23正上方，并与定位台23中线在同一直线方向上，真空室21外壁上环绕引流管26均布至少三个定位块，并通过定位块202与石膏混料舱4的支撑腿42连接。
[0015]本实施例中，所述的真空成型舱2的真空室21与密封门22之间和石膏混料舱4的混合罐41与密封盖43之间均通过定位扣、螺栓及定位电磁铁的任意一种或几种共同使用进行连接。
[0016]本实施例中，所述的真空成型舱2的真空室21与密封门22之间和石膏混料舱4的混合罐41与密封盖43之间接触面均设至少一条弹性密封槽6。
[0017]本实施例中，所述的真空成型舱2的定位台23通过滑轨7与真空成型舱的真空室21滑动连接。
[0018]本实施例中，所述的真空成型舱2的定位台23为板状结构或剪叉升降台结构。
[0019]本新型在使用时，首先通过转运吊臂3将石膏真空混料舱4转运至定位基座1上，并将石膏混料舱4密封完毕，然后通过石膏添加口 401和混合液添加402向石膏真空混料舱4内按比例诸如并通过搅拌装置44进行搅拌混合，在完成石膏等原料的加注后，在继续保持搅拌作业的同时，另通过转运吊臂3将石膏混料舱4转运至真空成型舱2上，并将石膏混料舱4的支撑腿42与真空成型舱2外壁上的定位块26连接，然后将石膏混料舱4的出料口 48与真空成型舱2的引流管26连通，最后将待加工的石膏模具设备放置到真空成型舱2内的定位台23上，并使待加工的石膏模具设备与真空成型舱2的浇铸槽27位置相对应，最后关闭真空成型舱2的密封门22，即可进行石膏浇铸作业，且在石膏浇铸作业另通过负压栗25使真空成型舱2内始终处于负压环境即可。
[0020]本实用新型结构简单，运行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的提高石膏模具成型加工的工作效率及模具成型质量和精度，克服传统石膏模具无法制备精细模具的不足，另一方面可有效的提高石膏模具的加工效率，降低劳动成本，且在加工过程中有效的避免石膏粉造成扬尘现象，从而极大的降低石膏铸型成型加工生产环境，并降低了物料损耗。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于:所述的石膏铸型真空成型装置包括定位基座、真空成型舱、转运吊臂及石膏真空混料舱，所述的真空成型舱、转运吊臂均通过定位机构安装在定位基座上，所述的石膏真空混料舱通过转运吊臂分别与定位基座、真空成型舱连接，石膏真空混料舱包括混合罐、支撑腿、密封盖、搅拌装置及搅拌驱动装置，所述的混合罐顶部设连接端口，并通过连接端口与密封盖连接，所述的混合罐底部外表面设至少三条支撑腿，且支撑腿末端设连接块，并通过连接块分别与定位基座、真空成型舱外壁连接，所述的混合罐底部正下方设至少一个出料口，所述的真空混合罐外壁设至少两个吊环，并通过吊环与转运吊臂连接，所述的密封盖上设至少一个石膏添加口及一个混合液添加口，且所述的出料口、石膏添加口及混合液添加口均与混合罐连通，所述的搅拌装置前端位于混合罐内并与混合罐同轴分布，末端安装在密封盖内表面上并通过传动机构与搅拌驱动装置连接，所述的搅拌驱动装置安装在密封盖外表面，所述的真空成型舱包括真空室、密封门、定位台、支撑架、负压栗、引流管及浇铸槽，所述的真空室为密闭腔体结构，其下表面与支撑架连接，前端面设物料口，所述的密封门与真空室铰接并与物料口相抵，所述的定位台安装在真空室内底部，并与水平面平行分布，所述的真空室后端面上导气口，并通过导气口与负压栗连通，所述的负压栗安装在真空室外表面上，所述的真空室顶部设至少一个浇铸口，所述的浇铸口位于真空室外侧一端与引流管连通，位于真空室内侧一端与浇铸槽连通，所述的浇铸槽通过机架与真空室内壁铰接，所述的浇铸槽出口端位于定位台正上方，并与定位台中线在同一直线方向上，所述的真空室外壁上环绕引流管均布至少三个定位块，并通过定位块与石膏混料舱的支撑腿连接。2.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的真空室与密封门之间和石膏混料舱的混合罐与密封盖之间均通过定位扣、螺栓及定位电磁铁的任意一种或几种共同使用进行连接。3.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的真空室与密封门之间和石膏真空混料舱的混合罐与密封盖之间接触面均设至少一条弹性密封槽。4.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的定位台通过滑轨与真空成型舱的真空室滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的定位台为板状结构或剪叉升降台结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种石膏铸型真空成型装置，包括定位基座、真空成型舱、转运吊臂及石膏真空混料舱，真空成型舱、转运吊臂均通过定位机构安装在定位基座上，石膏真空混料舱通过转运吊臂分别与定位基座、真空成型舱连接，石膏混料舱包括混合罐、支撑腿、密封盖、搅拌装置及搅拌驱动装置，真空成型舱包括真空室、密封门、定位台、支撑架、负压泵、引流管及浇铸槽。本新型一方面可有效的提高石膏模具成型加工的工作效率及模具成型质量和精度，克服传统石膏模具无法制备精细模具的不足，另一方面可有效的提高石膏模具的加工效率，降低劳动成本，且在加工过程中有效的避免石膏粉造成扬尘现象，从而极大的降低石膏模具成型加工生产环境，并降低了物料损耗。
【IPC分类】B22C9/03
【公开号】CN205128850
【申请号】CN201520803552
【发明人】孙尚松, 卢小利, 张恒彬, 周巍, 廉春生
【申请人】河南正旭科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月19日