一种圆弧玻璃磨边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种圆弧玻璃磨边机。
【背景技术】
[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，一般用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削和抛光。
[0003]中国国家知识产权局公布的直线大倒角玻璃磨边机(申请号:2013102329288，公布号:CN103273395，公布日:2013.09.04)，包括机架、设在机架上的进给驱动电机、设在机架上的纵向导轨以及滑动连接在纵向导轨上的工作台，所述进给驱动电机的动力输出端传动连接有与纵向导轨平行的进给丝杆，进给丝杆与工作台底部螺纹连接，纵向导轨的一侧设有磨边装置，工作台上设有玻璃支撑块和位于玻璃支撑块周围的定位夹紧装置，虽然实现了不同角度变化范围内的高精度玻璃倒角磨削加工，降低了成本，便于操作，但还是仅停留在玻璃直线磨削加工上，并没有实现玻璃的圆弧边磨削加工，而且现有技术中的磨削机都是工作台移动，磨削机构固定不动，大大增加了能耗，而且需要占据更大的工作空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种圆弧玻璃磨边机的技术方案，不仅实现对常规玻璃的圆弧边进行磨边加工，而且可以满足不同大小玻璃的圆弧磨边，提高玻璃在磨边时的稳定性，使玻璃受力均衡，进而延长了磨边机的使用寿命，定位吸盘固定不动，打磨机构可以自由转动，大大提高了玻璃磨削的灵活性。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种圆弧玻璃磨边机，玻璃磨边机包括箱体、定位吸盘和打磨机构，箱体的底部设置有底座，其特征在于:定位吸盘通过第一悬臂连接所述箱体，第一悬臂的另一端转动连接有第二悬臂，第二悬臂的端部连接打磨机构，打磨机构包括弧形支撑架、固定箱、定位扣板和第一电机，弧形支撑架的底部转动连接在第二悬臂上，弧形支撑架的顶端连接所述固定箱，固定箱的侧面上设置有定位扣板，固定箱的另一个侧面上设置有进水接口，定位扣板限位第一电机，第一悬臂通过旋转空心管连接箱体，旋转空心管内设置有导管，旋转空心管的底部外圆周上设置有齿条，箱体内设置有第二电机、液压油箱和风机，第二电机上设置有齿轮，齿轮与齿条相匹配，液压油箱的侧面和顶部分别设置有第一输油管和第二输油管，风机位于第二电机的下方，风机上设置有进风管和出风管；通过第一悬臂和第二悬臂的设计，可以使打磨机构自由地旋转，同时可以根据玻璃的尺寸及玻璃圆弧边缘的大小，通过两悬臂的调节满足圆弧磨边的要求，第一悬臂和第二悬臂使得打磨机构的磨边精度更高，弧形支撑架不仅具有更高的强度，支撑稳定可靠，而且可以使打磨头的转动更灵活方便，适用于连续圆弧弯折曲线的打磨，定位扣板可以提高第一电机的安装稳定性，使悬臂和弧形支撑架在转动时保持第一电机稳定，提高打磨精度，旋转空心管可以根据打磨位置的设计，通过第二电机带动齿轮和齿条转动而实现旋转，液压油箱可以通过第一输油管和第二输油管给打磨机构提供液压油，风机可以给定位吸盘提供真空负压，确保玻璃固定在定位吸盘上。
[0007]进一步，第一电机通过转轴连接有打磨头，转轴上套接有轴套，轴套上固定连接有防护罩，打磨头可以根据设计的磨边路线，对装夹固定后的玻璃进行打磨，同时防护罩可以有效防止打磨过程中的玻璃碎肩飞溅，进而造成安全隐患，提高了磨边时的安全性。
[0008]进一步，第一悬臂的转动角度为a，转动角度a的范围为0。?360。，第二悬臂围绕第一悬臂的转动角度为b，转动角度b的范围为0。?225。，此转动角度范围的悬臂可以使打磨机构转动的范围更大，能满足不同大小玻璃的圆弧磨边，提高了磨边机的实用性。
[0009]进一步，定位吸盘包括定位卡盘、主吸附头和辅助吸附头，定位卡盘的中心处设置有通孔，通孔的周围均匀设置有至少8条导槽，主吸附头通过移动块限位在导槽内，辅助吸附头通过导槽间隔分布在定位卡盘上，导槽上靠近通孔的位置设置有液压缸，液压缸上设置有活塞杆，活塞杆通过伸缩杆连接移动块，相邻的两个液压缸之间分布有进油管路和出油管路，进油管路和出油管路穿过导管分别连接第一输油管和第二输油管，导槽可以使主吸附头来回自由移动，满足对不同大小玻璃的固定，辅助吸附头可以对玻璃进行辅助固定，提高玻璃在磨边时的稳定性，液压缸可以使移动块同步移动，并保证各移动块移动的距离相等，进而使玻璃的受力均衡，防止由于受力不均而使玻璃在磨边时移动。
[0010]进一步，移动块的两侧设置有限位滑块，限位滑块与导槽相匹配，限位滑块可以使移动块限位在导槽内，保证了移动块在滑动过程中的稳定性，同时可以起到支撑的作用，减小玻璃对液压缸的压力，延长液压缸、活塞杆和伸缩杆的使用寿命。
[0011]进一步，移动块的底部设置有输气管，输气管连通进风管，当需要磨边的玻璃放置在主吸附头上时，启动风机，可以通过输气管和进风管将主吸附头内的空气抽干，形成真空，当玻璃磨边结束后，启动风机使空气通过进风管和输气管进入主吸附头，方便玻璃的拆卸。
[0012]进一步，主吸附头的顶面上设置有密封环，主吸附头的内部设置有单向密封板，上下相邻的两个单向密封板交错排列，当玻璃放置在主吸附头上时，密封环可以有效地将主吸附头内部的空气与外界隔开，防止发生漏气，同时单向密封板可以有效地形成真空负压，防止玻璃在磨边的过程中移动而影响磨边的效果和质量。
[0013]进一步，上下相邻的两个单向密封板之间连接有压缩弹簧，当磨边结束后，需要将玻璃取下时，通过将风机打开，在压缩弹簧弹力的作用下使单向密封板分离，形成通气槽，进而实现玻璃与主吸附头的分离。
[0014]进一步，第一输油管上设置有增压栗，当需要移动主吸附头的位置时，可以通过增压栗控制液压油的流量，进而控制活塞杆推动的距离，使各伸缩杆的伸长量相等，以保证各移动块在同一圆周上定位，同时通过移动块的变化可以满足不同大小玻璃的磨边，提高了磨边机的实用性。
[0015]进一步，定位扣板的底部设置有喷水枪，喷水枪可以对磨边的位置进行冲洗，不仅可以降低磨边位置的温度，减少打磨头的损耗，同时可以有效防止玻璃在打磨过程中爆裂，提尚了安全性。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、通过第一悬臂和第二悬臂的设计，可以使打磨机构自由地旋转，同时可以根据玻璃的尺寸及玻璃圆弧边缘的大小，通过两悬臂的调节满足圆弧磨边的要求，第一悬臂和第二悬臂使得打磨机构的磨边精度更高，定位吸盘位置保持固定不动，打磨机构可以围绕定位吸盘转动，使磨边更灵活方便；
[0018]2、弧形支撑架不仅具有更高的强度，支撑稳定可靠，而且可以使打磨头的转动更灵活方便，适用于连续圆弧弯折曲线的打磨；
[0019]3、打磨头可以根据设计的磨边路线，对装夹固定后的玻璃进行打磨，同时防护罩可以有效防止打磨过程中的玻璃碎肩飞溅，进而造成安全隐患，提高了磨边时的安全性；
[0020]4、导槽可以使主吸附头来回自由移动，满足对不同大小玻璃的固定，辅助吸附头可以对玻璃进行辅助固定，提高玻璃在磨边时的稳定性，液压缸可以使移动块同步移动，并保证各移动块移动的距离相等，进而使玻璃的受力均衡，防止由于受力不均而使玻璃在磨边时移动；
[0021]5、当玻璃放置在主吸附头上时，密封环可以有效地将主吸附头内部的空气与外界隔开，防止发生漏气，同时单向密封板可以有效地形成真空负压，防止玻璃在磨边的过程中移动而影响磨边的效果和质量；
[0022]6、喷水枪可以对磨边的位置进行冲洗，不仅可以降低磨边位置的温度，减少打磨头的损耗，同时可以有效防止玻璃在打磨过程中爆裂，提高了安全性。
[0023]本实用新型结构简单，实用性强，不仅实现对常规玻璃的圆弧边进行磨边加工，而且可以满足不同大小玻璃的圆弧磨边，提高玻璃在磨边时的稳定性，使玻璃受力均衡，进而延长了磨边机的使用寿命，经济效益显著。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型一种圆弧玻璃磨边机的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中定位吸盘的结构示意图；
[0027]图3为图2中I处的局部放大图；
[0028]图4为本实用新型中主吸附头与伸缩杆的连接示意图；
[0029]图5为本实用新型中箱体的内部结构示意图；
[0030]图6为本实用新型中第一悬臂和第二悬臂的转动示意图。
[0031]图中:1-箱体；2-底座；3-第一悬臂；4-第二悬臂；5-定位吸盘；6_弧形支撑架；7_固定箱；8_定位扣板；9_第一电机；10_轴套；11_防护罩；12-打磨头；13_喷水枪；14-进水接口 ；15_定位卡盘；16_导槽；17_移动块；18_主吸附头；19_活塞杆；20_伸缩杆；21-辅助吸附头；22_通孔；23_液压缸；24_进油管路；25_出油管路；26_密封环；27_单向密封板；28_压缩弹簧；29_限位滑块；30_输气管；31_旋转空心管；32_齿条；33_第二电机；34_齿轮；35_液压油箱；36_第一输油管；37_第二输油管