速度100~120mpm的条件尽可能地进行条件统一的试验。钢带的合金成分示于表1中。
[0093] 作为气氛气体，供给出-化气体化2浓度1 Ονο 1 %、露点-60°C )，W未使用精制器时的 气氛的露点(初始露点）为基准(-34Γ~-36 °C)，考察使用精制器1小时后的露点。需要说明 的是，露点在加热带、均热带的炉宽中央且高度为与气体的抽吸口或气体的排出口相同高 度处进行测量。需要说明的是，在加热带的炉长方向的中央且自下部炉床漉中屯、起向上Im 的位置追加配置一处露点检测部(图2的露点检测部25)，还测定了加热带下部的露点。
[0094] [表1]
[00巧](质量％)
[0096]
[0097] 炉各部的初始露点和精制器抽吸位置带来的露点降低效果示于表2。
[009引[表 2]
[0099]
[0100] 按照在加热带下部w外的位置哪里的露点最高，将基准条件分为A~D四种。在任 一基准条件中，本发明例中均得到了-40°CW下的露点。在本发明例中，从精制器向加热带 内喷出的气体的喷出宽度超过加热带的均热带的炉宽的1/4的情况、向均热带与冷却带的 连结部喷出气体的情况为更低露点。向精制器的气体抽吸由露点高的位置进行，并且从精 制器向加热带内喷出的气体的喷出宽度为加热带与均热带的炉宽的1/4W上的情况的露点 降低至-50°CW下。
[0101] 实施例2
[0102] 利用实施例1中使用的如图1所示的ART型(全福射型)C化考察了露点下降的趋势。
[0103] W往方法（不使用精制器）的条件如下：向炉内供给的气氛气体的组成为H2: 8vol%、剩余部分由化和不可避免的杂质构成（露点-60°C)，向冷却带W后的供给气体量： SOONmVhr、向均热带的供给气体量:1 OONm3/打、向加热带的供给气体量:450Nm3/h;r，利用板 厚0.8~1.2mm、板宽950~1000mm的范围的钢带(钢的合金成分与表1相同），退火溫度为800 °C、送板速度为100~120mpm。
[0104] 本发明的条件为与上述同样的条件，而且进一步使用精制器，初始露点接近实施 例1的A基准条件(均热带上部露点最高），因而抽吸位置等条件按照实施例1的表2的No.2的 条件(A最佳条件)进行。考察结果示于图4。露点为均热带上部的露点。
[0105] W往方法中，要将露点降低至-30°CW下需要40小时左右，并且在70小时后也未能 降低至-35°C。与此相对，本发明方法中，能够用6小时将露点降低至-30°CW下，能够用9小 时降低至-40°C W下，能够用14小时降低至-50°C W下。
[0106] 产业上的利用可能性
[0107] 若使用本发明的钢带的连续退火炉，则在进行对钢带进行连续热处理的稳态作业 之前、或者在稳态作业中炉内气氛中的水分浓度及/或氧浓度升高时，可W减少炉内气氛中 的水分浓度及/或氧浓度，短时间内将炉内气氛的露点降低至能够稳定制造钢带的-30°CW 下。
[0108] 通过使用本发明的钢带的连续退火炉，能够在均热带/加热带之间没有隔壁的退 火炉中对含有Si、Mn等易氧化性元素的高强度钢带进行连续退火，而且拾取缺陷的产生少、 炉壁损伤的问题少。
[0109] 标号说明
[0110] 1 钢带 [01川 2退火炉 [om] 3加热带
[0113] 4均热带
[0114] 5 冷却带
[0115] 5a第1冷却带
[0116] 5b第2冷却带
[0117] 6鼻状部 [011引 7电锻液
[0119] 8气体吹扫喷嘴
[0120] 9加热装置
[0121] 10精制器
[0122] 11a上部炉床漉
[0123] 1化下部炉床漉
[0124] 12密封漉
[0125] 13连结部
[0126] 14 喉部
[0127] 15气氛气体供给系统 [012引16向精制器的气体导入管
[0129] 17来自精制器的气体导出管
[0130] 22a~22e向精制器的气体抽吸口
[0131] 23a~23e来自精制器的气体喷出口
[0132] 24、25露点检测部
[0133] 30热交换器
[0134] 31冷却器
[0135] 32过滤器
[0136] 33鼓风机
[0137] 34脱氧装置
[013引 35、36除湿装置
[0139] 46、51 切换阀
[0140] 40 ~45、47 ~50、52、53 阀
【主权项】
1. 一种钢带的连续退火炉，其是如下构成的立式退火炉：依次配置沿上下方向传送钢 带的加热带、均热带及冷却带，所述均热带与所述冷却带的连结部配置在炉上部，所述加热 带与所述均热带之间无隔壁，从炉外向炉内供给气氛气体，从加热带下部的钢带导入部排 出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分并导入在炉外设置的具有脱氧装置和除湿装置的 精制器，而除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点后的气体回到炉内，所述钢 带的连续退火炉的特征在于， 从炉内向精制器的气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、以及除自上述加 热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的 加热带及/或均热带， 从精制器向炉内的气体喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的乳制线高的区域、 以及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域。2. 如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，配置于比自加热带的上部炉床 辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域的从精制器向炉内的所述气体喷出口的喷出 宽度W0相对于加热带及均热带的炉宽W满足W0/W>l/4， 此处，气体喷出口的喷出宽度WO定义为在加热带的最靠近进入侧的位置配置的气体喷 出口与在加热带的最靠近退出侧的位置配置的气体喷出口之间的炉长方向的间隔。3. 如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下 部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体 流道变窄的部位。4. 如权利要求2所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下 部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体 流道变窄的部位。5. 如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在加热带及/或均热带的多个 部位配置从炉内向精制器的所述气体抽吸口，在配置于该多个部位的气体抽吸口附近设置 测定炉内气体露点的露点计的露点检测部。6. 如权利要求2所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在加热带及/或均热带的多个 部位配置从炉内向精制器的所述气体抽吸口，在配置于该多个部位的气体抽吸口附近设置 测定炉内气体露点的露点计的露点检测部。7. 如权利要求3所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在加热带及/或均热带的多个 部位配置从炉内向精制器的所述气体抽吸口，在配置于该多个部位的气体抽吸口附近设置 测定炉内气体露点的露点计的露点检测部。8. 如权利要求1所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道 次由一个道次构成。9. 如权利要求2所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道 次由一个道次构成。10. 如权利要求3所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道 次由一个道次构成。11. 如权利要求4所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，所述冷却带中，传送钢带的道 次由一个道次构成。12. 如权利要求1~11中任一项所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，在退火炉下游 具备熔融镀锌设备。13. 如权利要求12所述的钢带的连续退火炉，其特征在于，熔融镀锌设备进一步具备锌 镀层的合金化处理装置。14. 一种钢带的连续退火方法，其特征在于，使用权利要求8~13中任一项所述的钢带 的连续退火炉对钢带进行连续退火时，利用在加热带及/或均热带配置的露点计测定炉内 气体的露点，优先从配置在露点高的部位的气体抽吸口抽吸炉内气体。
【专利摘要】一种钢带的连续退火炉及连续退火方法，能够将露点降低至适合稳态作业的水平，并且够稳定得到拾取缺陷少、炉壁损伤少的低露点气氛。立式退火炉中，加热带与均热带之间无隔壁，抽吸炉内气体的一部分并导入炉外设置的具有脱氧和除湿装置的精制器，除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点的气体回到炉内，其中，向精制器的气体的抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、及除自加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，从精制器向炉内的气体的喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/56
【公开号】CN105671301
【申请号】CN201610086015
【发明人】高桥秀行
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2013年1月17日
【公告号】CN104053796A, CN104053796B, EP2806043A1, EP2806043A4, US20150013851, WO2013108624A1