一模多件的电机壳消失模模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于消失模模具技术领域，主要提出一种一模多件的电机壳消失模模具。
【背景技术】
[0002]电机壳采用消失模铸造工艺的难点在于:电机壳四周的散热片(散热片的壁厚一般在2.5-5mm，高出外圆表面30-60mm)的铸造成型，中间安装定子面的同圆度保证，内外形的均匀壁厚的处理，基于以上的电机壳的消失模铸造难点分析和减轻客户的制作成本与迎合市场考虑，电机壳的消失模模具的设计要点主要体现在电机壳产品四周散热片的分型、加工、镶件材质选用成本，模具实现预开上充料；目前加工电机壳的消失模模具一般只能单件加工，现对而言，单件加工的效率非常低，设备的利用率也未充分发挥，不适合持续发展。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种一模多件的电机壳消失模模具。
[0004]本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种一模多件的电机壳消失模模具，所述的电机壳消失模模具包括有上模和下模;所述的下模包括有下模气室和下模芯;所述的下模气室为上下端面均封闭的中空矩形结构；所述下模气室的上端面具有沿下模气室的长度方向排列的多个用以成型电机壳的模腔;每个所述的模腔均由四块沿圆周均布、用以成型电机壳四周散热片的侧抽芯活块构成；四块所述的侧抽芯活块分别为前侧抽芯活块、后侧抽芯活块、左侧抽芯活块和右侧抽芯活块;所述下模气室上端面的长度方向具有两条平行设置的导轨1:其中一条所述的导轨I对应多个模腔的左侧抽芯活块设置，另一条所述的导轨I对应多个模腔的右侧抽芯活块设置;所述下模气室上端面的宽度方向具有用以前侧抽芯活块、后侧抽芯活块滑动的导轨Π，所述的导轨π为对应多个模腔设置的多套;所述下模气室宽度方向的两端分别设置有用以驱动左侧抽芯活块、右侧抽芯活块左右滑动的手柄;所述的拉杆为两根:其中一根所述的拉杆与多个模腔的左侧抽芯活块固联，另一根所述的拉杆与多个模腔的右侧抽芯活块固联;与所述的拉杆对应设置的拉杆支架固定在下模气室的下表面，每个所述模腔的左侧抽芯活块、右侧抽芯活块、前侧抽芯活块、后侧抽芯活块在外力的作用下，向内运动闭合形成模具型腔或向外运动打开模具型腔;所述的下模芯为若干个，分别对应每个所述的模腔设置;所述的下模芯为中空结构，且所述的下模芯与下模气室内腔、模腔相连通；
所述的上模包括有上模气室、上模封板和上模芯;所述的上模气室对应下模气室设置；所述的上模气室为中空结构;所述上模气室的下端面具有多个与下模气室上的模腔对应的矩形凹槽;所述上模封板的顶部固定有自动料枪;所述的自动料枪为对应多个模腔设置的多个;每个所述自动料枪的下端穿过上模气室的内腔并位于所对应的模腔内表面;所述的上模芯为中空结构并与上模气室的内腔、模腔相连通;所述的上模芯通过螺栓和弹簧与上模气室滑动连接;所述弹簧的一端与上模芯连接，另一端通过螺栓与上模气室连接，使所述的上模芯在弹簧的支撑下和成型机的作用下随上模气室下移，上模芯插入模具型腔并与下模芯先行接触，而上模气室与下模气室之间具有间隙，然后用自动料枪填充模具型腔，加满料后，所述的上模气室克服弹簧的弹力继续下移与下模气室接触完成合模;开模时，上模气室与下模气室先行分离，上模芯在弹簧弹力的作用下与下模芯缓慢分离，防止上下模打开过快而使上模芯拉伤泡沫模样，防止泡沫模样变形。
[0005]所述的上模芯上具有用以与螺栓配合的螺纹孔，上模芯上所述螺纹孔的上部具有用以放置弹簧的台阶，所述的上模气室上具有用以螺栓穿过的通孔;所述螺栓具有螺帽的一端穿过上模气室上所具有通孔，所述螺栓的另一端与上模芯螺纹连接;所述的螺栓上套置有弹簧，所述弹簧的下端位于上模芯的台阶上，使所述的上模芯在成型机的作用下随上模气室下移，上模芯插入模具型腔并与下模芯先行接触，而上模气室与下模气室之间具有间隙，然后用自动料枪填充模具型腔，加满料后，所述的上模气室克服弹簧的弹力继续下移与下模气室接触完成合模;开模时，上模气室与下模气室先行分离，上模芯在弹簧弹力的作用下与下模芯缓慢分离，防止上下模打开过快而使上模芯拉伤泡沫模样，防止泡沫模样变形。
[0006]所述的侧抽芯活块上具有多个用于与上模气室的内壁配合的配合面和直边面，配合面和直边面与上模气室内壁之间为间隙配合，使所述的上模气室在成型机外力的作用下使侧抽芯活块闭合，所述的侧抽芯活块背面预留多个限位凸台，所述的限位凸台在上模气室内壁外力的作用下对侧抽芯活块进行紧密闭合。
[0007]所述上模气室的侧壁上具有用以热蒸汽出气口。
[0008]所述上模气室的矩形凹槽上设置有用以便于模具加工的上模镶件。
[0009]本发明提出的一种一模多件的电机壳消失模模具，米用多个模腔一次成型多个电机壳，具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好、生产效率高的特点；采用自动料枪实现了自动加料，保证了电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷；采用侧抽芯活块和拉杆实现了抽芯，降低了工人劳动强度和生产成本，保证了白模成型的一致性，具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的合模状态示意图。
[0011]图2为本发明的结构示意图。
[0012]图3为本发明中上模的结构示意图。
[0013]图4为本发明中下模的结构示意图。
[0014]图5为本发明中下模的开模状态示意图。
[0015]图6为图5的仰视图。
图7为本发明中侧抽芯活块的结构示意图。
[0016]图中:1、上模气室，2、上模芯，3、上摸镶件，4、弹簧，5、螺栓，6、出气口，7、自动料抢，8-1、左侧抽芯活块，8-2、右侧抽芯活块，8-3、前侧抽芯活块8-4、后侧抽芯活块，9、拉杆，10、下模气室，11、导轨Π，12、下模芯，13、导轨I，14、拉杆支架，15、白沫，16、上模封板，17、配合面，18、直边面，19、手柄。
【具体实施方式】
[0017]结合图片和【具体实施方式】对本发明加以说明:
如图1、图2所;^，一种一模多件的电机壳消失模模具，所述的电机壳消失模模具包括有上模和下模;结合图4，所述的下模包括有下模气室10和下模芯12;所述的下模气室10为上下端面均封闭的中空矩形结构;所述下模气室10的上端面具有沿下模气室的长度方向排列的三个用以成型电机壳的模腔;每个所述的模腔均由四块沿圆周均布、用以成型电机壳四周散热片的侧抽芯活块构成；四块所述的侧抽芯活块分别为前侧抽芯活块8-3、后侧抽芯活块8-4、左侧抽芯活块8-1和右侧抽芯活块8-2;所述下模气室10的上端面具有用以固定导轨111的固定凸台，两条所述的导轨111分别固定在下模气室10顶面的固定凸台上;所述下模气室10上端面的长度方向具有两条平行设置的导轨111:其中一条所述的导轨I对应多个模腔的左侧抽芯活块8-1设置，另一条所述的导轨I对应多个模腔的右侧抽芯活块8-2设置;所述下模气室10上端面的宽度方向具有用以前侧抽芯活块8-3、后侧抽芯活块8-4滑动的导轨Π 13，所述的导轨Π 13为对应多个模腔设置的多套;所述下模气室长度方向的两端分别设置有用以驱动左侧抽芯活块、右侧抽芯活块左右滑动的拉杆9;所述的拉杆9为两根:其中一根所述的拉杆9与多个模腔的左侧抽芯活块8-1固联，另一根所述的拉杆与多个模腔的右侧抽芯活块8-2固联;结合图5、图6，与所述的拉杆9对应设置的拉杆支架14固定在下模气室的下表面，在下模气室10的底部具有用以固定拉杆支架14的凸台，所述的拉杆支架14通过不锈钢螺栓固定在下模气室10底部的凸台上;所述下模气室凸台上具有多个预留孔;所述下模气室上的多个预留孔用于固定侧抽芯活块的底部;所述的导轨组件11的导柱通过不锈钢螺栓固定在导轨组件11的支架上，结合图7，所述的侧抽芯活块上具有多个用于与上模气室1的内壁配合的配合面17和直边面18，配合面17和直边面18与上模气室1内壁之间为间隙配合，使所述的上模气室1在成型机外力的作用下使侧抽芯活块闭合，所述的侧抽芯活块背面预留多个限位凸台，所述的限位凸台在上模气室1内壁外力的作用下对侧抽芯活块进行闭合;所述的侧抽芯活块具有方便拉出的手柄19;每个所述模腔的左侧抽芯活块8-1、右侧抽芯活块8-2、前侧抽芯活块8-3、后侧抽芯活块8-4在外力的作用下，向内运动闭合形成模具型腔或向外运动打开模具型腔;所述的下模芯12为三个，分别对应每个所述的模腔设置;所述的下模芯12为中空结构，且所述的下模12芯与下模气室10内腔、模腔相连通；
结合图3，所述的上模包括有上模气室1、上模封