一种灭火器筒体自动酸洗磷化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灭火器的生产设备，尤其是一种灭火器筒体自动酸洗磷化装置。
【背景技术】
[0002]灭火器是一种常见的可携式灭火工具，作为一种可消防设施，广泛应用在各种公共场所和大型建筑内部。灭火器筒体是灭火器用于存放灭火材料的容器，其生产过程中通常需要进行酸洗和磷化处理，通过酸洗处理去除灭火器筒体内外表面上的氧化物，通过磷化处理在灭火器筒体的内外表面上形成磷化膜，提高灭火器筒体的抗腐蚀能力，确保灭火材料的安全。
[0003]目前对灭火器筒体的酸洗和磷化处理普遍采用的是移动工件浸泡工艺，即将灭火器筒体浸泡在盐酸清洗液或磷化液中，并让盐酸清洗液或磷化液灌入灭火器筒体内，一端时间后再将灭火器筒体从盐酸清洗液或磷化液中取出，并将灭火器筒体内的盐酸清洗液和磷化液倒掉，以此来实现对灭火器筒体内外表面的酸洗和磷化。但是由于灭火器筒体的口部一般较小，液体的进出速度相对较慢，导致采用移动工件浸泡工艺进行酸洗户磷化处理的时间相对较差，效率较低。此外，采用移动工件浸泡工艺进行磷化处理时，在往灭火器筒体内灌注磷化液以及从灭火器筒体内倒出倒出磷化液过程中，灭火器筒体内表面并没有全部与磷化液接触，导致灭火器筒体内表面磷化不均匀。
[0004]有鉴于此，本申请人对灭火器筒体的酸洗和磷化处理进行了深入的研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种表面酸洗、磷化较为均匀且生产效率较高的灭火器筒体自动酸洗磷化装置
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种灭火器筒体自动酸洗磷化装置，包括管道组、具有盐酸清洗液的盐酸清洗池、具有清水的清水池、具有磷化液的磷化池以及用于对灭火器筒体进行酸洗磷化的工作箱，所述工作箱内从上到下依次设置有上水管、下水管和汇水槽，所述上水管上安装有多个上喷头，所述下水管上安装有多个分别与所述上喷头对应的下喷头，所述工作箱内还设置有进水管，所述进水管分别与所述上水管和所述下水管连通，所述管道组包括抽水主管和出水主管，所述抽水主管的一端与所述进水管连通，另一端连接有三根分别与所述盐酸清洗池、所述清水池和所述磷化池连通的抽水支管，所述出水主管的一端与所述汇水槽连通，另一端连接有三根分别与所述盐酸清洗池、所述清水池和所述磷化池连通的出水支管，所述抽水主管上设置有水栗，各所述抽水支管、各所述出水支管上分别设置有第一阀门。
[0008]采用上述技术方案，将灭火器筒体的口部扣在下喷头上，通过下喷头直接将相应的液体喷洒到灭火器筒体内部，然后沿着灭火器筒体的内壁从口部流出，同时通过上喷头将相应的液体喷洒在灭火器筒体的外表面上，表面酸洗和磷化较为均匀，同时上喷头和下喷头是自动进行喷洒动作的，生产效率相对较高。
[0009]作为本发明的一种改进，所述工作箱上设置有升降组件，所述升降组件包括安装在所述工作箱的箱体上的螺杆、螺旋旋合在所述螺杆上的升降块以及用于驱动所述螺杆转动的手柄，所述上水管固定在所述升降块上。通过上述改进，使得上水管与下水管之间的距离可以调整，便于与各种不同型号的灭火器筒体配合。
[0010]作为本发明的一种改进，所述上喷头为非定向喷头。通过上述改进，确保上喷头能够将液体喷洒到灭火器筒体外表面的各个位置。
[0011]作为本发明的一种改进，所述下喷头具有可穿插在灭火器筒体口部的凸台、与所述进水管连通的进水孔、与所述进水孔连通的出水孔和竖直布置的回水孔，所述回水孔的进水口位于所述凸台的上端面，出水口朝向所述汇水槽，所述出水孔的出水口也位于所述凸台的上端面。通过上述改进，便于回收液体。
[0012]作为本发明的一种改进，所述回水孔的进水口位于所述凸台的上端面的中间位置，所述出水孔有多个，各所述出水孔的出水口在所述凸台的上端面上环绕所述回水孔的进水口布置。通过上述改进，确保下喷头的喷洒和液体的回收可以同步进行。
[0013]作为本发明的一种改进，所述进水管朝向所述抽水主管的一端设置有第二阀门，所述进水管上连接有两根进水支管，两根所述进水支管分别在所述上水管的两端与所述上水管连通，所述进水支管上设置有第三阀门。通过上述改进，确保上水管内的液体供应充足。
[0014]作为本发明的一种改进，所述抽水主管远离所述进水管的一端设置有第四阀门，所述第四阀门的入水端与所述抽水主管连通，出水端与外部连通。通过上述改进，便于对管道组进行维护。
[0015]作为本发明的一种改进，所述抽水主管和所述出水主管之间还连接有循环管，所述循环管与所述抽水主管连接的一端的位置高于所述循环管与所述出水主管连接的一端的位置。通过上述改进，便于管道中的液体回流到相应的池中。
[0016]作为本发明的一种改进，所述下水管为首尾相互连通的环形管。通过上述改进，便于液体在管道中的循环。
[0017]作为本发明的一种改进，所述工作箱上设置有推拉门。通过上述改进，使用过程中将推拉门关上防止液体洒出工作箱，停止喷洒时将推拉门打开便于安装和去除灭火器筒体。
【附图说明】
[0018]图1为本发明灭火器筒体自动酸洗磷化装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明灭火器筒体自动酸洗磷化装置的另一视角结构示意图；
[0020]图3为本发明灭火器筒体自动酸洗磷化装置中的下喷头的结构示意图；
[0021]图4为图1中A处位置的局部放大图。
[0022]图中标示对应如下:
[0023]10-管道组；11-抽水主管；
[0024]12-出水主管；13-抽水支管；
[0025]14-出水支管；15-水栗；
[0026]16-第一阀门；17-第四阀门；
[0027]18-循环管；19-第五阀门；
[0028]20-盐酸清水池；30-清水池；
[0029]40-磷化池；50-灭火器筒体；
[0030]60-工作箱；61-上水管；
[0031]62-下水管；63-汇水槽；
[0032]64-上喷头；65-下喷头；
[0033]65a-凸台；65b_ 进水孔；
[0034]65c-出水孔；65d-回水孔；
[0035]66-进水管；67-第二阀门；
[0036]68-进水支管；69-第三阀门；
[0037]70-升降组件；71-螺杆；
[0038]72-手柄；73-升降块；
[0039]80-推拉门。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0041]如图1和图2所示，本实施例提供的灭火器筒体自动酸洗磷化装置，包括管道组10、具有盐酸清洗液的盐酸清洗池20、具有清水的清水池30、具有磷化液的磷化池40以及用于对灭火器筒体50进行酸洗磷化的工作箱60。盐酸清洗池20、清水池30和磷化池40为常规的池子，可以是直接在地上挖成的固定池子，也可以是可移动的池子，此处不再详述。
[0042]工作箱60内从上到下依次设置有上水管61、下水管62和汇水槽63，在本实施例中，上水管61和下水管62都为首尾相互连通的环形管，且各有两根，两根下水管62位于同一水平面上。上水管61位于下水管62的正上方，且每一根上水管61分别和一根下水管62相互对应，汇水槽63位于下水管62的正下方。
[0043]上水管61上安装有多个上喷头64，上喷头64优选为非定向喷头，即上喷头64的喷洒角度是可以调整的，这种非定向喷头在市场上可以直接购买，采用非定向喷头可以确保上喷头64能够将液体喷洒到灭火器筒体50外表面的各个位置。
[0044]下水管62上安装有多个分别与上喷头64对应的下喷头65，即上喷头64的数量和下喷头65的数量相同，上喷头64和下喷头65最好位于同一竖线上。工作箱60内还设置有进水管66，进水管66分别与上水管61和下水管62连通。在本实施例中，进水管66有两根，相互对应的上水管61和下水管62与同一根进水管66连接。
[0045]下喷头65可以采用常规的喷头，如果采用常规喷头，需要确保灭火器筒体50 口部扣在下喷头65上后，灭火器筒体50内的液体可以通过下喷头65和灭火器筒体50之间的间隙流出，即两者之间需要留有一定的间距。如图3所示，在本实施例中使用了一种新的喷头结构作为下喷头65，该下喷头65具有可穿插在灭火器筒体50 口部的凸台65a、与进水管66连通的进水孔65b、