一种抛光机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械抛光设备领域，具体涉及一种抛光机装置。
【背景技术】
[0002]部件在铸造成型之后，通常需要进行抛光程序，使得部件表面光滑且去除毛刺，有技术人员采用使用诸如公开号为CN 103934743 A的专利文件所公布的一种抛光机，利用设在机架上的抛光轮对机械零部件进行抛光，但仅适用于表面规则的零部件，抛光位置非常有限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抛光机装置，将待抛光部件放置于推出装置上，抛光料可以自动完成分配与混合，在高压抛光液的作用下喷射在带抛光物件上，完成抛光过程，且喷射角度可调。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种抛光机装置，包含具有内腔的机架，所述内腔中设有将所述内腔分隔成混合分配腔和位于所述混合分配腔下方的抛光腔的分隔板，该种抛光机还包含位于所述混合分配腔中用于将抛光液抛光料混合均匀的抛光料分配器、多个设在所述分隔板上和/或所述抛光腔中和所述抛光料分配器连接且角度可调的混合喷枪以及用于放置所述待抛光物件并将所述待抛光物件送入或送出抛光位的输送装置。
[0005]用户将抛光料输入进所述抛光料分配器，经过所述抛光料分配器重新分配后，输入到多个所述混合喷枪中，所述多个混合喷枪可以设在所述分隔板上，也可以设在抛光腔内部，混合喷枪输入所述抛光料，同时输入高压抛光液，将所述高压抛光液与所述抛光料充分混合，在所述高压抛光液的作用下将混合之后的抛光料抛光液的混合体喷射而出，喷在所述待抛光物件物体上，达到抛光效果，所述推出装置可以在所述机架上滑动，在抛光工艺完成之后，将元件推出抛光位。
[0006]作为本实用新型的优选，所述抛光料分配器包含输入抛光料的入料口和多个用于输出抛光料的出料口 ；所述混合喷枪设有供抛光液流入的抛光液流道、供抛光料流入的抛光料流道、与所述抛光液流道和抛光料流道贯通且用于所述抛光液和所述抛光料混合的混合腔以及与所述混合腔连通供混合之后的抛光液抛光料排出的喷出口 ；所述出料口与所述抛光料流道通过连接管连接。
[0007]作为本实用新型的优选，所述抛光料分配器还包含搅拌腔、位于所述搅拌腔内用于搅拌所述抛光料以使得所述抛光料混合均匀的搅拌装置和与所述搅拌装置连接且提供所述搅拌装置搅拌抛光料所需动力的驱动机构。
[0008]用户将抛光料从所述入料口输入至所述搅拌腔中，所述抛光料被所述搅拌装置搅拌，所述搅拌装置可以为多个搅拌桨，也可以为螺旋状搅拌轴，也可以为涡流搅拌设备，将抛光料搅拌均匀，被搅拌之后的所述抛光料流入多个所述出料口，达到分配引流的作用，所述驱动机构可以为减速电机等驱动元件。
[0009]作为本实用新型的优选，所述搅拌装置包含与所述驱动机构连接的转轴和设在所述转轴上用于搅拌的搅拌叶片，所述转轴上套设有耐磨套。
[0010]所述抛光料中往往包含有硬度大的抛光颗粒，所述转轴也长期处于所述搅拌腔中，与所述抛光料长期接触，所述耐磨套可以保护所述转轴，延长所述转轴使用寿命。
[0011]作为本实用新型的优选，所述抛光料分配器中还设有用于将经过所述搅拌机构搅拌混合均匀的抛光料均匀分配到多个所述出料口中的抛光料分配机构，所述抛光料分配机构包括与所述搅拌腔相通的分配腔、设在所述分配腔底部的圆环安装带以及设在所述分配腔中将从所述搅拌腔过来的所述抛光料均匀分配至所述圆环安装带处的导向分配体，所述多个出料口均匀安装在所述圆环安装带上，所述导向分配体呈圆锥形，内径按靠近所述出料口方向逐渐增大。
[0012]所述抛光料从所述搅拌腔中进入所述分配腔，顺着所述导向分配体流动至所述分配腔底部，即流动至所述圆环安装带上，从安装在所述圆环安装带上的所述出料口流出。
[0013]作为本实用新型的优选，所述抛光液流道中设有用于增加所述抛光液流通速度的节流装置。
[0014]所述抛光液流道里设置了所述节流装置，利于提高所述抛光液在所述抛光液流道中的流速，所述节流装置可以为节流管或节流孔。
[0015]作为本实用新型的优选，所述节流装置包括设在所述抛光液流道中的节流管，所述节流管至少部分伸入所述混合腔中。
[0016]所述节流管至少部分伸入混合腔中，一方面，降低所述混合腔内液面和所述节流管端部的高度差，另一方面，避免所述抛光液从所述节流管中射出后第一时间就被从所述抛光料流道射出的抛光料扰流，这样的设计可以提高所述抛光液的喷射速度。
[0017]作为本实用新型的优选，所述节流管伸入所述混合腔的端部位置较所述抛光料流道与所述混合腔贯通的位置更靠近所述喷出口，且所述节流管的下端部和所述混合腔底面之间有混合空间，所述节流管伸入所述混合腔中的部分为弹性体或设有弹性层包裹在最外侧。
[0018]这样的位置设计使得所述抛光料从所述抛光料流道喷出后直接接触的是所述节流管的外壁，而非直接冲刷在喷射出的抛光液上，降低干扰，保证所述抛光液的喷射速度，所述抛光料直接冲刷在所述节流管的外壁，长时间冲刷后，所述节流管最外侧被所述抛光料冲刷的部分会有严重的磨损，这个部分设计成弹性体或者设一层弹性层，柔性对抗刚性冲刷，可以提升所述节流管的使用寿命。
[0019]作为本实用新型的优选，该种抛光机装置还包括和所述混合喷枪连接用于调整所述喷出口喷射角度的调整机构，所述调整结构包括分隔板、设在所述混合喷枪枪体外部的外球面以及所述分隔板内和所述外球面配合的内球面。
[0020]通过所述内球面和所述外球面的配合，使得所述混合喷枪的喷枪体可以在所述分隔板上调整角度，从而调整所述抛光液和所述抛光料混合后从所述喷出口喷射出的角度路线。
[0021]作为本实用新型的优选，所述抛光液流道的轴心线与所述喷出口的轴心线重合。
[0022]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0023]1、抛光料从所述入料口进入，经过所述搅拌腔从多个所述出料口流出，起到分配的作用。
[0024]2、抛光料在所述混合喷枪内被高速抛光液混合后，高压喷射到加工物料表面达到抛光效果。
[0025]3、所述搅拌腔内设有所述搅拌装置，使得抛光料搅拌均匀，分配均匀。
[0026]4、所述耐磨套和设在所述搅拌叶片上的弹性体能在所述抛光料长期与所述搅拌装置接触的情况下增加所述搅拌装置的耐磨性，提升装置使用寿命。
[0027]5、所述导向分配体便于所述抛光料更均匀地从所述搅拌腔进入所述出料口。
[0028]6、所述节流装置提高所述抛光料流动的速度。
【附图说明】
[0029]图1是实施例1的示意图；
[0030]图2是抛光料分配器的示意图；
[0031]图3是抛光料分配器的仰视图；
[0032]图4是混合喷枪的示意图；
[0033]图5是混合喷枪的剖视图；
[0034]图中:1、抛光料分配器，11、入料口，12、搅拌腔，13、出料口，14、搅拌器，16、搅拌装置，161、转轴，162、搅拌叶片，163、耐磨套，17、抛光料分配机构，171、分配腔，172、圆环安装带，173、导向分配体，18、驱动机构，2、混合喷枪，21、抛光液流道，22、抛光料流道，24、混合腔，25、喷出口，26、节流装置，27、调整机构，271、外球面，272、内球面，3、分隔板，4、机架，5、推出装置，6、混合分配腔，7、抛光腔。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]实施例1，如图1一图5所示:一种抛光机装置，包含具有内腔的机架4，所述内腔中设有将所述内腔分隔成混合分配腔6和位于所述混合分配腔6下方的抛光腔7的分隔板3，该种抛光机还包含位于所述混合分配腔6中用于将抛光液抛光料混合均匀的抛光料分配器1、多个设在所述分隔板3上和/或所述抛光腔7中和所述抛光料分配器I连接且角度可调的混合喷枪2以及用于放置所述待抛光物件并将所述待抛光物件送入或送出抛光位的输送装置5。所述抛光料分配器I包含输入抛光料的入料口 11和多个用于输出抛光料的出料口 13 ;所述混合喷枪2设有供抛光液流入的抛光液流道21、供抛光料流入的