多工位自动制芯中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯机。
【背景技术】
[0002]现在铸造行业中使用的射芯机，一般是采用单工位进行铸模造型操作，由一至二个操作人员配合进行，在该工位上完成射砂、定型、抽芯等一系列工序，这种设备导致生产效率低，劳动强度大，设备成本大。另外，现有的射芯机多采用对开式开模的形式，即采用两相对滑动设置的射芯半开模，两所述射芯半开模的外侧分别连接有水平夹紧气缸，通过所述水平夹紧气缸动作，控制两所述射芯半开模合上进行射砂工序，控制两所述射芯半开模分开，进行抽芯工序。但是进行抽芯工序时，由于两所述射芯半开模分别向外侧滑动，定型好的砂芯水平方向的位置不能固定，随机性很大，可能与两所述射芯半开模都脱开自由落下，也可能与两所述射芯半开模其中一个依然连接。这种位置不能固定为抽芯工作带来了很大的困难，容易导致定型好的砂芯掉落，工作人员不能及时接住，导致砂芯破损，严重影响了成品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采取多工位设计，可以同时进行射砂、定型和抽芯工序，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落，使工作人员准备充分有序地进行抽芯工作的多工位自动制芯中心。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:多工位自动制芯中心，包括底座，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上转动设有回转座，所述底座上设有传动连接所述回转座的回转座驱动机构，所述回转座周侧设有若干工作台，每个所述工作台上均设有两相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置，所述支撑座的上侧支撑设有固定座，所述固定座上设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模配合的射砂装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述翻转射芯半开模和/或所述滑动射芯半开模上开设有调压气孔，所述调压气孔的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模分别设有芯模加热装置。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括喷胺装置，所述喷胺装置包括设置在所述固定座上的喷胺工作架，所述喷胺工作架上设有喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有三乙胺输入装置，所述喷胺工作架上对应于所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模位置的上方还设有抽气罩。
[0008]作为对上述技术方案的更进一步改进，所述三乙胺输入装置包括所述喷胺喷头上设置的输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈。
[0009]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述喷胺喷头上还设有排胺进气接头，所述排胺进气接头连接有排胺进气管路。
[0010]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述射砂装置包括所述固定座上设有的射砂工作架，所述射砂工作架上设有射砂工作轨道，所述射砂工作轨道上滑动安装有射砂小车，所述射砂小车连接有小车滑动气缸，所述射砂小车下方设有射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述射砂小车后套设有卡挡在所述射砂小车上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述射砂小车，所述接砂料斗下方设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模对应的射砂灌注头；所述射砂工作架的上方还设有分别与所述接砂料斗对应的储砂罐和吹砂气缸，所述射砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸；所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。
[0011]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述射砂灌注头包括灌注头壳体，所述灌注头壳体的底部开设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。
[0012]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述翻转驱动装置包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有芯模翻转轴，所述芯模翻转轴上套设有芯模翻转臂，所述芯模翻转臂连接所述翻转射芯半开模；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的内侧连接所述滑动射芯半开模。
[0013]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述回转座驱动机构包括所述回转座的周侧设有齿圈，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与所述齿圈啮合的驱动齿轮。
[0014]由于采用了上述技术方案，多工位自动制芯中心，包括底座，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上转动设有回转座，所述底座上设有传动连接所述回转座的回转座驱动机构，所述回转座周侧设有若干工作台，每个所述工作台上均设有两相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，两所述射芯半开模底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置，所述支撑座的上侧支撑设有固定座，所述固定座上设有与所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模配合的射砂装置。工作时，通过所述回转座驱动机构驱动所述回转座转动，所述回转座的转动带动所述工作台的转动，并使其中一个所述工作台在所述射砂装置对应的工作位停止。所述翻转驱动装置动作控制所述翻转射芯半开模处于水平位置，即所述翻转射芯半开模的所述砂芯托底位于底部，所述滑动驱动装置动作控制所所述滑动射芯半开模向所述翻转射芯半开模方向滑动，所述滑动射芯半开模与所述翻转射芯半开模合并。所述射砂装置向所述滑动射芯半开模和所述翻转射芯半开模内射砂，射砂完成后进行定型工序，所述回转座驱动机构继续驱动所述回转座转动，下一个所述工作台停在所述射砂装置对应的工作位上，进行射砂工序。当定型好后的所述工作台停在相应工作位上时，进行抽芯工序，所述滑动驱动装置动作控制所所述滑动射芯半开模向远离所述翻转射芯半开模方向滑动，所述滑动射芯半开模与所述翻转射芯半开模分开后，所述砂芯托底可以防止定型好的砂芯掉落，使砂芯完整地停留在所述翻转射芯半开模上，所述翻转驱动装置动作控制所述翻转射芯半开模翻转处于竖直位置，即所述翻转射芯半开模的所述砂芯托底位于竖直方向的侧部，这时工作人员取出定型好的砂芯，抽芯完成后再准备进入射砂工序。本实用新型采取多工位设计，可以同时进行射砂、定型和抽芯工序，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落，使工作人员准备充分有序地进行抽芯工作，避免损坏砂芯，确保广品的成品率。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0016]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例一的俯视图；
[0018]图3是本实用新型实施例一的回转座与工作台的连接示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例一的所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例一的所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模在射砂和定型工序时的工作状态示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例一的所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模在抽芯工序时的工作状态示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例一的所述射砂装置的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例一的所述射砂装置的内部结构示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例一的所述射砂装置由所述储砂罐向所述接砂料斗出砂的工作状态示意图；
[0025]图10是本实用新型实施例一的所述射砂装置由所述储砂罐向所述接砂料斗出砂完毕后所述接砂料斗运动到所述吹砂注头下方的工作状态示意图；
[0026]图11是本实用新型实施例一的所述射砂装置由所述吹砂注头向所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模内射砂时的工作状态示意图；
[0027]图12是本实用新型实施例一的所述射砂灌注头的结构示意图；
[0028]图13是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0029]图14是本实用新型实施例二的俯视图；
[0030]图15是本实用新型实施例二的所述喷胺装置的结构示意图。
[0031]图中:1-底座；11_支撑座；12_回转座；13_固定座；2_工作台；21_翻转射芯半开模；22_滑动射芯半开模；23_砂芯托底；24_调压气孔；25_阻砂通气塞；26_翻转气缸；