一种镁合金薄板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁合金薄板，属于镁基合金制造领域。
【背景技术】
[0002]在电子工业中，采用镁合金板材冲压技术生产的手机壳体与相应的压铸件产品相比，有壁薄及生产率高等优势。因此镁合金冲压件具有良好的应用前景，开发镁合金板材冲压及其相关技术具有重要的理论意义与社会效益。但是，由于镁合金晶体结构是密排六方，塑性较差，成形困难，成材率低，加之人们对镁合金易燃、不耐腐蚀等缺点的错误认识，导致变形镁合金板材冲压没有得到大规模应用，变形镁合金及成形工艺的研究还很不充分。变形镁合金的板材、型材以及锻件主要在航空、航天及军事等领域应用，没有普及到民用领域。在节约资源和减少污染的社会要求下，变形镁合金利于可持续发展的战略要求，急需转变观念、加快研究，推动它在民用领域中的应用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高强度镁合金薄板及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]提供一种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 7-9%, Cu1-2 %, Ca 6-8 %, Ag0.1-0.2 %、Ni 0.2-0.3 %、Nd 0.1-0.2 %,Pr 0.05-0.08 %、A1
0.01-0.02%、Y 0.03-0.04%、Mn0.01-0.02%, La 0.05-0.06%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0006]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0007](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
[0008]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Zn 8%。
[0009]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Cu 1.5%。
[0010]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Ca 7%。
[0011]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Ag0.15%。
[0012]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Ni 0.25%。
[0013]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Nd 0.15%。
[0014]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Pr 0.06%。
[0015]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:A1 0.015%。
[0016]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Y 0.035%。
[0017]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:ΜηΟ.015%。
[0018]所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:La 0.055%。
[0019]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0020]本发明制备方法的有益效果为:
[0021](1)本发明通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板；
[0022](2)成品机械性能优异，抗拉强度达350MPa以上，延伸率达13%，制耳率减小于1%，改善了薄板的涂镀性能。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]—种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 7%、Cu 1 %、Ca 6%、Ag0.l%、Ni 0.2%、Nd 0.l%、Pr 0.05%、A1 0.01%、Y 0.03%、Mn0.01%, La 0.05%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0025]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0026](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
[0027]实施例2:
[0028]—种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 9%,Cu 2%、Ca 8%,Ag0.2%、Ni 0.3%、Nd 0.2%、Pr0.08%、A1 0.02%、Y 0.04%、Mn0.02%, La 0.06%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0029]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0030](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
[0031]实施例3:
[0032]—种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 8%, Cu 1.5%, Ca7%、Ag0.15%、Ni 0.25%、Nd 0.15%、Pr 0.06%、A1 0.015%、Y 0.035%、Mn0.015%, La0.055%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0033]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0034](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2