设置加热装置的砂箱传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种设置加热装置的砂箱传送装置。
【背景技术】
[0002]砂型铸造中，利用砂箱对石英砂造型时，因为加入固化剂和粘接剂可以大大缩短成型时间，为了石英砂快速成型，在加入固化剂和粘接剂时需要先将石英砂保持在25°?30°的温度，而在砂箱造型完成后砂箱一般放置在外界环境中容易冷却，尤其在冬季生产时，室温温度非常低，石英砂的温度降低的很快，导致固化剂和粘接剂的作用时间拉长，而使用单独的加热设备对砂箱进行加热，必然会增加新的生产工序，造成设备成本或人工成本的增加。
【发明内容】
[0003]有必要提出一种在砂箱传送过程中就能实现对砂箱加热的、并且加热效果好的设置加热装置的砂箱传送装置。
[0004]—种设置加热装置的砂箱传送装置，包括砂箱传送装置及设置在砂箱传送装置上的加热装置，所述砂箱传送装置包括底板及底板上设置的滚动传送带，所述加热装置包括加热舱、送风管道、导流腔、加热件、温控器，所述加热舱的底部固定设置在底板上，所述加热舱与所述底板上的滚动传送带相正对，所述加热舱的宽度大于滚动传送带的宽度，所述加热舱的长度小于滚动传送带的长度，以使加热舱沿着宽度方向覆盖滚动传送带，加热舱沿着长度方向覆盖滚动传送带的长度的1/2，加热舱的左侧壁和右侧壁与底板之间不连接，以使滚动传送带从加热舱与底板之间穿过，所述送风管道的一端与提供压缩空气的空压站的散热口连接，所述导流腔是由斜面侧壁和底面围成的封闭腔体，在斜面侧壁交汇的顶端开设进风口，所述送风管道的另一端与导流腔的进风口连接，所述导流腔的底面与所述加热舱的顶壁相正对，在导流腔的底面上开设出风通孔，在导流腔的底面与加热舱的顶壁之间设置出风风管，所述出风风管的一端与导流腔的底面的出风通孔连接，另一端与加热舱的顶壁连接，以形成风流从导流腔进入加热舱的通道，所述加热件均匀设置在加热舱的内表面上，所述温控器固定在加热舱的前侧壁的外表面上，所述加热件与所述温控器电性连接，以通过所述温控器来控制加热件的工作。
[0005]优选的，所述加热装置还包括热电偶，所述热电偶设置在加热舱的内部，用于测量加热舱内部的温度，所述温控器与热电偶电性连接，用于显示热电偶的实测温度。
[0006]优选的，所述滚动传送带包括设置在所述底板上的辊子、及辊子上水平放置的滑动板，在底板的上表面上设置固定轴套，所述辊子的两端设置与固定轴套相配合的转动轴，以将辊子通过转动轴插入固定轴套的方式与所述底板相对固定，并且辊子相对于底板能够转动，所述辊子为多个，所述固定轴套与辊子的数量相对应，多个辊子与固定轴套之间通过转动轴插入固定轴套的方式沿着底板的长度方向平行设置，所述辊子与辊子之间不接触，所述滑动板水平放置在辊子的上表面上，以通过滚动传送带带动滑动板及滑动板上的砂箱移动。
[0007]优选的，所述加热舱为内部设置空腔的长方体，所述长方体的底部为开口设置，将所述长方体固定设置在所述底板的上表面上，以使长方体的底部的开口与所述滚动传送带相正对，所述长方体的前侧壁和后侧壁分别焊接在所述滚动传送带两侧的底板上，长方体的左侧壁和右侧壁与底板之间不连接，左侧壁和右侧壁到底板的距离大于所述辊子的上端面到底板的距离，以使滚动传送带沿着长方体的长度方向从加热舱的左侧壁和右侧壁与底板之间的间隔中穿过，所述长方体的顶壁上开设进风通孔，所述出风风管的另一端与加热舱的顶壁上的进风通孔连接，以形成风流从所述导流腔进入加热舱的通道，在长方体的左侧壁和右侧壁上分别设置舱门，用于滑动板及滑动板上放置的砂箱通过加热舱的通道。
[0008]优选的，所述温控器上设置控制开关，通过控制开关来控制加热件继续加热或停止加热。
[0009]优选的，所述加热件均匀设置在加热舱顶壁的内表面上，加热件的长度方向与加热舱顶壁的长度方向一致，所述加热件与加热件之间通过导线相互串联在一起。
[0010]优选的，所述加热件均匀设置在加热舱前侧壁、后侧壁及顶壁的内表面上，所述顶壁的内表面上设置的加热件之间的距离小于前侧壁、后侧壁的内表面上的加热件之间的距离，所述加热件的长度方向与加热舱的前侧壁和后侧壁的长度方向一致，所述加热件与加热件之间通过导线相互串联在一起。
[0011]上述设置加热装置的砂箱传送装置，包括砂箱传送装置及设置在砂箱传送装置上的加热装置，所述砂箱传送装置包括底板及底板上设置的滚动传送带，所述加热装置包括加热舱、送风管道、导流腔、加热件、温控器，所述加热舱的底部固定设置在底板上，以使滚动传送带从加热舱与底板之间穿过，送风管道和导流腔将空压站的预热输送到加热舱中，同时加热件也对加热舱内部进行加热，采用两种加热方式同时对加热舱内部加热，加热速度快，温度波动小，砂箱中的砂型成型速度快，成型效果好。
【附图说明】
[0012]图1为设置加热装置的砂箱传送装置的结构示意图。
[0013]图2为设置加热装置的砂箱传送装置的主视图。
[0014]图3为设置加热装置的砂箱传送装置的右视图。
[0015]图4为图1中的加热舱沿着A-A面的截面图。
[0016]图中:设置加热装置的砂箱传送装置1、底板11、固定轴套111、滚动传送带12、辊子121、滑动板122、加热舱13、左侧壁131、右侧壁132、前侧壁133、后侧壁134、舱门135、送风管道14、导流腔15、加热件16、热电偶17、温控器18、出风风管19、砂箱2、空压站3。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图4，设置加热装置的砂箱传送装置1包括砂箱传送装置及设置在砂箱传送装置上的加热装置，砂箱传送装置包括底板11及底板11上设置的滚动传送带12，加热装置包括加热舱13、送风管道14、导流腔15、加热件16、温控器18，加热舱13的底部固定设置在底板11上，加热舱13与滚动传送带12相正对，加热舱13的宽度大于滚动传送带12的宽度，加热舱13的长度小于滚动传送带12的长度，以使加热舱13沿着宽度方向覆盖滚动传送带12，加热舱13沿着长度方向覆盖滚动传送带12的长度的1/2，加热舱13的长度至少大于滑动板122及滑动板上放置的砂箱2的长度，以使加热舱13至少容纳一个滑动板122及砂箱2，加热舱13的左侧壁131和右侧壁132与底板11之间不连接，以使滚动传送带12从加热舱13与底板11之间穿过。
[0018]送风管道14的一端与提供压缩空气的空压站3的散热口连接，导流腔15是由斜面侧壁和底面围成的封闭腔体，在斜面侧壁交汇的顶端开设进风口，送风管道14的另一端与导流腔15的进风口连接，导流腔15的底面与加热舱13的顶壁相正对，在导流腔15的底面上开设出风通孔，在导流腔15的底面与加热舱13的顶壁之间设置出风风管19，出风风管19的一端与导流腔15的底面的出风通孔连接，另一端与加热舱13的顶壁连接，以形成风流从导流腔15进入加热舱13的通道，加热件16均匀设置在加热舱13的内表面上，温控器18固定在加热舱13的前侧壁133的外表面上，加热件16与温控器18电性连接，以通过温控器18来控制加热件16的工作温控器18上设置控制开关，通过控制开关来控制加热件16继续加热或停止加热。其中，加热件16可以为电热丝。在其他实施方式中，加热件可以为红外线加热器，红外线加热器具有温度控制容易、升温迅速、热效率良好的优点，当加热件为红外线加热器时，可以根据实际的生产需求确定加热件数量。
[0019]其中，加热件16均匀设置在加热舱13前侧壁133、后侧壁134及顶壁的内表面上，顶壁的内表面上设置的加热件16之间的距离小于前侧壁133、后侧壁134的内表面上的加热件16之间的距离，从砂箱2在加热舱13内放置的位置可知，砂箱2的上表面是砂型的主要受热面，而砂箱的侧面有侧壁阻挡，砂型受热效果差，所以加热舱13顶壁上的加热件16正对砂