一种吸尘底座及使用该吸尘底座的吸尘砂板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于装潢工具技术领域，具体涉及一种吸尘底座及使用该吸尘底座的吸尘砂板。
【背景技术】
[0002]建筑装潢中需要用到砂板对粗糙的墙面或者地面进行擦磨，擦磨过程中不可避免的会伴随粉末、灰尘和小颗粒杂物的产生，现有砂板的主要组成部分是砂板本体和手柄，通过变化砂板本体的形状和尺寸来适应不同的环境中使用，由于没有配备除尘设备使得目前的施工现场都是通过开门窗通风来降低环境中粉尘和颗粒物浓度，但是擦磨产生的粉尘和颗粒物会第一时间被操作人员吸入，开门窗通风根本不能实际解决问题，这一使用现状使得施工人员的工作环境异常恶劣。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸尘底座，结构新颖、设计合理，安装使用方便，配合砂板使用能够除去擦磨过程中产生的98%的灰尘。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种吸尘底座，其特征在于:包括上下扣合设置的通气板和底板，贯穿所述底板厚度方向的设置有多个吸尘孔，所述底板的底面面板上设有阵列排布的若干个分流筋块，所述分流筋块凸出于底板的底面面板向下垂直延伸，两两所述分流筋块之间具有导通气路至所述吸尘孔的导气槽，所述底板的底面面板上还设有一隔断筋块，所述隔断筋块将底板的底面分隔成气路不连通的第一区域和第二区域，所述隔断筋块隔断位于第一区域内的所述导气槽和位于第二区域内的所述导气槽，所述通气板固定在所述底板的顶面面板上，所述通气板上设有通气槽，一端与所述通气槽内部连通的设有吸尘管，所述吸尘管的另一端设有与吸尘器连接的接口，贯穿所述通气板厚度方向的设有与所述吸尘孔数量一致的通气孔，所述通气孔均与通气槽连通，所述通气板和底板上下扣合设置后所述通气孔与吸尘孔一一对应的上下连通。
[0005]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括连通所述吸尘管和通气槽的设有导气管，所述导气管靠近通气板的端部设置，所述通气孔的孔径自通气板的设置所述导气管的一端向其另一端逐渐增大。
[0006]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括每个所述吸尘孔的孔径和与之对应连通设置的所述通气孔的孔径相同。
[0007]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述隔断筋块均分所述底板的底面面板为对称设置的第一区域和第二区域，位于第一区域内的分流筋块和位于第二区域内的分流筋块以所述隔断筋块为中心对称设置。
[0008]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述导气管设置在位于第一区域上方的通气板上，位于第一区域内吸尘孔的数量大于位于第二区域内吸尘孔的数量，位于第一区域和第二区域各自区域内的所述吸尘孔均呈一排设置，且均靠近所述隔断筋块设置。
[0009]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述分流筋块和隔断筋块均为橡胶块。
[0010]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述通气板和底板之间还设有一海绵层。
[0011]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述通气板的两侧边缘对称设有一对固定夹，所述固定夹具有垂直向上延伸的竖板、和与竖板端部连接的横板，所述横板的自由端垂直向下翻折形成钩部，所述竖板转动连接在通气板上。
[0012]为达到上述目的，本发明的另一技术方案如下:一种吸尘砂板，包括砂板本体，其特征在于:其还包括砂纸和如权利要求1-8任一项所述的吸尘底座，所述砂板本体通过固定夹固定设置在所述通气板的顶面面板上，所述砂纸设置在底板的底面面板上，所述砂纸的两端分别通过设置在砂板本体上的一对夹持机构固定，所述夹持机构包括弹板、端部带有夹耳的凸轮，所述弹板的一端固定在砂板本体上，其另一端自由设置，所述凸轮的轮轴通过凸轮座固定在砂板本体上，正转或者反转所述凸轮使得其轮面松开或者顶压所述弹板，所述砂纸的端部伸入弹板和砂板本体之间的间隙内，所述凸轮的轮面顶压所述弹板时所述砂纸的端部被夹紧。
[0013]本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述砂板本体上设有手柄，转动所述凸轮夹紧所述砂纸时所述夹耳抵夹所述手柄。
[0014]本发明的有益效果是:1、本发明的吸尘底座配合砂板使用，吸尘底座通过吸尘管与吸尘器连接，砂板擦磨过程中产生的粉尘、小颗粒物依次经过吸尘孔、通气孔、通气槽、吸尘管被吸入吸尘器内，起到同时间除粉尘的作用，彻底改善了施工人员的工作环境；
[0015]2、优化设计的分流筋块，分流筋块之间形成导气槽，将砂板接触到的区域内产生的粉尘尽数导入吸尘孔内，同时通过设置小孔径、多数量的吸尘孔，具有面积小、风速高的特点，利于吸尘率的提尚;
[0016]3、优化设计的隔断筋块，使得底板上的导气区域一分为二，两部分互不干涉，有助于提尚风速，最终有利于吸尘率的提尚。
[0017]4、使用上述吸尘底座后的吸尘砂板在使用过程中能够吸除98%以上的粉尘，基于此，本发明的吸尘砂板将成为装潢工具技术领域的一个革新产品，替换目前市场上使用的所有砂板而成为主流砂板，具有很好的市场应用前景和开发价值。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明第一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本发明第一实施例的仰视结构示意图；
[0021 ]图3是本发明第一实施例的俯视结构示意图；
[0022]图4是本发明第一实施例的侧视结构示意图；
[0023]图5是本发明第二实施例的立体结构示意图；
[0024]图6是本发明第二实施例的主视结构示意图；
[0025]图7是本发明第二实施例中带夹紧机构的结构示意图。
[0026]其中，1-吸尘底座，2-通气板，21-通气槽，22-吸尘管，23-接口，24-通气孔，25-导气管，26-空腔;4-底板，41-吸尘孔，41a-第一吸尘孔，41b_第二吸尘孔，41c_第三吸尘孔，41d-第四吸尘孔，42-分流筋块，43-导气槽，44-隔断筋块，45-第一区域，46-第二区域;6-固定架，61-竖板，62-横板，63-钩部;8-砂板本体，I O-手柄，12_弹板，14-夹耳，16-凸轮。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1、2、3、4所示，本实施例中公开了一种吸尘底座，包括上下扣合设置的通气板2和底板4，本发明的吸尘底座是配合砂板使用，具体形状根据砂板的形状不同可以变换，砂板为方形时，本发明的通气板2和底板4均为方形，砂板为圆形时，本发明的通气板2和底板4均为圆形。
[0030]贯穿所述底板4厚度方向的设置有多个吸尘孔41，所述底板4的底面面板上设有阵列排布的若干个分流筋块42，所述分流筋块42凸出于底板4的底面面板向下垂直延伸，两两所述分流筋块42之间具有导通气路至所述吸尘孔41的导气槽43，所述底板4的底面面板上还设有一隔断筋块44，所述隔断筋块44将底板4的底面分隔成气路不连通的第一区域45和第二区域46，所述隔断筋块44隔断位于第一区域45内的所述导气槽43和位于第二区域46内的所述导气槽43;
[0031]通气板2固定在所述底板4的顶面面板上，所述通气板2上设有通气槽21，一端与所述通气槽21内部连通的设有吸尘管22，所述吸尘管22的另一端设有与吸尘器连接的接口23，贯穿所述通气板2厚度方向的设有与所述吸尘孔41数量一致的通气孔24，所述通气孔24均与通气槽21连通，所述通气板2和底板4上下扣合设置后所述通气孔24与吸尘孔41一一对应的上下连通。
[0032]本发明的吸尘底座I通过吸尘管22与吸尘器连接，吸尘器启动工作后产生的吸力将位于底板4底面面板上的粉尘经吸尘孔41、通气孔24、通气槽21、吸尘管22而吸入吸尘器内，起到第一时间除尘的作用。
[0033]优化设计的分流筋块42，分流筋块42之间形成导气槽43，将底板4底面面板接触到的区域内产生的粉尘尽数导入吸尘孔41内，本发明的吸尘孔41采用小孔径，多数量的排布，本发明优选吸尘孔41为方孔，通过不间断的测试实验得出方形结构的吸尘孔41在吸尘过程中尘流不易产生涡流现象，相较于其它形状的孔型结构具有更好的吸尘效果。小孔径的面积小，吸尘器相同吸力的条件下风速大，利于吸尘率的提高，多数量排布使得底板4底面面板接触到的所有区域内吸尘均匀，同样有利于吸尘率的提高。
[0034]考虑在吸力作用下粉尘会乱窜而进入吸尘孔41，比如位于左测的粉尘被位于右侧的吸尘孔41吸入，或者位于上部分的粉尘被位于下部分的吸尘孔41吸入，加长了粉尘的