接板le，所述联接板Ie底部宽顶部窄且设有若干个圆孔lel，所述无缝钢管If径向穿过圆孔Iel并将两端固定于侧挡板Id上，所述淬火槽2槽底面的横截面为弧形且与支架Ia的横截面共圆心，所述传动机构3固定在主轴Ib的一端且位于淬火槽2外。
[0027]需要提前说明的是，上述实施方案中所述的联接板Ie与无缝钢管If组合成的结构，本领域技术人员应当明白，这是一种板面结构，联接板Ie上开设有四个圆孔Iel，四根无缝钢管穿过圆孔Iel，如图3所示，联接板Ie上相邻的圆孔之间的间距相等，使同一板面上的四根无缝钢管If平行且间距相等，这样钢管与钢管之间就存在了一定的缝隙，使得淬火介质能正常流动。另外为了保证能生产较长尺寸的钢瓶，无缝钢管If具有一定长度，为保证淬火过程中无缝钢管If在与钢瓶产生接触后不易变形，在无缝钢管If中间也设有两个联接板le，与无缝钢管If两端的联接板Ie保持相等的间距，如图2所示，增设的联接板Ie加强了无缝钢管If的稳固性，避免了其容易产生变形的问题。在支架Ia的外侧面均布有12个这样的板面，板面与板面之间构成了推送钢瓶的工位槽，根据产量以及钢瓶大小的不同要求，本领域技术人员可调整板面数量。
[0028]进一步地，联接板采用如图3所示的形状结构，其较宽的一端与支架Ia侧面连接，此连接采用可拆装的螺纹连接方式，便于更换磨损或变旧的联接板，较窄的一端突出淬火转盘的部分的横截面呈光滑的半圆形，由于该结构的存在，使得钢瓶上升至水平工位时，具有倾斜度的联接板也能使其顺利滚出。
[0029]步进淬火机构在工作时，钢瓶滚入淬火槽2内，淬火槽2内的淬火介质水平面与支架Ia相割，传动机构3带动淬火转盘I转动，此时联接板Ie与无缝钢管If构成的板面与钢瓶接触，使钢瓶顺利进入工位槽中，与钢瓶接触的板面推动钢瓶侵入淬火液中，完成淬火后又由该板面推出淬火液，向上滚动一定高度后翻出淬火槽2，完成自动、稳定的淬火过程。钢瓶在淬火介质中运动时使得淬火介质发生往复流动，往复流动的淬火介质并不会受到板面的阻挡而积存，而是从板面上各钢管之间的缝隙中通过，降低了高温介质飞溅的安全隐患。
[0030]优选地，本设计采用的淬火槽2的槽底面结构为横截面直径略大于淬火转盘I横截面且与淬火转盘I横截面共圆心的半圆形侧面，钢瓶在介质中运动时，淬火转盘I无法避免地会使液体介质发生往复流动，从而使得钢瓶受到力的作用发生局部摆动，但由于工位与淬火槽2的槽底面构成的扇形区域存在局限性，槽底面与淬火转盘I顶端的间距较小，有效地限制了钢瓶的运动空间，钢瓶不论受到怎样的作用，都不会脱离所在的工位，直至最后被推送出淬火槽2。
[0031]另外，淬火转盘1、淬火槽2均由型钢及钢板焊接制成，由于淬火的过程是在高温下进行，这样便对设备装置本身的要求较大，一般焊接而成的淬火装置厚度有限，制成该步进淬火机构较厚的型号尺寸的型钢及钢板提高了装置的强度;除此之外，淬火转盘1，淬火槽2表面涂覆有防锈底漆，在淬火介质中不易被腐蚀。另一方面，传动机构采用PLC控制，可编程逻辑控制器在工作过程中不需要人为参与，通过点控制带动主轴Ib转动，在保证步进淬火机构稳定运行的情况下，还进一步降低了安全隐患。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其构架形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视于属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种步进淬火机构，包括淬火转盘（I)、淬火槽(2)、传动机构（3)，其特征在于:所述淬火转盘（I)包括支架（Ia)、主轴（lb)、主轴座（Ic)、侧挡板（Id)、联接板（Ie)、无缝钢管(If)，所述支架（Ia)呈轮毂形状，所述主轴（Ib)穿过支架（Ia)中心且其两端固定在淬火槽(2)侧面的上部，所述侧挡板（Id)包括两块圆形挡板且其中心都套在主轴（Ib)上，所述主轴座（Ic)套在主轴（Ib)两侧并将侧挡板(Id)固定在支架（Ia)的两个底面上，所述支架（Ia)外侧面固定有均布且径向的若干个联接板（le)，所述联接板(Ie)底部宽顶部窄且设有若干个圆孔（lel)，所述无缝钢管（If)径向穿过圆孔（Iel)并将两端固定于侧挡板（Id)上，所述淬火槽(2)槽底面的横截面为弧形且与支架（Ia)的横截面共圆心，所述传动机构(3)固定在主轴(Ib)的一端且位于淬火槽(2)夕卜。2.根据权利要求I所述的步进淬火机构，其特征在于:所述联接板（Ie)上各圆孔（Iel)的圆心都在联接板(Ie)的中心轴线上，且相邻两圆孔(Iel)的间距相同。3.根据权利要求I所述的步进淬火机构，其特征在于:所述侧挡板（Id)与无缝钢管（If)通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的步进淬火机构，其特征在于:所述侧挡板（Id)与支架（la)、主轴座(Ib)通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的步进淬火机构，其特征在于:所述传动机构(3)采用PLC控制。6.根据权利要求5所述的步进淬火机构，其特征在于:所述淬火转盘（1)、淬火槽(2)由型钢及钢板焊接制成。7.根据权利要求6所述的步进淬火机构，其特征在于:所述淬火转盘（1)、淬火槽(2)表面涂覆有防锈底漆。
【专利摘要】本实用新型涉及金属热处理的技术领域，尤其指一种步进淬火机构，包括淬火转盘、淬火槽、传动机构，所述淬火转盘包括支架、主轴、主轴座、侧挡板、联接板、无缝钢管，所述支架呈轮毂形状，所述主轴穿过支架中心且其两端固定在淬火槽侧面的上部，所述主轴座套在主轴两侧并将侧挡板固定在支架的两个底面上，所述支架外侧面固定有均布且径向的若干个联接板，所述联接板底部宽顶部窄且设有若干个圆孔，所述无缝钢管径向穿过圆孔并将两端固定于侧挡板上，所述淬火槽槽底面的横截面为弧形且与支架的横截面共圆心，所述传动机构固定在淬火槽外，其优点是避免了淬火机运行时钢瓶会在介质中脱离转盘卡槽，以及淬火介质发生飞溅的安全隐患问题。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN205152278
【申请号】CN201520963117
【发明人】余卓
【申请人】衡阳金化高压容器股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日