热喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及用于形成耐火组成物的热喷涂装置。
【背景技术】
[0002] 以往，作为用于形成耐火组成物的热喷涂装置，已知有通过利用助燃性的载气(氧 气)对包含可燃性粉体(例如金属粉末)和耐火性粉体(耐火性骨料)的原材料粉体进行输送 并喷射进而点火熔化来形成耐火组成物的热喷涂装置(例如专利文献1)。
[0003] 具体而言，在专利文献1中记述有以下技术，即，利用喷出喷嘴将载气引导到喷射 器内，在喷射器内对原材料粉体和载气进行混合，将混合后的混合物沿着流路引导到下游 侧，利用喷射单元对混合物进行喷射，并使喷射后的混合物燃烧来形成耐火组成物。
[0004] 此外，作为其他的热喷涂技术，已知有通过火焰喷补法(火焰喷涂法)来修补耐火 物里衬的技术(例如参照专利文献2)。具体而言，在专利文献2中记述有从炉的下方朝向上 方插入枪来进行热喷涂的技术。
[0005] 专利文献1:日本特开2013-043141号公报 专利文献2:日本特开昭58-43385号公报
【发明内容】
[0006] 在这样的热喷涂技术中，为了有效地且迅速地形成作为目标的耐火组成物，而需 要较多地喷射构成耐火组成物的基础的原材料粉体的喷射量。此外，在较多地喷射原材料 粉体时，需要被施工面上的堆宽小，且需要将被喷射的原材料粉体向被施工面平滑地进行 施工。在此，堆宽是指在将原材料粉体向被施工面热喷涂时的向被施工面的熔敷部的宽度 的最大长度。由于堆宽越大则被施工面的每单位面积的熔敷量变少，因此需要堆宽小。 以下，在本说明书中，将原材料粉体的喷射量多、堆宽小、实现平滑的施工的喷射称为 大量喷射。在进行大量喷射时，增大混合物中的原材料粉体的比例（以下称为"气固比"）是 有效的。然而，当增大气固比时，则原材料粉体彼此产生摩擦的频率变高，导致产生起燃的 危险性变高。
[0007] 因此本发明所要解决的技术问题是提供一种在进行大量喷射时能够防止产生起 燃的热喷涂装置。
[0008] 根据本发明的一个观点，提供有一种热喷涂装置，其为对混合有包含耐火性粉体 及可燃性粉体的原材料粉体、及助燃性的载气的混合物进行喷射并使其燃烧来形成耐火组 成物的热喷涂装置，其特征在于，具有多个输出所述原材料粉体的输出部，在各自的输出部 上，连接有对从该输出部输出的原材料粉体和所述载气进行混合来形成所述混合物的混合 物生成单元、及对通过该混合物生成单元而生成的所述混合物进行喷射的喷射单元而成， 且这些喷射单元的喷射口的中心距为所述喷射口的内径的1.4倍以上5.3倍以下。
[0009] 在本发明中，优选所述喷射单元的喷射方向为，相对于连结所述喷射口的中心之 间的直线为50度以上95度以下。
[0010]根据本发明，通过设置多个输出原材料粉体的输出部，将喷射单元与各输出部连 接，且对各喷射单元的喷射口的配置进行优化，能够进行大量喷射而不需要增大气固比。此 外，由于不需要增大气固比，因此能够防止产生起燃。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的热喷涂装置的一个实施方式的示意图。 图2是表示热喷涂机主体的构成例的剖视图。 图3是表示喷射单元的喷射口的位置关系的示意图。 图4是表示喷射单元的喷射方向的说明图。 图5是表示本发明的热喷涂装置的其他的实施方式的主要部分的示意图。 图6是表示堆宽的概念的说明图。
【具体实施方式】
[0012] 图1是表示本发明的热喷涂装置的一个实施方式的示意图。同图的热喷涂装置具 有2台热喷涂机主体10,且喷射单元40介由输送软管20及枪30而与各热喷涂机主体10连接。 各喷射单元40具有喷射口 41。这些的喷射口 41在水平方向上被并列配置，且其内径相同。
[0013] 图2是表示热喷涂机主体10的构成例的剖视图。同图所示的热喷涂机主体10具备 作为贮存原材料粉体A的贮存单元的料斗11、及作为混合物生成单元的喷射器12。
[0014] 原材料粉体A包含可燃性粉体(例如金属粉末)和耐火性粉体(耐火性骨料)而成。 料斗11在其底部上具有输出原材料粉体A的输出部11a。喷射器12利用被加压的载气(氧气） 的流动而从输出部11a吸入原材料粉体A，并对载气和原材料粉体A进行混合而形成混合物。
[0015] 喷射器12具备与料斗11底部的输出部11a连通的具有内部空间的容器部12a、将被 加压的载气从顶端向容器部12a的内部空间喷出的渐细的喷出喷嘴12b、及一端与容器部 12a的内部空间连通并将所述混合物沿着流路从所述一端向另一端引导的吐出导管12c。 即，在容器部12a的内部空间中，载气从渐细的喷出喷嘴12b顶端的喷嘴孔朝向吐出导管12c 的一端(基端）以高速喷出，由此使容器部12a的内部空间形成负压(在此为比大气压更低的 压力）。另一方面，介由垂直输送管lib而料斗11的输出部11a与容器部12a的内部空间连通。 因此喷射器12利用被加压的载气的流动而从输出部11a将原材料粉体A吸入到容器部12a的 内部空间，从喷出喷嘴12b顶端的喷嘴孔喷出的载气和原材料粉体A在容器部12a的内部空 间中被混合而形成混合物。
[0016] 该混合物介由水平输送管13被供给到输送软管20,进一步介由图1所示的枪30被 供给到喷射单元40，并从喷射单元40的喷射口 41朝向被施工面B喷射。另外，也可以省略水 平输送管13,而将输送软管20与喷射器12的输出侧直接连接。
[0017]图3是表不喷射单兀40的喷射口 41的位置关系的说明图。在本发明中，喷射口 41的 中心距L设定为喷射口 41的内径D的1.4倍以上5.3倍以下。当L超过D的5.3倍时，则无法实现 作为目标的大量喷射。即，当L超过D的5.3倍时，则成为接近于将从各喷射口41喷射的原材 料粉体相对于被施工面进行单独喷射的状态，从而无法实现大量喷射。另一方面，由于作为 实机的设计上的限制，因此使L为D的1.4倍以上。即，在作为实机的设计上，将喷射单元40靠 近而进行配置存在有极限。
[0018] 在本发明中基本上各喷射口41的内径是相同的。这是由于当各喷射口41的内径不 同时则无法进行均匀的热喷涂。但是，如果是热喷涂的均匀性不被损害的程度，则各喷射口 41的内径也可以多少不同。此时，对喷射口41的中心距L进行规定时所使用的内径D可以是 各喷射口 41的内径的平均值。
[0019] 同样，从确保热喷涂的均匀性这一点出发，各喷射口 41如图3所示基本为并列配 置。但是，其并列的方向可以为