初坯，防止其褪色。
[0011]优选的是，所述切成条状的油石初坯浸泡入所述硬化混合溶液中8?15分钟，之后取出第一次烘烤。充分浸泡使所述油石初坯与所述硬化混合溶液充分接触，以达到增强油石硬度的效果。
[0012]优选的是，所述第一次烘烤温度是120摄氏度，烘烤1.5?3个小时。通过第一次烘烤增强所述油石初坯强度。
[0013]优选的是，所述切成条状的油石初坯浸泡之后，通过传送装置进入烘烤装置中，且所述装置上设置有红外预烘烤器。在进入烘烤装置之前预烘烤使得所述油石初坯受热更加均匀。
[0014]优选的是，所述至少两层过滤网为十二层，从上至下的过滤网的网孔的细度设置为:140 ?160 目、160 ?200 目、220 ?260 目、300 ?340 目、380 ?420 目、580 ?620 目、780 ?820 目、900 ?1100 目、1000 ?1400 目、1200 ?1800 目、1800 ?2200 目和 2800 ?3200目。由上至下的滤网由于网孔越来越细，可使不同粒径的混合物落在不同滤网上方，形成所述油石初坯。
[0015]优选的是，所述切成条状的油石初坯经过第一次烘烤后，浸泡入由硫磺、二甲苯和棕榈蜡按照1: 6?8: 2?3的质量比混合的蜡混合溶液中I?5分钟后，取出第二次烘烤。所述蜡混合液增强了所述油石初坯的色泽。
[0016]优选的是，所述第二次烘烤温度是150?250摄氏度，烘烤8?10小时。进一步所述油石初坯的强度和硬度，得到油石成品。
[0017]本发明至少包括以下有益效果:由于所述过滤槽中设置有至少两层过滤网，不规则的白刚玉微粉在增强树脂结合剂的流动冲击下，重的一面朝下，轻的一面朝上，逐渐形成一个坚硬锋利的面层，以此提高了油石的硬度和锋利程度；由于由上至下的滤网由于网孔越来越细，可使不同粒径的混合物落在不同滤网上方，形成所述油石初坯。
[0018]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本发明提供一种油石的制造方法，所述油石的制造过程中包括以下步骤:
[0021]将含有杂质的白刚玉微粉与增强树脂结合剂混合搅拌，形成混合溶液之后，将所述混合溶液倒入过滤槽中，所述过滤槽中设置有十二层过滤网，沿从上到下的过滤方向，过滤网的网孔逐渐变细，且从上至下的过滤网的网孔的细度设置为:140目、160目、220目、300目、380目、580目、780目、900目、1000目、1200目、1800目和2800目。所述所述混合溶液中较粗的混合物滞留在位于上方的过滤网上，较细的混合物滞留在位于下方的过滤网上，而混合溶液中白刚玉微粉的杂质随剩余的液态物质流出所述过滤槽，由此在各过滤网上形成一层待烧结的油石初坯。不规则的白刚玉微粉在增强树脂结合剂的流动冲击下，重的一面朝下，轻的一面朝上，逐渐形成一个坚硬锋利的面层，以此提高了油石的硬度和锋利程度。其中，所述杂质为铁锈粉微粒，其密度大于所述白刚玉微粉的密度，使得杂质在重力的作用下向下沉降，随剩余液态物质流出所述过滤槽。
[0022]随后，将油石初还切割为条状，条状油石初还是规格为1.5mm* 3mm* 1 Omm的长方体小条，将其并浸泡入由质量百分比大于等于95%的工业酒精、防火酚醛树脂和硫磺组成的硬化混合溶液中，进行硬化处理，其中所述工业酒精、防火酚醛树脂和硫磺按照20: 4: I的质量比例混合。浸泡后的油石增强了硬度，并由于使用了高浓度的工业酒精，为防止在后面烘烤过程中油石燃烧，所述硬化混合夜中加入了防火酚醛。所述硬化混合溶液中还包括丙烯颜料，其带有油石所需的预设色彩，所述丙烯颜料与所述硫磺的质量比例为2:1。将所述丙烯燃料加入硬化混合溶液中，使颜料嵌入所述油石初坯，防止其褪色。所述切成条状的油石初坯浸泡入所述硬化混合溶液中8分钟，充分浸泡使所述油石初坯与所述硬化混合溶液充分接触，以达到增强油石硬度的效果，所述切成条状的油石初坯浸泡之后，通过传送装置进入烘烤装置中，且所述装置上设置有红外预烘烤器进行第一次烘烤，以使所述油石初坯在第一次烘烤前进行预热，并保持受热均匀。在所述油石进入烘烤装置后，保持其烘烤温度为120摄氏度，持续烘烤1.5个小时。
[0023]所述切成条状的油石初坯经过第一次烘烤后，浸泡入由硫磺、二甲苯和棕榈蜡按照1: 6: 2的质量比混合的蜡混合溶液中I分钟后，以增强所述油石初坯的色泽，取出所述浸泡过的油石初坯，进行第二次烘烤，且保持烘烤温度是150摄氏度，烘烤8小时，进一步提高所述油石初坯的强度，冷却后得到成品。
[0024]实施例2
[0025]将含有杂质的白刚玉微粉与增强树脂结合剂混合搅拌，形成混合溶液之后，将所述混合溶液倒入过滤槽中，所述过滤槽中设置有十二层过滤网，沿从上到下的过滤方向，过滤网的网孔逐渐变细，且从上至下的过滤网的网孔的细度设置为:150目、180目、240目、320目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目和3000目。所述所述混合溶液中较粗的混合物滞留在位于上方的过滤网上，较细的混合物滞留在位于下方的过滤网上，而混合溶液中白刚玉微粉的杂质随剩余的液态物质流出所述过滤槽，由此在各过滤网上形成一层待烧结的油石初坯。不规则的白刚玉微粉在增强树脂结合剂的流动冲击下，重的一