具有加压装置的重力铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种重力铸造模具，特别涉及一种具有加压装置的重力铸造模具。
【背景技术】
[0002]金属重力铸造是一种应用十分广泛的铸造技术，简单的说，这种铸造技术就是金属液在浇注过程中依靠自身的重力作用充满铸造型腔并在重力作用下凝固的工艺，也称重力浇铸。它的优点是设备和模具简单，投资少，容易实现自动化。但是产品的凝固过程总是先薄后厚，对前端厚腔与中段厚腔的补缩只能采用添加补缩口、增加温度、加大浇口量来填补因流道不畅而引起的缩松等问题，金属液利用率、产品密度提不高，这是该加工工艺目前唯一的特点，也是不足之处。为解决以上弊端，一般金属重力铸造模具上还设置辅助增压装置，借助所述辅助增压装置对刚浇铸完毕的浇口中的金属液进行加压，把未凝固的金属液强制性注入需要补缩的部位，使产品在重力和压力的双重作用下完成补缩凝固，形成一个新的补缩工艺，提高产品密度。目前使用的辅助增压装置有活塞式，或者密封罩式。例如申请日为2012年11月27日，专利号为201210490373.2的发明专利，披露了一种铸造加压装置，所述铸造加压装置包括:加压罩26，所述加压罩26的一端具有用于与浇注系统的浇口杯4连接的密封连接部，密封连接部24处设有第二耐火密封圈25，即所述加压罩26与浇口杯4之间的结合处通过第二耐火密封圈25进行密封；所述加压罩26的另一端与压缩气源相连通，所述加压罩26和浇口杯4均为锥筒结构，且所述加压罩26的大口端与浇口杯4的大口端对接相连；而为了使所述所述加压罩26和所述浇口杯4紧密配合，还增设抱紧于加压罩26和浇口杯4结合处的抱紧装置3。
【发明内容】
[0003]针对上述专利201210490373.2进行分析可以发现，所述铸造加压装置至少存在以下几个弊端:第一，由于所述浇口杯4是用于盛装金属熔体的，温度相当高，所述第二耐火密封圈25长期与高温的所述浇口杯4直接接触会使所述第二耐火密封圈25出现损坏，大大降低所述第二耐火密封圈25的使用寿命；第二，所述浇口杯4和所述加压罩26是口部对接连接的，如果它们之间的其中一个加工出现尺寸误差将会大大影响它们之间的密封度，为此对所述浇口杯4和所述加压罩26的配合尺寸要求相当高；第三，为了保证所述浇口杯4和所述加压罩26的密封度，还需要增设抱紧装置3，而所述抱紧装置3需要通过手工操作完成扣合和开启，操作繁琐，严重影响了生产效率。
[0004]为此，必须对铸造加压装置的结构进行改进，本发明提出一种具有加压装置的重力铸造模具，包括铸型模具及与所述铸型模具连通的浇包，所述浇包具有与外部连通的开口部；其特征在于，还包括设置在所述铸型模具侧边的加压筒体，所述筒体与油缸的输出轴连接，所述筒体连通住外部的加压管；当所述油缸动作其输出轴伸出时所述筒体能够密封结合住所述铸型模具并同时包容住所述浇包，当所述油缸动作其输出轴收回时能够拖动所述筒体远离所述铸型模具及所述浇包。
[0005]其中，所述铸型模具是具有铸造型腔并在所述铸造型腔内填充金属熔体从而制造出金属铸造件的一种工具。
[0006]其中，所述浇包是一种容器，用于盛装金属熔体。所述浇包连通所述铸型模具，收容于所述浇包中的金属熔体能够依靠重力进入到所述铸型模具的铸造型腔中。另外，所述浇包还具有与外部连通的开口部，这样，所述浇包通过所述开口部与外部空间连通，当向所述筒体通入压力气体时，所述压力气体通过所述开口部进入到所述浇包内并对所述浇包内的金属熔体的液面进行加压。
[0007]其中，所述筒体的内侧具有收容腔，其能够包容密封所述浇包。
[0008]根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0009]1.由于所述筒体是由所述油缸驱动滑动的，并不需要人手直接接触提拿，为此，不论驱动所述筒体移动从而包容所述浇包，还是驱动所述筒体复位从而远离所述浇包都能够通过所述油缸代替人手完成对所述筒体的操作，从而能够减少人手介入，提高工作效率；而所述油缸还能够顶推所述筒体使所述筒体长时间保持密封结合住所述模具，从而为所述浇包提供一个相对稳定、密封的加压空间，而不需要设置类似专利201210490373.2中的抱紧装置，大大简化了模具的结构。
[0010]2.由于所述筒体和所述浇包是包容和被包容的关系，它们之间并不直接接触，为此所述筒体和所述浇包之间的配合精度要求不高，只要所述筒体比所述浇包稍大从而能够完全包容住所述浇包即可。另外也避免了高温的所述浇包与所述筒体接触而对所述筒体或其上的密封装置造成损坏。
[0011]进一步的技术方案还可以是，所述筒体的筒口设置有密封圈。这样，这样，当所述油缸动作其输出轴伸出使所述筒体密封结合住所述铸型模具时，所述密封圈能够密封所述筒体和所述铸型模具之间的间隙，从而提高所述筒体的收容腔的密封度，避免加压气体的泄漏。
[0012]进一步的技术方案还可以是，还包括支架体，所述支架体包括有上下导轨，所述筒体滑动设置在所述导轨之间；所述油缸设置在所述支架体的端部。
[0013]其中，所述支架体为一种支撑架，为所述筒体提供滑动支撑的同时，还能够支撑固定所述油缸。当所述支架体进一步与所述铸型模具连接为一体后，所述重力铸造模具形成一体式的组合体，能够在模具生产现场把所述筒体、铸型模具、浇包等构件安装到支架体后整体运输到使用现场，从而能够非常便捷地把整体式的所述重力铸造模具安装定位到铸造机上。
[0014]为了便于控制和观察所述筒体内的气压，进一步的技术方案是，所述筒体上设置有气压检测装置。
[0015]由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有加压装置的重力铸造模具中。
【附图说明】
[0016]图1是应用本发明技术方案的具有加压装置的重力铸造模具的结构示意图；
[0017]图2