一种孔加工镗刀的制作方法
【专利说明】一种孔加工镗刀
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种孔加工镗刀，属于刀具技术领域。
【背景技术】
[0003]在机械加工中，通常通过镗刀来进行孔加工。如今市场上镗刀的镗杆一般为一根圆杆，在工作过程中很容易导致加工量过大，镗刀的磨损较大，影响镗刀的使用寿命。并且在加工过程中镗杆产生的振动量大，自身也会出现微裂纹，导致寿命缩短，影响孔的加工质量，无法达到产品表面粗糙度的要求。
【发明内容】
[0004]一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.7-0.8份，碳化钨0.6-0.7份，氧化锆0.3-0.4份，Mo0.6-0.7份组成;锰基合金(重量)由C0.3-0.4%,Si 1-2%, Cr 15-16%， Mo 0.6-0.7%, Bi 0.2-0.3%, Cu 0.1-0.2%, Co 0.03-0.04%，Al 0.01-0.02%，Ca 0.01-0.02%，余量为Mn组成；增强相和锰基合金的重量比为0.7,
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度720-730°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610-620°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
[0005]所述的一种孔加工镗刀，锰基合金(重量)由C 0.3%，Si 1%，Cr 15%，Mo 0.6%,Bi 0.2%, Cu 0.1%, Co 0.03%, Al 0.01%, Ca 0.01%，余量为Mn组成。
[0006]所述的一种孔加工镗刀，锰基合金(重量)由C 0.4%,Si 2%，Cr 16%，Mo 0.7%,Bi 0.3%, Cu 0.2%, Co 0.04%, Al 0.02%, Ca 0.02%，余量为Mn组成。
[0007]所述的一种孔加工镗刀，锰基合金(重量)由C 0.35%，Si 1.5%，Cr 15.5%，Mo0.65%, Bi 0.25%, Cu 0.15%, Co 0.035%, Al 0.015%，Ca 0.015%，余量为Mn组成。
[0008]所述的一种孔加工镗刀，渗碳工序:温度720°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温成。
[0009]所述的一种孔加工镗刀，渗碳工序:温度730°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至620°C，碳势控制在1.1%；保温3h，之后空冷至室温成。
[0010]所述的一种孔加工镗刀，渗碳工序:温度725°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至615°C，碳势控制在1.1%；保温3h，之后空冷至室温成。
[0011]所述的一种孔加工镗刀，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.7份，碳化钨0.6份，氧化锆0.3份，Mo0.6份组成。
[0012]所述的一种孔加工镗刀，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.8份，碳化钨0.7份，氧化锆0.4份，Mo0.7份组成。
[0013]所述的一种孔加工镗刀，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.75份，碳化钨0.65份，氧化锆0.35份，Mo0.65份组成。
[0014]—种孔加工镗刀的制造方法，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.7-0.8份，碳化钨0.6-0.7份，氧化锆0.3-0.4份，Mo0.6-0.7份组成;锰基合金(重量)由C0.3-0.4%,Si 1-2%, Cr 15-16%， Mo 0.6-0.7%, Bi 0.2-0.3%, Cu 0.1-0.2%, Co 0.03-0.04%，Al 0.01-0.02%，Ca 0.01-0.02%，余量为Mn组成；增强相和锰基合金的重量比为0.7,
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度720-730°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610-620°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
[0015]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:I)本发明孔加工镗刀中强化相由碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo组成提高了材料的机械性能；2)锰基合金的成分具有较高强度，在强化相的作用下锰基合金强度得到了进一步提高，3)原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本;4)渗碳工序和渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]实施例1
一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.7份，碳化钨0.6份，氧化锆0.3份，Mo0.6份组成;锰基合金(重量)由C 0.3%, Si 1%，Cr15%，Mo 0.6%, Bi 0.2%, Cu 0.1%, Co 0.03%, Al 0.01%, Ca 0.01%，余量为Mn组成；增强相和锰基合金的重量比为0.7，
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度720°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
[0018]实施例2
一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.8份，碳化钨0.7份，氧化锆0.4份，Mo0.7份组成;锰基合金(重量)由C 0.4%, Si 2%，Cr16%，Mo 0.7%, Bi 0.3%, Cu 0.2%, Co 0.04%, Al 0.02%, Ca 0.02%，余量为Mn组成；增强相和锰基合金的重量比为0.7，
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度730°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至620°C，碳势控制在1.1%;