一种用于压制粉末冶金件的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于压制粉末冶金件的模具结构。
【背景技术】
[0002]硬质合金是一种以难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)为基体，以过渡族金属(Co、Fe和Ni)为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料；由于碳化物的熔点极高，即很难用熔铸等方法生产出来。作为一种工具和结构材料，硬质合金具有一系列优良的性能特点，具体为:1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的红硬性，在600°C时超过高速钢的常温硬度，在1000°C时超过碳钢的常温硬度；2、具有很高的弹性模量，常温下刚性好；3、具有较好的化学稳定性，某些牌号的硬质合金能耐酸碱腐蚀，甚至在高温下也不发生明显氧化；4、具有很高的抗压强度，可高达6000MPa ;5、导电系数及导热系数与铁、铁合金相当；6、低的热膨胀系数。硬质合金以其高硬度、高抗弯强度和高性价比等优点，使得它多年来一直在金属切削、凿岩采掘、岩石钻孔、石料切割、金属成形模具及结构零件、耐磨零件和研磨用硬质颗粒、耐腐蚀材料等方面得到了广泛的应用。
[0003]硬质合金件主要采用粉末冶金的工艺方法制备而成，对于以硬质合金件为代表的粉末冶金件而言，其制备工艺主要包括粉末的制取、混合料的制备、压制、烧结以及后处理等工艺步骤；其中，压制步骤是将混合料加工成为具有一定的密度、强度、形状、尺寸的压坯的工艺过程，压制步骤一般通过冲压机与压制模具相配合来制备压坯。故而，在粉末冶金件制备过程中，压制模具设计显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于压制粉末冶金件的模具结构，该用于压制粉末冶金件的模具结构设计新颖、脱模方便。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种用于压制粉末冶金件的模具结构，包括有分别呈水平横向布置的固定底板以及装设于固定底板上端侧且与固定底板平行间隔布置的固定顶板，固定底板与固定顶板之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板以及位于成型固定板上端侧的成型活动板，固定底板与固定顶板之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱，导柱的上端部与固定顶板连接，导柱的下端部与固定底板连接，成型固定板以及成型活动板对应各导柱分别开设有上下完全贯穿的套装孔，各导柱分别依次穿过相应的成型固定板的套装孔以及成型活动板的套装孔；
[0007]固定顶板的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔，各导柱的下端部于成型固定板的下端侧分别套装有限位支撑套管，各限位支撑套管的上端面分别与成型固定板的下表面抵接，各限位支撑套管的下端面分别与固定底板的上表面抵接，成型固定板与固定底板之间装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆，各固定支撑竖杆的上端部分别与成型固定板连接，各固定支撑竖杆的下端部分别与固定底板连接；
[0008]成型活动板配装有下端部延伸至成型活动板下端侧且呈竖向布置的成型凸模，成型活动板下表面的中间位置对应成型凸模开设有朝下开口的凸模安装孔，成型凸模的上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装有上端部延伸至成型固定板上端侧且与成型凸模上下对齐布置的成型凹模，成型凹模的芯部开设有上下完全贯穿且横截面形状与凸模下端部的横截面形状相适配的的成型孔，成型固定板上表面的中间位置对应成型凹模开设有朝上开口的凹模安装孔，成型凹模的下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔的底部开设有上下完全贯穿的挡块安装孔，凹模安装孔的底部于挡块安装孔的上开口处设置有凹模挡肩，成型凹模的下端面搭设于凹模挡肩，挡块安装孔内可相对活动地嵌装有底部挡块，底部挡块、成型凸模以及成型凹模的成型孔内壁共同围装成压制模腔；
[0009]底部挡块开设有至少两个呈平行间隔分布且分别水平横向完全贯穿的挡块通孔，成型固定板开设有沿着挡块通孔的轴线方向延伸且侧向开口的活动安装孔，活动安装孔内可相对活动地嵌装有活动块，成型固定块于活动安装孔的底部对应各挡块通孔分别开设有与挡块安装孔连通且与相应的挡块通孔轴向对齐的横杆安装孔，各横杆安装孔内分别可相对活动地嵌装有支撑横杆，各支撑横杆的一端部分别与活动块连接，各支撑横杆的另一端部分别可相对活动地嵌插至相应的挡块通孔内，成型固定块于活动安装孔的开口处装设有固定挡板，活动块装设有朝固定挡板侧延伸的活动套杆，活动套杆的外延端部穿过固定挡板并延伸至固定挡板的外端侧，活动套杆套装有活动弹簧，活动弹簧的两端部分别与相应侧的活动块以及固定挡板抵接，成型固定板开设有朝下开口且上端部与活动安装孔连通的活动通槽，活动通槽内可相对活动地嵌装有活动拨杆，活动拨杆的上端部与活动块连接，活动拨杆的下端部延伸至成型固定板的下端侧。
[0010]其中，各所述支撑横杆分别通过锁紧螺丝螺装固定于所述活动块。
[0011]其中，所述成型凸模的上端部通过锁紧螺丝螺装固定于所述成型活动板的凸模安装孔内。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种用于压制粉末冶金件的模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板，固定底板与固定顶板之间装设导柱，导柱依次穿过成型固定板、成型活动板的套装孔，固定顶板的中间位置开设顶板通孔，导柱下端部于成型固定板下端侧套装限位支撑套管，成型固定板与固定底板之间装设固定支撑竖杆，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动安装孔开口处装设固定挡板，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆、朝固定挡板侧延伸的活动套杆，活动套杆套装活动弹簧，成型固定板的活动通槽内嵌装活动拨杆，活动拨杆与活动块连接。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，即本实用新型具有结构设计新颖、脱模方便的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]在图1中包括有:
[0016]11——固定底板12——固定顶板
[0017]121——顶板通孔13——成型固定板
[0018]131——凹模安装孔132——挡块安装孔
[0019]133——凹模挡肩134——活动安装孔
[0020]135——横杆安装孔136——活动通槽
[0021]14—成型活动板141—凸模安装孔
[0022]15——套装孔2——导柱
[0023]31——限位支撑套管32——固定支撑竖杆
[0024]41—成型凸模42—成型凹模
[0025]421-成型孔43-底部挡块
[0026]431——挡块通孔44——压制模腔
[0027]51—活动块52—支撑横杆
[0028]53——固定挡板54——活动套杆
[0029]55—活动弹簧56——活动拨杆
[0030]6-锁紧螺丝。
【具体实施方式】
[0031]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0032]如图1所示，一种用于压制粉末冶金件的模具结构，包括有分别呈水平横向布置的固定底板11以及装设于固定底板11上端侧且与固定底板11平行间隔布置的固定顶板12，固定底板11与固定顶板12之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板13以及位于成型固定板13上端侧的成型活动板14，固定底板11与固定顶板12之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱2，导柱2的上端部与固定顶板12连接，导柱2的下端部与固定底板11连接，成型固定板13以及成型活动板14对应各导柱2分别开设有上下完全贯穿的套装孔15，各导柱2分别依次穿过相应的成型固定板13的套装孔15以及成型活动板14的套装孔15。
[0033]进一步的，固定顶板12的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔121，各导柱2的下端部于成型固定板13的下端侧分别套装有限位支撑套管31，各限位支撑套管31的上端面分别与成型固定板13的下表面抵接，各限位支撑套管31的下端面分别与固定底板11的上表面抵接，成型固定板13与固定底板11之间装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆32，各固定支撑竖杆32的上端部分别与成型固定板13连接，各固定支撑竖杆32的下端部分别与固定底板11连接。
[0034]更进一步的，成型活动板14配装有下端部延伸至成型活动板14下端侧且呈竖向布置的成型凸模41，成型活动板14下表面的中间位置对应成型凸模41开设有朝下开口的凸模安装孔141，成型凸模41的上端部嵌装于成型活动板14的凸模安装孔141内，成型固定板13配装有上端部延伸至成型固定板13上端侧且与成型凸模41上下对齐布置的成型凹模42，成型凹模42的芯部开设有上下完全贯穿且横截面形状与凸模下端部的横截面形状相适配的的成型孔421，成型固定板13上表面的中间位置对应成型凹模42开设有朝上开口的凹模安装孔131，成型凹模42的下端部嵌装于成型固定板13的凹模安装孔131，成型固定板13于凹模安装孔131的底部开设有上下完全贯穿的挡块安装孔132，凹模安装孔1