一种旋抛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金技术领域，更具体地说，涉及一种旋抛机。
【背景技术】
[0002]硬质合金是由难熔金属的碳化物和起粘结作用金属钴通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，通常具有高硬度、高强度、抗冲击、耐磨性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而被广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
[0003]硬质合金的生产工艺一般的包括将合金粉末压制成形，再经过烧结而完成。多数的产品还要经过表面钝化处理以去除产品表面的毛刺才能交付用户使用。目前，旋抛机是常见的一种表面钝化处理设备。
[0004]目前的旋抛机采用水平卧式旋转方法，装在卧式旋抛筒内的合金产品和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，在卧式旋抛筒内沿筒壁被带至一定高度，部分产品会从高处自由落下与筒体内其它合金产品相撞，另部分产品会沿筒壁下滑，使得产品间相互挤压摩擦而达到表面处理的目的。具体的沿筒壁下滑的产品与自由落下的产品的比例与旋抛筒大小及旋转转速及合金本身的重量和形状有关。
[0005]然而，水平卧式旋转钝化处理过程中，对于从高处自由落下与筒体内其它合金产品相撞的部分产品而言，产品与产品之间的碰撞容易造成产品的损坏。因而产品表面处理的程度难以控制，容易出现产品表面处理不完全或产品表面处理时间过长。且产品破损率高，使得硬质合金产品表面质量受到限制。
[0006]同时，水平卧式旋抛机操作复杂，工艺过程不易掌握，单台产量低，时间长，能耗高，工艺条件有限。
[0007]综上所述，如何有效地解决旋抛机用于硬质合金表面处理时质量难以控制且产量低、能耗高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋抛机，该旋抛机可以有效地解决硬质合金表面处理时质量难以控制且产量低、能耗高的问题。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种旋抛机，包括旋抛筒、用于支撑所述旋抛筒的机架和用于带动所述旋抛筒旋转的电机，所述旋抛筒沿竖直方向设置，且所述旋抛筒能够通过传动装置在所述电机的带动下旋转。
[0011 ] 优选地，上述旋抛机中，所述旋抛筒包括上旋抛筒和下旋抛筒，所述下旋抛筒能够在所述电机的带动下旋转，所述上旋抛筒与所述机架固定连接，所述上旋抛筒与所述下旋抛筒密封连接。
[0012]优选地，上述旋抛机中，所述机架包括套设于所述下旋抛筒外的旋抛筒底座，所述旋抛筒底座与所述上旋抛筒固定连接。
[0013]优选地，上述旋抛机中，所述旋抛筒底座与所述上旋抛筒通过装有压紧弹簧的螺栓固定连接。
[0014]优选地，上述旋抛机中，所述上旋抛筒与所述下旋抛筒之间设置有氮化硅密封件。
[0015]优选地，上述旋抛机中，所述旋抛筒的内表面设置有衬胶层。
[0016]优选地，上述旋抛机中，所述传动装置包括大皮带轮与小皮带轮，所述下旋抛筒的中心轴穿过所述旋抛筒底座与所述大皮带轮连接，且所述大皮带轮通过所述小皮带轮与所述电机连接。
[0017]优选地，上述旋抛机中，进一步设置有气缸或油缸和位于所述机架底部的底座，所述气缸的两端分别与所述底座和所述机架转动连接，或所述油缸的两端分别与所述底座和所述机架转动连接，且所述机架底面的一侧与所述底座转动连接。
[0018]优选地，上述旋抛机中，所述底座与所述机架的底面铰接，所述气缸的两端分别与所述底座和所述机架铰接。
[0019]本实用新型提供的旋抛机包括旋抛筒、机架和电机。其中，机架用于支撑所述旋抛筒；电机用于带动旋抛筒转动，且旋抛筒沿竖直方向设置。
[0020]应用本实用新型提供的旋抛机时，由于旋抛筒是立式安装的，旋抛筒内装入待处理的硬质合金和钝化液，电机启动后带动旋抛筒旋转。旋抛筒内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿旋抛筒的内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与旋抛筒体之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品间产生磨削作用，达到表面钝化的目的。由于旋抛筒沿竖直设置，使得硬质合金产品在随旋抛筒的运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。
[0021]在一种优选的实施方式中，旋抛筒包括上旋抛筒和下旋抛筒两层，待处理的硬质合金和钝化液装入下旋抛筒内，电机启动后带动下旋抛筒旋转。下旋抛筒内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，沿旋抛筒的内壁被抛至一定高度。当硬质合金被抛至保持静止的上旋抛筒筒壁时，合金产品的能量逐渐消耗尽后，会在重力的作用下沿壁下落至下旋抛筒。由于该种钝化处理有效的将合金产品被抛出后自由下落改为沿筒壁下落，不易造成产品损坏，同时产品的磨削作用更加充分，有效提高了产品质量，单位时间内产量提高了，相对能耗也降低。
[0022]在另一种优选的实施方式中，进一步设置有气缸或油缸，由于气缸或油缸的两端分别与固定件和所述机架转动连接，且机架底面的一侧与底座转动连接。因而，通过气缸或油缸的外伸或回缩，推动机架绕其底面与底座的连接点转动，使机架能够处于倾斜或竖直的状态，相应的，旋抛筒也处于倾斜或竖直的状态。具体的，对产品进行钝化处理时，旋抛筒处于竖直状态，有利于控制产品的质量；当装卸料时，旋抛筒倾斜，便于工作人员进行装卸。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的旋抛机一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的旋抛机装卸料时的示意图。
[0026]附图中标记如下:
[0027]旋抛筒1，机架2，电机3，气缸4，压紧弹簧5，氮化硅密封件6，底座7，大皮带轮8，小皮带轮9，上旋抛筒11，下旋抛筒12，旋抛筒底座21，底板71，立板72。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例公开了一种旋抛机，以有效控制硬质合金表面处理的质量，同时提高产量、降低能耗。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的旋抛机一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所不的旋抛机装卸料状态的不意图。
[0031]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的旋抛机包括旋抛筒1、机架2和电机3。
[0032]其中，机架2用于支撑旋抛筒I，且不影响旋抛筒I的旋转。机架2的具体结构可以不做限定，可以为圆筒形、框架结构等，只需使其能够在不影响旋抛筒I的旋转的情况下对旋抛筒I起支撑作用即可。
[0033]电机3为旋抛机的动力组成，为旋抛筒I的旋转提供动力。具体的电机3的型号、功率等可根据具体硬质合金产品等的需求进行选择。
[0034]旋抛筒I 一般的呈圆筒状，待处理的硬质合金产品和钝化液置于旋抛筒I中。旋抛筒I竖直设置，待处理的硬质合金和钝化液装入旋抛筒I内，电机3启动后带动旋抛筒I旋转。旋抛筒I内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿旋抛筒I的内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与旋抛筒I体之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品间产生磨削作用，达到表面钝化的目的。
[0035]进一步地，旋抛筒I可以设置为包括上旋抛筒11和下旋抛筒12，为避免钝化液及硬质合金产品在钝化处理过程中的泄漏，上旋抛筒11和下旋抛筒12密封连接。下旋抛筒12通过传动装置在电机3的带动下旋转，而上旋抛筒11与机架2固定连接，这里的固定连接意在上旋抛筒11不随电机3而旋转。但由于下旋抛筒12旋转时，上旋抛筒11可能受其影响发生小幅度的摆动，也应理解为与机架2固定连接的范畴。在对硬质合金产品进行钝化处理时，下旋抛筒12内的硬质