成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备，特别是涉及一种成型机。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，工业水平的不断发展，浇铸工艺被越来越多的应用于工业生产中。成型机是用于成型浇铸件的设备，目前市场上的成型机种类多样，功能也日趋多样化。然而，现有成型机往往冷却时间过长，且在浇铸件的出模时，容易损伤浇铸件。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种冷却时间较短、不易损伤浇铸件、结构简单、方便操作、恩呢刚调高生产效率，并缩短批量生产周期的成型机。
[0004]一种成型机，包括:机架、设置于所述机架上的平台及顶出机构、设置于所述平台上的模具，
[0005]所述平台包括本体及设置于所述本体上的挡板，所述挡板沿所述本体的周缘分布，并位于所述本体设置所述模具的表面上，所述本体开设与所述顶出机构相匹配的通孔；
[0006]所述模具开设至少一成型槽及位于所述成型槽底面的过孔，所述过孔与所述顶出机构相匹配，并与所述通孔相连通，所述模具内部开设冷却槽，用于注入冷却液；
[0007]所述顶出机构及所述模具分别位于所述平台的两侧，所述顶出机构包括设置于所述机架上的顶出驱动部、设置于所述顶出驱动部上连接部及设置于所述连接部上的顶出部，所述顶出部穿设所述通孔及所述过孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述模具具有顶部及与顶部抵接的底部，所述顶部开设所述成型槽，所述底部的内部开设所述冷却槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述冷却槽呈“弓”字型布满所述底部，且所述冷却槽具有多个弯折。
[0010]在其中一个实施例中，所述平台上设有注水部及排水部，所述注水部及所述排水部均与所述冷却槽相连通，且所述注水部及所述排水部均位于所述本体远离所述模具的表面上。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述成型槽为多个，且均为条状，多个条状的所述成型槽平行设置，每个所述成型槽的底面均开设一所述过孔。
[0012]在其中一个实施例中，多个所述过孔均位于所述成型槽底面的一端，并排成一列，
[0013]所述顶出部的数量与所述成型槽相同，多个顶出部沿一列设置于所述连接部上，且所述顶出部穿设与其对应的所述过孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶出驱动部为气缸结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括开关，所述开关设置于所述平台上，用于控制所述顶出机构。
[0016]在其中一个实施例中，所述机架与所述平台围成容置腔，所述顶出机构、所述注水部及所述排水部均位于所述容置腔内。
[0017]在其中一个实施例中，所述顶出部的顶出端部的形状及大小与所述模具的所述过孔的形状及大小相同。
[0018]上述成型机构结构简单，方便操作，能够提高生产效率，并缩短批量生产周期，顶出机构能够将成型的浇铸件顶出，方便浇铸件的拿出，从而进一步提高生产效率，且不易损坏浇铸件，在一定程度上提高了产品的质量。顶出部的顶出端部的形状及大小与模具的过孔相同，令浇铸液不会从过孔内漏出，增加了成型机的可靠性。冷却槽加快待浇铸件的成型速度，提高其生产效率。
[0019]挡板围住本体想呈凹槽，令平台可收纳从模具内洒落的浇铸液，进而令成型机的使用更加安全，且方便后续整理。
[0020]成型槽平行分布，方便向其内部注入浇铸液，进而调高浇铸件的生产效率、节约生产时间。
[0021]“弓”字形的冷却槽，增加了冷却液的流淌路径，不仅充分利用冷却液进行冷却，而且增强了冷却效果，进一步提高生产效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一较佳实施例的成型机的结构示意图；
[0023]图2为图1所示成型机的局部示意图；
[0024]图3为图1所示成型机模具的结构示意图；
[0025]图4为图1所示成型机模具的剖视图；
[0026]图5为图1所示成型机顶出机构的结构示意图；
[0027]图6为图1所示成型机另一角度的结构示意图；
[0028]图7为图1所示成型机打印机构的结构示意；
[0029]图8为图1所示成型机手动打印部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1及图2所示，其为本实用新型一较佳实施例的成型机10的结构示意图及其局部示意图。
[0034]成型机10包括:机架100、设置于机架100上的平台200及顶出机构300、设置于平台200上的模具400及打印机构500，以及手动打印部600。模具400及打印机构500均位于平台200的相同侧，顶出机构300位于平台200的另一侧。
[0035]平台200上设有注水部201及排水部202。并且，平台200与机架100围成容置腔，顶出机构300、注水部201及排水部202均位于容置腔内。即注水部201及排水部202均位于本体210远离模具400的表面上。
[0036]平台200包括本体210及设置于本体210上的挡板220。其中，挡板220沿本体210的周缘分布，并位于本体210设置模具400的表面上，以使平台200呈凹槽状。本体210开设与顶出机构300相匹配的通孔(图未示)，用于套设顶出机构300。
[0037]挡板220围住本体210形成凹槽，令平台200可收纳从模具400内洒落的浇铸液，进而令成型机10的使用更加安全，且方便后续整理。
[0038]请一并参阅图3及图4，其分别为图1所示成型机10模具400的结构示意图及剖视图。
[0039]模具400开设至少一成型槽401及位于成型槽401底面的过孔402。其中，过孔402与顶出机构300相匹配，并与通孔相连通，用于套设顶出机构300，以顶出浇铸件。模具400内部开设冷却槽403，用于注入冷却液。
[0040]本实施例中，模具400具有顶部及与顶部抵接的底部。其中，顶部开设成型槽401，底部的内部开设冷却槽403。
[0041]成型槽401为多个，且均为条状。多个条状的成型槽401平行设置，每个成型槽401的底面均开设一过孔402。多个过孔402均位于成型槽401底面的一端，并排成一列。根据实际情况，成型槽401也可以为其他形状，如椭圆状等。
[0042]成型槽401平行分布，方便向其内部注入浇铸液，进而调高浇铸件的生产效率、节约生产时间。
[0043]冷却槽403呈“弓”字型布满底部，且冷却槽403具有多个弯折。注水部201及排水部202均与冷却槽403相连通。也可以理解为，冷却槽403包括多个弯折及直线槽，弯折连接相邻两个直线槽，多个直线槽平行间隔设置。其中，直线槽的延伸方向与成型槽401的延伸方向相同。需要指出的是，根据实际情况，成型槽401的侧壁也可以为中空结构，且其内部与冷却槽403相连通。或者成型槽401的侧壁内部开设与冷却槽403相连通的“弓”字型连通槽。
[0044]冷却槽403加快待浇铸件的成型速度，提高其生产效率。“弓”字形的冷却槽403，增加了冷却液的流淌路径，不仅充分利用冷却液进行冷却，而且增强了冷却效果，进一步提高生产效率。
[0045]请一并参阅图5，其为图1所示成型机10顶出机构300的结构示意图。
[0046]顶出机构300包括设置于机架100上的顶出驱动部310、设置于顶出驱动部310上连接部320及设置于连接部320上的顶出部330。其中，顶出驱动部310为气缸结构。顶出部330的数量与成型槽401相同，多个顶出部330沿一列设置于连接部320上。并且顶出部330穿设与其