一种钢包复合工作衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢包复合工作衬，属于钢铁冶金钢包内衬技术领域。
【背景技术】
[0002]钢包已由传统的炼钢装运钢水的容器发展成为LF、RH等炉外精炼的基本容器，其内衬一般包括永久衬和工作衬，其中，钢包工作衬吨钢耐火材料成本占炼钢全工序耐火材料吨钢成本的30%以上。因此在钢铁企业微利生存的今天，开发高寿命、低成本钢包工作衬技术，对钢铁企业挖潜增效、提高产品盈利能力具有重要意义。近年来，为满足RH精炼炉开发生产超低碳对钢水温降和增碳量工艺控制要求，RH钢包工作衬渣线部位采用镁碳砖砌筑、渣线以下的包壁及包底部位采用刚玉一尖晶石浇注料整体浇注的综合工作衬是目前国内外广泛采用的钢包低碳工作衬，但现有钢包工作衬结构设计和修砌方法上有以下问题和不足:(1)渣线镁碳砖全部采用一种材质和单环结构设计，为保证钢包工作衬的安全使用性能，每当澄线部位的镁碳砖残厚达到50?80mm时，必须全部拆除、更换新的镁碳砖，由此造成残厚为50?80mm镁碳砖的浪费，增加了镁碳砖的消耗和成本；(2)澄线镁碳砖单一材质的两环结构设计，因渣线底部的外环镁碳砖在小修时不能更换，由此降低了钢包工作衬小修后的连续使用寿命。
[0003]中国专利文件CN103736985A(申请号:201410012278.0)公开了一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法，钢包工作衬的特征在于，砌筑2?3层渣线下部单环镁碳砖后，渣线镁碳砖分为渣线外环镁碳砖和渣线内环镁碳砖两环砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑I?2层单环包口砖、浇注包沿浇注料，钢包工作衬渣线部位修砌方法的特征在于，钢包工作衬小修时，不拆除渣线内环镁碳砖，只更换渣线外环镁碳砖。该实用新型的不足:钢包工作衬小修时，渣线下部单环镁碳砖(3)不能更换，会降低小修后的工作衬寿命，渣线内环镁碳砖选用镁碳砖，热态使用冷却后易发生剥落问题，会降低循环使用次数。
[0004]中国专利文件CN101412109A(申请号:200810159288.1)公开了一种可延长RH钢包工作衬使用寿命的修砌方法，其特征在于步骤如下:1)第I次下线小修:当包衬渣线下部2?3层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚10?20mm时，实施第I次小修；修砌方法是，渣线下部2?3层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm ;2)第2次下线中修:当工作衬渣线再次侵蚀到最小残厚超过O?1mm时，实施第2次下线中修；修砌方法是，渣线镁碳砖全拆、更换，包壁及包底扒皮后套浇，更换水口座砖、透气砖；3)第3次下线小修:当包衬渣线下部2?3层镁碳砖高度侵蚀残厚为大于最小可更换残厚10?20mm时，实施第3次下线小修；修砌方法是，澄线下部2?3层镁碳砖不拆，局部更换澄线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，澄线镁碳砖厚度减薄20_ ；4)第4次下线大修:当工作衬澄线侵蚀到最小残厚超过O?1mm时，实施第4次下线大修；修砌方法是，工作衬全拆，按新包砌筑工艺修砌，即重新浇注包壁和包底、安装新水口座砖、透气砖及砌筑新渣线。该实用新型的不足:钢包渣线镁碳砖全部采用单环结构设计，实施第I次、第3次下线小修时，除渣线下部2?3层镁碳砖不拆夕卜，其余的渣线镁碳砖进行拆除、更换，由此增加了镁碳砖的消耗和成本。
[0005]中国专利文件CN102941341A(申请号:201210385251.7)公开了一种砖砌钢包工作衬局部修补的方法，包括:渣线砖挖补和包壁砖挖补，渣线砖挖补使用倒三角拆除，拆除后采用原有材质、原有砖型钢包砖修补；包壁砖挖补使用局部横向拆除的方式进行挖补，将损毁严重的钢包砖及同环左右两块砖采用风镐进行拆除。拆除后采用原有材质、原有砖型进行修补。该实用新型的不足:挖补工艺要求高，技术难度大，挖补后的钢包工作衬安全使用性能降低，易发生穿包事故。
[0006]中国专利文件CN201338090A(申请号:200920019577.1)公开了一种钢包工作衬，由镁碳砖结构(I)及浇注料结构(2)两部分构成，镁碳砖结构(I)砌筑在钢包渣线部位的内侧，浇注料结构(2)分布在熔池和包底部位。该实用新型的不足:钢包渣线镁碳砖采用单环结构设计，为保证钢包工作衬的安全使用性能，渣线部位的镁碳砖必须保留足够的侵蚀残厚，由此增加了镁碳砖的消耗和成本。
【发明内容】
[0007]为克服现有钢包综合工作衬结构设计和渣线部位修砌方法的缺陷，本实用新型提供一种复合钢包工作衬，不仅保证了钢包工作衬的安全使用性能，而且同比降低渣线镁碳砖的消耗和成本35 %以上。
[0008]术语解释:
[0009]砖的平砌:按照砖的长度方向水平环形砌筑，砖的长度为砌体的厚度。
[0010]砖的平贴立砌:按照砖的宽度方向水平环形砌筑，砖的厚度为砌体的厚度。
[0011]工作衬渣线镁碳砖侵蚀残厚:钢包工作衬下线小修或中修时，渣线镁碳砖侵蚀后的残余厚度。
[0012]钢包包壁工作衬浇注料残厚:钢包工作衬下线小修或中修时，钢包包壁工作衬浇注料侵蚀后的残余厚度。
[0013]钢包内衬(如图1):由永久衬和工作衬组成，其中永久衬包括永久衬隔热耐火板、永久衬浇注料，在包底工作衬浇注料内安装水口座砖、透气座砖。
[0014]本实用新型的技术方案如下:
[0015]一种钢包复合工作衬，包括渣线外环镁碳砖、渣线内环铝镁碳砖、渣线底部内环砖、渣线底部外环砖、找平料、喷补料层、包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料、包沿浇注料、单环包口砖，在钢包包壳的内壁依次设置有永久衬隔热耐火板和永久衬浇注料，在包底的永久衬浇注料的上部自下而上依次为包底工作衬浇注料、包壁工作衬浇注料、渣线部、单环包口砖和包沿浇注料，所述的包底工作衬浇注料内设置有水口座砖和透气座砖；
[0016]所述的渣线部分内、外两环设置，内环自下而上依次为渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖，找平料设置在渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖的结合处用于补齐渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖的厚度偏差；外环自下而上依次为渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖，喷补料层设置在渣线底部外环砖和包壁工作衬浇注料的结合处用于补齐渣线底部外环砖和包壁工作衬浇注料的厚度偏差。
[0017]根据本实用新型，优选的，所述的渣线底部内环砖为平贴立砌设置，渣线底部内环砖的层数为I?2层；进一步优选的，所述的渣线底部内环砖为刚玉尖晶石质预制件，其Al203+Mg0含量为90?92%，体积密度为2.90?3.lg/cm3，常温耐压强度为60?65MPa，高温耐压强度为80?85MPa，高温抗折强度为12?13MPa，线变化率为O?+0.2% ;
[0018]优选的，所述的渣线内环铝镁碳砖为平砌设置，渣线内环镁碳砖的层数为4?7层；进一步优选的，所述的渣线内环铝镁碳砖选用牌号为GBLMT-8或GBLMT-6的铝镁碳砖，符合国标 GB/T2275— 2007。
[0019]根据本实用新型，优选的，所述的渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖均为平砌设置，均为镁碳砖材质，优选牌号为MT-14A的镁碳砖，符合国标GB/T22588— 2008 ;进一步优选的，所述的渣线底部外环砖的层数为I?3层，所述的渣线外环镁碳砖的层数为4?7层。
[0020]根据本实用新型，优选的，所述的单环包口砖紧贴钢包包壳设置，单环包口砖的层数为I?2层，单环包口砖的材质为铝镁碳砖材质，选用牌号为GBLMT-8或GBLMT-6的铝镁碳砖。
[0021]根据本实用新型，优选的，所述的渣线内环铝镁碳砖的长度a为40?60mm，渣线外环镁碳砖的长度b为160?180mm ；
[0022]优选的，所述的澄线底部内环砖厚度e为20?30mm，宽度x为100?150mm，高度y 为 150 ?200mm ;
[0023]优选的，所述的渣线底部外环砖的长度c为180?210mm ;
[0024]优选的，所述的包壁工作衬浇注料的厚度d为180?220mm，包底工作衬浇注料的厚度m为320?400mm η
[0025]根据本实用新型，钢包复合工作衬的渣线部、单环包口砖和浇注包沿浇注料砌筑时，首先在包壁工作衬浇注料的上部，先内环平贴立砌I?2层渣线底部内环砖，后外环平砌I?3层渣线底部外环砖，再用找平料对渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖与渣线底部外环砖的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳