磨粉，尤其期望使用600号的研磨粉。经过上述预加工的乳制材料和通过利用压制等对上述乳制材料进一步进行塑性加工而形成的塑性加工材料能够容易且均匀地实施下述形成凹凸的加工。
[0033]塑性加工
[0034]期望在一定的温度范围内实施塑性加工如压制、深拉、锻造、吹塑成形和弯曲，使得乳制材料的结构不会变成重结晶结构，且因此乳制材料的机械性能不会大幅变化。更具体地，期望在250°C以下、尤其期望在200°C?250°C的温度范围内实施上述加工。当在上述温度下对乳制材料实施塑性加工时，在不发生塑性变形的部分中的晶粒大小几乎不发生变化。因此，该部分处的强度不可能因塑性加工而改变。所以，该部分能够保持高强度。结果，能够得到具有高强度的塑性加工材料。
[0035]在下列阶段中的任何时机都可以实施上述塑性加工:
[0036](a)在下述形成凹凸的加工之前；
[0037](b)在形成凹凸的加工之后；
[0038](c)在形成下述覆盖层之前；以及
[0039](d)在形成覆盖层之后。
[0040]可以在塑性加工之后实施热处理以除去通过塑性加工而引入的应变和残余应力，从而能够提高机械性能。热处理的典型条件如下:
[0041](a)加热温度:100°C?450°C ;和
[0042](b)加热时间:5分钟?约40小时。
[0043]基材的表面加工部分
[0044]本发明的构件的特征如下:基材的表面的至少一部分中具有表面加工部分，所述表面加工部分被施以形成微细凹凸的加工。所述形成凹凸的加工有助于提高金属质感。具体地，形成凹凸的加工包括表面切割、研磨、喷砂和用酸腐蚀中的至少一种。更具体地，所述形成凹凸的加工包括发纹加工、金刚石切割加工、旋转切割加工、喷丸加工和腐蚀加工中的至少一种。本发明的构件可以经历由上述加工的一种或它们的至少两种的组合构成的形成凹凸的加工。
[0045]微细凹凸具体表示为1 μπι?200 μπι的表面粗糙度Rmax(最大高度:最低部分与最高部分之间的距离)。当凹凸在上述范围内时，从外部入射到本发明构件的光在构件表面发生漫反射。因此，即使当从任何方向观察构件时，也能充分感知到金属质感。如果表面状态相对平滑，如由小于1 μπι的凹凸所示，则不太可能提高金属质感，尽管所述表面能够获得实际上与通过镜面加工而制造的状态相同的优异金属光泽。如果表面状态粗糙，如由超过200 μπι的凹凸所示，则不太可能获得金属质感。更期望表面粗糙度Rmax为1 μπι?50 μm0为了提高基材和覆盖层之间的结合质量，有时会使基材表面变粗糙。然而，这种变粗糙实施至不损害表面光泽的程度。因此，不可能获得金属质感。
[0046]上述表面加工部分可仅在基材表面的一部分上形成。然而，当本发明的构件具有正面和背面时，所述表面加工部分可仅在正面(一侧的全部面)或在全部面(正面和背面的全部面)上形成。然而，在当形成凹凸的加工之后实施上述塑性加工因此塑性加工损害凹凸时金属质感会降低的情况下，期望在塑性加工之后实施形成凹凸的加工。特别地，当表面加工部分延伸至一侧的全部面或正面和背面的全部面时，这种状态增大了因塑性加工而损害凹凸的可能性。因此，在这种情况中，期望在塑性加工之后实施形成凹凸的加工。或者，在塑性加工时考虑到润滑剂或其它因素，当通过阻止表面加工部分的凹凸受到损害而实施塑性加工时，塑性加工能够在形成凹凸的加工之后实施。例如，通过在将材料夹在Teflon(注册商标)或其它氟树脂板材之间的状态下进行压制等，能够对经历了形成凹凸的加工的材料进行加工。当实施这样的塑性加工时，塑性加工之后得到的构件能够保持几乎与塑性加工之前的材料相同的表面构造。因此，例如当使用在其全部表面上都进行了形成凹凸的加工的材料时，使用这种材料能够容易地制造具有全部表面由表面加工部分构成的基材的构件。
[0047]覆盖层
[0048]本发明的构件具有另一个特征:其中所述构件的表面上具有透明的覆盖层。在基材上设置透明的覆盖层能够容易地视觉确认在基材表面上设置的表面加工部分，因此容易感知金属质感。覆盖层可以是有色透明的。然而，当覆盖层无色透明时，甚至可能感知基材的色相和自身基底金属的感觉。结果，有可能更容易感知金属质感。使用术语“透明”来表示能够视觉确认基材的程度。
[0049]期望覆盖层至少具有耐蚀性。还期望覆盖层进一步具有装饰品质以提高商业价值。例如，覆盖层能够具有由具有耐蚀性的防蚀层和用于保护、装饰等的涂层构成的多层结构。将所述防蚀层设置在基材上并将所述涂层设置在所述防蚀层上。
[0050]未对上述防蚀层进行特殊限定，只要其具有期望的耐蚀性。通过防蚀处理(化学转化处理或阳极氧化处理)来形成防蚀层的典型实例。当实施上述防蚀处理时，基材表面上的镁被氧化，形成镁的氧化物。由氧化物构成的层用作防蚀层。所述防蚀层可以在塑性加工如压制之前或在塑性加工之后形成。当在塑性加工之前形成所述防蚀层时，所述层有可能在进行塑性加工时充当润滑剂。此外，由于所述防蚀层处于形成微观裂纹(银纹)的状态，因此涂层的构成材料渗入裂纹中，提高了两个层之间的结合质量，这正是所期望的。
[0051]期望上述防蚀层的表面电阻率低，更具体地为0.2 Ω.cm以下。当满足这个条件时，在将本发明的构件用作电子装置的外壳的情况中，能够将所述防蚀层用于接地。例如，通过降低覆盖层的厚度，能够降低表面电阻率。当防蚀层的厚度为2μπι以下时，所述层有可能具有低电阻。当防蚀层的厚度薄达2 μπι以下、尤其是在0.5 μπι以下时，能够容易获得透明感。在上述电子装置外壳的情况中，在许多情况下，用于接地的面(通常是外壳的背面)不需要具有装饰品质。因此，在这种面上的覆盖层可以仅由防蚀层构成，而不设置涂层。建议通过在仅设置防蚀层的区域(例如，期望具有低表面电阻的区域)上适当设置掩蔽等而仅在期望的区域形成涂层。
[0052]可以通过使用如专利文献1中所述的透明表面处理剂来形成防蚀层。
[0053]未对上述涂层进行特殊限定，只要其透明、具有优异的与防蚀层的结合质量并在一定程度内具有良好的耐蚀性和表面硬度。例如，可以使用透明氟树脂或熟知的由树脂如透明丙烯酸树脂构成的透明涂层。为了通过使用上述树脂等来形成涂层，可以使用湿法(浸涂、喷涂、静电涂装等)或干法(物理气相沉积或化学气相沉积)。因为本发明的构件具有上述透明涂层，所以不仅提高了金属质感而且提高了商业价值。当存在塑性加工会损害涂层的可能性时，期望在所述塑性加工之后形成涂层。考虑到在表面加工部分金属质感的良好展现能力和便于制造，期望涂层的厚度为30 μ m以下。如果涂层的厚度增大，从外部入射的光波的反射光波会相互干涉。当发生这种干涉时，表面加工部分的锐度变模糊，因此金属质感降低。
[0054]发明的有利效果
[0055]本发明的镁合金构件具有高的金属质感，因此能够提高商业价值。
【具体实施方式】
[0056]下面将描述本发明的实施方案。
[0057]试验例1
[0058]制造压制成形体来实施评审检验(由专门小组成员进行的检验)，从而评价其外观，所述压制成形体具有由镁合金制成的基材和覆盖所述基材表面的覆盖层。
[0059]按如下所述制造基材。通过双棍连续铸造法制造厚度为5.0mm的铸造材料。所述铸造材料的组成为Mg、9.0质量％的A1和1.0质量％的Zn (这种组成与AZ91合金的组成相当)。在W0/2006/003899中所述的条件下实施铸造。对所述铸造材料进行乳制操作。所述乳制在下列条件下实施:
[0060](a)待加工(待乳制)物体的加热温度:200°C?400°C
[0061](b)用于乳制的压辊的加热温度:150°C?250°C
[0062](c)每道次压下率:10%??50%
[0063](d)道次数:至少两次。
[0064]由此，制造厚度为0.5mm的乳制板材。得到的乳制板材先后经历矫平加工和研磨。将所述板材切割以得到期望尺寸的切割板材。对所述切割板材进行热压成形以得到箱状压制材料。按如下所述实施所述压制成形。首先，准备模具，所述模具具有长方体形状的凹进部分。将切割板材放在模具上以覆盖所述凹进部分。然后，将具有长方体形状的冲头压在所述切割板材上。所述冲头具有长方体形状，尺寸为60X90mm。以规定的尺寸把压在所述切割板材上的冲头的四个角修圆。所述模具和冲头具有嵌入式加热器和热电偶，从而具有能够将压制时的温度控制为期望温度的结构。在这种情况中，加热在200°C?300°C下进行。
[0065]为了消除热处理之前通过乳制操作而引入到乳制板材中的应变，可以实施在乳制操作过程期间的中间热处理或在乳制操作之后的最终热处理。可以在对铸造材料进行溶液热处理之后