用于钼粉还原的四管还原炉还原系统的制作方法

文档序号:10236723阅读:705来源:国知局
用于钼粉还原的四管还原炉还原系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钼粉还原炉,属化工设备领域,更具体的说是涉及一种用于钼粉还原的四管还原炉还原系统。
【背景技术】
[0002]金属钼粉是钼深加工产品的基础原料,目前国内生产的钼粉主要采用的氢气还原氧化钼的方法生产,钼粉的质量直接影响着深加工产品的质量,尤其是钼粉的粒度、形态、纯度等,而影响钼粉的这些物理性能主要是炉体结构、温度控制、反应压力、炉管内水蒸气含量等因素,而影响炉内反应压力和水蒸气含量的主要是还原炉的氢气的合理控制。
[0003]现有的还原炉在添加氢气时都是采用的固定压力进行添加,在添加氢气过程中难免会影响炉内的反应压力。在一次四管还原炉内,氢气开始时利用率低,且纯度较高,以往都是将用过的废气直接点燃,废气开始时氢气纯度较高,杂质也较少,直接点燃比较浪费能源,增加了用氢成本;其次,以往废气的点火管都是设在还原炉的侧面,方便点燃和进行维修处理,但是由于氢气燃烧快,燃烧温度高,极易造成安全事故,且需要较大的隔离空间,不仅安全系数差,而且占地较大,不利于安全作业和降低成本,给钼粉还原加工带来了诸多不便和成本上的增加,在车间燃烧氢气还使得车间空气质量变差,影响呼吸,工作人员极易缺氧和产生呼吸道疾病。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种用于钼粉还原的四管还原炉还原系统,解决了以往还原炉用氢成本高、点火不安全和影响车间空气质量的问题。
[0005]为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]用于钼粉还原的四管还原炉还原系统,包括炉体,炉体设置有炉管,其特征在于,所述炉管的进口端和出口端还分别连接有还原炉用氢系统和还原炉室外氢气点火系统,所述还原炉用氢系统包括高压氢气管、低压氢气管、阻火器、进气管及气压缸,所述高压氢气管连接阻火器,阻火器连接进气管,进气管通过进气控制阀后连接气压缸,气压缸连接在炉管的进口端上端,所述高压氢气管上设置有高压进气阀,高压进气阀和阻火器之间的高压氢气管连接所述低压氢气管,低压氢气管上同样设置有低压进气阀;所述还原炉室外氢气点火系统包括连接在炉管出口端的水平集气管,水平集气管一端封口,且水平集气管另一端连接有三通阀门,三通阀门的两个出口端分别连接有回收管和排气管,所述回收管连接有还原炉氢气还原系统,所述水平集气管上端通过输送管连接有设置在室外的燃烧仓,所述输送管位于燃烧仓下端设置有多个点火管,点火管一端与输送管连通,且所述点火管另一端伸入燃烧仓底部并设置有点火装置。
[0007]所述燃烧仓底部还设置有排污管。
[0008]所述还原炉氢气回收系统包括相互连通的过滤箱和干燥箱,所述炉体的出口端设置有出气管,出气管通过出气控制阀连接所述过滤箱,过滤箱内部通过隔板隔离形成沉淀箱和过滤水箱,所述隔板上端设置有连通管,连通管一端开口位于沉淀箱上端,连通管另一端开口设置在过滤水箱底部,所述出气管从沉淀箱上端伸入并且出气管的出口位于沉淀箱下端。
[0009]所述沉淀箱下端还连接有可拆卸的积尘箱。
[0010]所述干燥箱内设置有一排干燥剂板,所述干燥箱下端呈锥形结构,锥形结构的下端连接有可拆卸的集水箱。
[0011 ]所述干燥箱的出口管还通过控制阀连接有储气罐。
[0012]所述点火管下端还设置有支架。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0014]I、本实用新型通过设置安全的还原炉氢气点火系统,不仅能够安全的点火和燃烧,而且可以保证燃烧端的压力小于炉内气压,避免氢气向炉内燃烧,废气在室外燃烧,还能减少加工车间室内的空气污染和温度变化,保证加工车间内的环境和温度适宜,不仅安全性好,而且保证了空气流通和加工人员的人身安全。
[0015]2、本实用新型的还原炉用氢系统通过设置两个不同压力的氢气管进气,从而可以根据炉内反应压力调节进气压力,使进气压力与炉内压力相差在一定范围内,减少了添加氢气时对炉内压力的影响,保证炉内的反应质量,同时还添加了阻火器,起到安全添加氢气的目的。
[0016]3、本实用新型的还原炉氢气回收系统可将废气中的氢气回收再利用,并可将废气中的钼粉吸附收集,降低了用氢成本,提高了钼粉的产量。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[00? s]图I是本实用新型的结构不意图;
[0019]图中的标号分别表不为:I、储气罐;2、控制阀;3、出口管;4、干燥箱;5、干燥剂板;
6、过滤水箱;7、连通管;8、回收管;9、三通阀门;IO、燃烧仓;11、点火管;12、输送管;13、水平集气管;14、排污管;15、高压进气阀;16、高压氢气管;17、低压氢气管;18、进气控制阀;19、进气管;20、气压缸;21、炉管;22、低压进气阀;23、阻火器;24、炉体;25、排气管;26、沉淀箱;27、积尘箱;28、隔板;29、过滤箱;30、集水箱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021 ] 实施例I
[0022]如图I所示,用于钼粉还原的十五管还原炉,包括炉体24,炉体24设置有炉管21,所述炉管21的进口端和出口端还分别连接有还原炉用氢系统和还原炉氢气点火系统,所述还原炉用氢系统包括高压氢气管16、低压氢气管17、阻火器23、进气管19及气压缸20,所述高压氢气管16连接阻火器23,阻火器23连接进气管19,进气管19通过进气控制阀18后连接气压缸20,气压缸20连接在炉管21的进口端上端,所述高压氢气管16上设置有高压进气阀15,高压进气阀15和阻火器23之间的高压氢气管16连接所述低压氢气管17,低压氢气管17上同样设置有低压进气阀22;所述还原炉室外氢气点火系统包括连接在炉管21出口端的水平集气管13,水平集气管13—端封口,且水平集气管13另一端连接有三通阀门9,三通阀门9的两个出口端分别连接有回收管8和排气管25,所述回收管8连接有还原炉氢气还原系统,所述水平集气管13上端通过输送管12连接有设置在室外的燃烧仓10,所述输送管12位于燃烧仓10下端设置有多个点火管11,点火管11 一端与输送管12连通,且所述点火管11另一端伸入燃烧仓10底部并设置有点火装置。
[0023]本实施例的还原炉氢气点火系统通过水平集气管13将排出的含有氢气的废气进行收集,并通过输送管12连接设置在室外的燃烧仓10,通过燃烧仓10下端的点火管11点燃废气将氢气燃烧,从而完成废氢处理;本实施例通过设置室外的燃烧系统,从而避免了在室内燃烧造成的占地面积大、室内温度高、空气不流通及空气污染大的问题,不仅提高了系统的安全性,降低了成本,而且提高了室内车间的空气质量,保障了加工人员的安全。
[0024]由于氢气还原开始时氢气使用率低,而且纯度较高,如果点燃燃烧极为浪费,因此,本实施例在水平集气管13另一端连接有三通阀门9,三通阀门9的两个出口端分别连接有回收管8和排气管25,当开始时废气中氢气含量较高杂质较少时,可以打开三通阀门9使废气通入回收管8,回收管8连接还原炉氢气还原系统,用于收集回收废气中的氢气,而排气管25能够排出管道内的水分和少量钼粉,避免堵塞管道,同时也可排气,用于保证、调节炉内气压。
[0025]本实施例中,高压氢气管16和低压氢气管17均与外部氢气源连通,当需要添加氢气时,高压氢气管16或低压氢气管17连通通入氢气,氢气通过进气管19和气压缸20均勾输送到炉管21内,从而进入炉体24内完成还原反应;完成反应后的废气再
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