坐放小容量钢水包2.1后进行真空浇注和坐放中间包后进行真空浇注时，罐盖本体4.3和真空罐盖密封法兰4.2上设有便于小容量钢水包2.1、中间包和伸缩节1.2吊装的导向块。
[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果是:同时具备中间包的钢水包间接浇注和无中间包的不同容量钢水包直接浇注两种功能，并且仍然利用现有的真空罐盖和真空罐结构。在大容量钢水包直接浇注时，将大容量钢水包坐放在罐盖车横梁上的支座内，则钢水包载荷作用在罐盖车横梁和车轮上，而非真空罐盖和真空罐上。本发明有效避免了直径过大的真空罐盖和高度过深的真空罐承受载荷过大的技术难题。公知的罐盖车横梁和车轮承载则是结构简单、运行可靠的常见技术领域。在小容量钢水包直接浇注时，仅在真空罐上适当增加密封法兰就可实现。因此，本发明不但提高了各种类型钢锭浇注的生产效率和产品质量，而且结构简单，易于实现，制造成本低，运行可靠。
【附图说明】
[0030]图1是本发明无中间包的小容量钢水包间接浇注系统示意图。
[0031]图2是本发明无中间包的大容量钢水包直接浇注系统示意图。
[0032]图3是本发明真空罐车系统示意图。
[0033]图4是本发明真空罐盖固定密封法兰装配示意图。
[0034]图5是本发明伸缩节与真空罐盖固定密封法兰装配示意图。
[0035]图6是本发明钢水包示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0037]本发明一种不同容量钢水包真空浇注装置及浇注方法:
[0038]参照图1，保留已知的有中间包的钢水包间接浇注功能，即罐盖车1.3运载真空罐盖1.5在多个真空罐1.7处理工位切换并扣合后，将现有中间包坐放在真空罐盖1.5上，利用真空罐盖密封法兰4.2上的现有密封圈4.8，使现有中间包底部的密封法兰和真空罐盖密封法兰4.2扣合后密封，再进行钢水包多炉连续浇注大吨位、超大吨位钢锭的常规生产。
[0039]参照图1，提供小容量钢水包2.1直接浇注功能，即罐盖车1.3运载真空罐盖1.5在多个真空罐1.7处理工位切换并扣合后，将小容量钢水包2.1坐放在真空罐盖1.5上，利用真空罐盖密封法兰4.2上的新增密封圈一4.9使小容量钢水包2.1的钢水包底部密封法兰6.3和真空罐盖密封法兰4.2扣合后密封，再进行小吨位钢锭2.3的生产。
[0040]根据小容量钢水包2.1的钢水包底部密封法兰6.3结构和大小，在真空罐盖1.5上设置相应的真空罐盖密封法兰4.2。真空罐盖密封法兰4.2在真空罐盖1.5的中间包密封法兰内部，其中心位置由小容量钢水包浇注保护套管2.2中心和中间包滑动水口 6.2中心确定。小容量钢水包浇注保护套管2.2坐放在真空罐盖1.5罐盖中心浇注孔4.4内。为避免小吨位钢锭2.3距离小容量钢水包浇注保护套管2.2过大，在小吨位钢锭2.3下部设置有支撑座
2.4。根据小容量钢水包2.1载荷合理设计和校核真空罐盖1.5和真空罐1.7结构与大小。[0041 ]参照图2，提供大容量钢水包1.1直接浇注功能，即罐盖车1.3运载真空罐盖1.5在多个真空罐1.7处理工位切换并扣合后，将大容量钢水包1.1坐放在罐盖车1.3横梁上的支座3.1内。同时，在真空罐盖1.5的真空罐盖密封法兰4.2上利用卡紧螺栓4.7将伸缩节1.2的底部密封法兰5.1固定其上，并利用真空罐盖密封法兰4.2上的新增密封圈二4.6密封。当伸缩节1.2顶部活动密封法兰5.3伸出后与大容量钢水包1.1的钢水包底部密封法兰6.3扣合，并利用伸缩节I.2顶部活动密封法兰5.3的密封圈5.4扣合密封后，再进行较大吨位钢锭1.6的生产。
[0042]当不进行大容量钢水包1.1直接浇注时，打开卡紧螺栓4.7，将伸缩节1.2移走。根据大容量钢水包1.1的钢水包底部密封法兰6.3结构和大小，在真空罐盖1.5上设置相应真空罐盖密封法兰4.2。真空罐盖密封法兰4.2的新增密封圈二4.6在真空罐盖1.5的现有密封圈4.8外部，其中心位置由大容量钢水包浇注保护套管1.2中心和钢水包滑动水口 6.2中心确定。大容量钢水包浇注保护套管1.4坐放在真空罐盖1.5罐盖中心浇注孔4.4内。根据真空罐盖密封法兰4.2结构和大小，在其上设置带有相应的底部密封法兰5.1与顶部活动密封法兰5.3的伸缩节1.2。根据大容量钢水包1.1载荷合理设计罐盖车箱型框架式横梁及车轮驱动组件3.2结构与大小。
[0043]参照图3，罐盖车1.3包括支座3.1、罐盖车箱型框架式横梁及车轮驱动组件3.2和真空罐盖1.5，可实现运载真空罐盖1.5水平移动和升降运动。当在支座3.1内坐放大容量钢水包1.1后，罐盖车箱型框架式横梁及车轮驱动组件3.2承受相应载荷。
[0044]参照图4，真空罐盖1.5包括罐盖本体4.3、罐盖中心浇注孔4.4、真空罐盖密封法兰4.2、钢水包坐包导向块一 4.1、钢水包坐包导向块二 4.5、新增密封圈二 4.6、现有密封圈
4.8、新增密封圈一4.9和卡紧螺栓4.7，可实现大容量钢水包1.1、小容量钢水包2.1和现有中间包的真空密封。真空罐盖密封法兰4.2经过机加工，表面满足一定平整度和粗糙度要求。真空罐盖密封法兰4.2内径与外径偏心布置，新增密封圈二 4.6、现有密封圈4.8、新增密封圈一4.9在真空罐盖密封法兰4.2上偏心布置。钢水包坐包导向块一4.1焊接在罐盖本体4.3上，用于小容量钢水包2.1、中间包吊装导向；钢水包坐包导向块二4.5焊接在真空罐盖密封法兰4.2上，用于伸缩节1.2吊装导向。
[0045]当进行小容量钢水包2.1直接浇注时，取下新增密封圈二4.6、现有密封圈4.8，卡紧螺栓4.7处于打开状态。当进行大容量钢水包1.1直接浇注时，取下现有密封圈4.8、新增密封圈一4.9，卡紧螺栓4.7处于闭合状态。当进行中间包间接浇注时，取下新增密封圈二4.6、新增密封圈一 4.9，卡紧螺栓4.7处于打开状态。
[0046]参照图5，本发明真空罐盖1.5利用伸缩节1.2实现与大容量钢水包1.1的扣合，伸缩节1.2由气缸驱动的，具有底部密封法兰5.1、顶部活动密封法兰5.3和密封圈5.4，可实现大容量钢水包1.1的真空密封。利用卡紧螺栓4.7将伸缩节1.2的底部密封法兰5.1与真空罐盖密封法兰4.2卡紧，当进行大容量钢水包1.1直接浇注时，顶部活动密封法兰5.3由气缸推动伸出后与大容量钢水包1.1的钢水包底部密封法兰6.3扣合。当不进行大容量钢水包1.1直接浇注时，伸缩节1.2顶部活动密封法兰5.3由气缸拉动缩回后，打开卡紧螺栓4.7，将伸缩节1.2移走。
[0047]参照图6，大容量钢水包1.1和小容量钢水包2.1的体积不同，结构相同，均包括钢水包本体6.1、钢水包滑动水口 6.2和钢水包密封法兰6.3，钢水包密封法兰6.3经过机加工，表面满足一定平整度和粗糙度要求。真空浇注时，钢水包滑动水口 6.2中心与大容量钢水包浇注保护套管1.2或小容量钢水包浇注保护套管2.2中心对准;小容量钢水包2.1的钢水包密封法兰6.3与真空罐盖密封法兰4.2扣合实现小容量钢水包2.1的坐放，大容量钢水包1.1的钢水包密封法兰6.3与伸缩节1.2中心对准且扣合实现大容量钢水包1.1的坐放。
[0048]本发明的工作原理为:当钢水包载荷完全作用在真空罐盖和真空罐上时，对于直径大真空罐盖和高度深的真空罐将承受较大的压力和