磨镜片置入次一个镜片夹具8内；当粗磨完成后，通过升降液缸12提起磨头13，启动伺服电机5，将粗磨后的镜片旋转至半精磨工位，同时次一个待磨镜片转至粗磨工位，启动粗磨及半精磨工位的升降液缸12和半精磨工位的旋动电机10，对2个待磨镜片分别进行半精磨和粗磨，同时将第三个待磨镜片置入第三个镜片夹具8内；当前2个镜片粗磨半、精磨均完成后，通过升降液缸12将粗磨和半精磨工位的磨头提起，启动伺服电机5将粗磨和半精磨工位的镜片分别旋转至半精磨和精磨工位，第三个待磨镜片随之旋转至粗磨工位，对3个待磨镜片同时进行粗磨、半精磨和精磨，并将第四个待磨镜片置入第四个镜片夹具8内；3个待磨镜片同时进行粗磨、半精磨和精磨均完成后，提起3个磨头13，再使转盘7转动一个角位，精磨后的镜片转至上下工件工位，此时可将精磨后的镜片取下，再置入次一个待磨镜片。依照上述操作循环往复，即可完成批次待磨镜片的粗磨、半精磨和精磨，只需将粗磨、半精磨和精磨工艺时长设计大体相等，就能获得最高的生产效率。
[0017]实施例二
参看图2，本实施例的光学镜片多工位磨削装置是在实施例一的改进技术方案，其区别在于:所述磨削机构可采用磨削磨头升降柔性控制装置，具体可采用本发明申请人另案申请的磨削磨头升降柔性控制装置。该装置包括所述机架9、旋动电机10和电机滑套11，电机滑套11底部设置托板，旋动电机10位于电机滑套11内并与之滑动配合，旋动电机10可以在电机滑套11内自由升降。电机滑套11通过与之一体的滑块27与机架9一侧设置的滑轨26滑动连接，旋动电机10的主轴下端连接有磨头13，电机滑套11顶部通过支架设置磨头柔性升降机构。所述支架由支板9-1和2个立柱，2个立柱与电机滑套11安装连接，当然支板9-1也可与机架9固定连接。所述磨头柔性升降机构包括升降液缸12和弹性升降自动调节机构，升降液缸12通过支杆与所述支架的支板9-1连接，升降液缸12的伸出端与所述旋动电机1连接，弹性升降自动调节机构包括至少一个与所述支架的支板9-1穿装连接的丝杆24，丝杆24下端与旋动电机10连接，丝杆24的上部依次穿装有上压缩弹簧20和下压缩弹簧21，下压缩弹簧21位于座置并连接在支架的支板9-1上的支撑架体内，支撑架体为桶状结构，其顶部设置有与上、下压缩弹簧20、21触接的顶盖。上压缩弹簧20的顶部和下压缩弹簧21的底部分别设置上压帽22和下压帽23，上压帽22和下压帽23分别与丝杆24螺纹连接，可以分别调整上、下压缩弹簧20、21的压缩弹性。机架9上设置有磨头高度补偿机构，该补偿机构包括与限位块16穿装连接的丝杠28和涡轮-蜗杆传动副17，涡轮的轮轴与丝杠28连接。所述磨头高度补偿机构设置控制板25，各磨削工位涡轮-蜗杆传动副17的操动手柄集中在该控制板上，并分别通过万向连接杆18、19与各涡轮-蜗杆传动副17的蜗杆轴连接，便于磨头13最低限位调节的集中操作。可在机架9底部相对于所述转盘7设置向心式移动道轨15，当然其移动操作可以通过与机架9连接的螺杆和手把来完成，以便于通过转动螺杆移动机架9的位置，调整磨头13相对于镜片夹具8的位置，使磨头13的平面位置与待磨镜片精确地对应。
[0018]所述镜片夹具底部通过芯轴设置旋动机构，该旋动机构采用多工位旋动自动离合传动装置，具体可采用本发明申请人另案申请的多工位旋动自动离合传动装置，其包括驱动电机33和固定支架32，固定支架32上设置自动离合传动机构30。所述自动离合传动机构30包括中间齿轮和分别与之啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮与驱动电机33的输出连接，被动齿轮与镜片旋转轴29穿装连接，中间齿轮通过中心轴、活动连接板和转轴与所述固定支架32连接，活动连接板和固定支架32分别设置用于连接复位弹簧31的弹簧支架。当中间齿轮复位时，由于复位弹簧31的拉力容易导致中间齿轮越位，在固定支架32上设置限定中间齿轮的限位件，用以防止中间齿轮越位，保证被动齿轮与中间齿轮的顺利啮合。
[0019]本发明的多工位旋动自动离合传动装置尤其适用于旋转式多工位磨削光学镜片的镜片旋动传动的自动离合，这种磨削设备通常是在一个圆形转盘上端面周侧等径、等圆心角的位置设置多个可以旋转的镜片夹具8(包括粗磨、一个或多个半精磨和一个精磨镜片夹具8)，用于放置待磨镜片，其每个镜片座通过旋转轴连接被动齿轮。使用时，当载有光学镜片的转盘旋转到磨削工位时，转盘停止旋转，被动齿轮即自然与中间齿轮啮合，实现镜片的旋转；当下镜片磨削完毕后，转盘又开始旋转，此时，由于复位弹簧31具有伸缩弹性，被动齿轮将中间齿轮推开并与之分离，镜片也随之停转;而后转盘继续向前旋转，中间齿轮在复位弹簧31的作用下回复原始的位置。在连续磨削加工的过程中，粗磨工位后面的半精磨、精磨工位。以上述同样的方式完成磨削加工，由此实现多工序的同时磨削加工，提高了生产效率。且由于各工位镜片夹具8的旋转与停止由被动齿轮与中间齿轮啮合的方式实现，且各工序磨削时间较短，因此驱动电机33无需停机，故而避免了驱动电机频繁启停和操作，减少了故障率，节省了电能。
【主权项】
1.一种光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:它包括机座、转盘、至少2个工位以及设置在工位上的镜片夹具，转盘底部通过中心轴设置旋转定位机构，所述工位包括磨削工位和上下工件工位，所述各工位位于转盘的外圆周侧部位，并相对于转盘等圆心角布置，靠近转盘周侧设置至少I个磨削机构，所述旋转定位机构采用多工位切换精密定位装置。2.如权利要求1所述的光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:所述中心轴通过圆锥滚子轴承与所述转盘连接。3.如权利要求1所述的光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:所述镜片夹具底部通过芯轴设置旋动机构。4.如权利要求1所述的光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:所述旋动机构采用多工位旋动自动离合传动装置。5.如权利要求1所述的光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:所述磨削机构采用磨削磨头柔性升降控制装置。6.如权利要求5所述的光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:所述磨削磨头柔性升降控制装置设置调节控制板，调节控制板通过万向联轴器与磨削磨头升降柔性控制装置连接。7.如权利要求5或6所述的光学镜片多工位磨削装置，其特征在于:所述磨削磨头柔性升降控制装置相对于所述转盘设置向心式移动道轨。
【专利摘要】本发明公开了一种光学镜片多工位磨削装置，它包括机座、转盘、至少2个工位以及设置在工位上的镜片夹具，转盘底部通过中心轴设置旋转定位机构，所述工位包括磨削工位和上下工件工位，所述各工位位于转盘的外圆周侧部位，并相对于转盘等圆心角布置，靠近转盘周侧设置至少1个磨削机构，所述旋转定位机构采用多工位切换精密定位装置。该多工位磨削装置相对于现有多工位磨削设备结构简单，造价低廉，占用安装空间小，特别适合一般大、中、小型光学镜片生产企业，而且操作简便，对操作人员技术水平要求低。
【IPC分类】B24B47/12, B24B27/00, B24B13/00
【公开号】CN105500146
【申请号】CN201610007630
【发明人】韩金桥, 韩丰斐
【申请人】韩金桥
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日