柔性金属布轧制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柔性金属布乳制装置，属于材料成型自动化技术领域。
【背景技术】
[0002]摩擦磨损是各种机械设备中金属工件失效的主要形式之一，由此导致的机械装置工作效率降低、工件维修更换频繁、产品质量降低、能源和材料消耗增加等所造成的经济损失巨大。通过表面改性能够增强金属表面耐磨耐蚀等性能，还可以用于大型工件的表面修复，节约原材料，减少工件的更换，提高工件使用寿命，为企业提高经济效益。利用硬质合金粉末材料制成的柔性“金属布”涂层技术具有节省原材料，涂层性能和厚度可调，工艺控制过程简单，涂层与基体结合牢固等优点，故该技术具有广泛的推广应用价值。目前制作这种金属布主要采用的方法是流延法，但通过该方法制作金属布具有以下缺点:
[0003](I)制作工艺相对复杂，制作过程中需要的辅助设备较多；
[0004](2)制作周期长，制作一次金属布的周期约2?3天；
[0005](3)金属布厚度控制不方便，需要通过模具控制其厚度。
[0006]在钢铁生产中，乳机占着举足轻重的作用，百分之九十以上的钢铁都是使用乳机乳制成材。乳机是实现金属乳制过程的设备。泛指完成乳材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。按乳辊的排列和数目可将乳机分为二辊、三辊、四辊、五辊及其它机架排列方式不同的种类。但这些乳机都是利用两根及以上的乳辊将成形的厚板材料乳制成不同厚度和形状的薄板材料，对于本实用新型中乳制的粉末状材料并不适用。
[0007]鉴于柔性金属布的使用方式，乳制柔性金属布需要考虑两个重要的因素，一是金属布的柔韧程度，而是金属布厚度的可控性。采用传统的乳机并不能制作出具有上述特性的金属布，用流延法制作金属布存在一定的缺陷，工艺复杂，周期长，不适用于工业生产。
【实用新型内容】
[0008]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种柔性金属布乳制装置，能够快速精确地乳制出不同厚度的柔性金属布，需要乳制的金属布的厚度既可手动调节，又可自动调节，金属布的大小可根据添加的合金粉末的量来控制，乳制出的金属布柔韧性好，强度和密度高。
[0009]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的一种柔性金属布乳制装置，包括机架，所述机架上设有一对的滑动导轨，滑动导轨上设有水平滑块，水平滑块上安装有乳制平台，在机架的两侧分别固定安装有第一 L燕尾槽托板和第二 L燕尾槽托板，所述第一 L燕尾槽托板上安装有第一垂直滑块，所述第二 L燕尾槽托板上安装有第二垂直滑块，第一垂直滑块和第二垂直滑块之间连接有乳辊，乳辊的两端分别安装滚动轴承，滚动轴承安装在固定在第一垂直滑块和第二垂直滑块上的滚动轴承座上，所述乳辊靠近第一垂直滑块一端上安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮固定在步进电机主轴上，步进电机固定在第一垂直滑块上，在电机主轴上还安装有直齿轮，在乳制平台的侧面安装有与直齿轮啮合的第一齿条;所述第一 L燕尾槽托板和第二 L燕尾槽托板分别通过螺纹连接有第一手轮和第二手轮，第一手轮和第二手轮的主轴分别设有螺纹，在第一垂直滑块和第二垂直滑块上分别设有与主轴螺纹配合的第二齿条，所述乳制平台的两侧分别安装有限制乳制平台移动的第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关与第一传感器信号连接，第二限位开关与第二传感器信号连接，第一传感器或第二传感器检测到第一限位开关或第二限位开关的信号后传输给控制器，控制器控制步进电机反转。
[0010]作为优选，所述机架为钢结构型，采用Q235钢板焊接而成，长度为1600mm，两平行支撑乳制平台的滑动导轨之间的距离为430mm，乳制平台采用316L不锈钢精密加工而成，长度为1000mm，宽度为600mm，乳制平台的移动范围可通过第一限位开关与第二限位开关调节，第一限位开关和第二限位最大调节范围为距乳棍左右各600_。
[0011]作为优选，所述乳辊的升降高度范围为距乳制平台上表面O?10mm。
[0012]作为优选，所述控制器上设有用于显示乳辊升降高度与转动速度的数字显示器，控制器上设有确定按钮、调速旋钮及升降高度旋钮。
[0013]作为优选，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮上方安装有防护罩。
[0014]采用本实用新型的乳机装置，能够快速精确地乳制出不同厚度的柔性金属布，需要乳制的金属布的厚度既可手动调节，又可自动调节，金属布的大小可根据添加的合金粉末的量来控制，乳制出的金属布柔韧性好，强度和密度高。本实用新型中的乳机不同于传统的乳机，设有一根乳辊和一个表面平整的工作平台，并设有调速开关和限位开关，工艺简单，操作方便，制作周期短。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016](I)本实用新型的金属布乳制装置不同与传统乳机，可以实现金属粉末材料的乳制成型；
[0017](2)本实用新型的金属布乳制装置，可快速精确地乳制出不同厚度的金属布，乳制工艺简单，乳制出的金属布柔韧性好，强度和密度高；
[0018](3)本实用新型的金属布乳制装置具有设计合理，结构简单、安全可靠、制造成本低、使用寿命长等优点，优化金属布的制取工艺，提高了生产效率，实现了高效、精确、低成本的目的。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型的一种柔性金属布乳制装置，包括机架I，所述机架I上设有一对的滑动导轨2，滑动导轨2上设有水平滑块15，水平滑块15上安装有乳制平台3，在机架I的两侧分别固定安装有第一L燕尾槽托板11和第二L燕尾槽托板21，所述第一L燕尾槽托板11上安装有第一垂直滑块4，所述第二 L燕尾槽托板21上安装有第二垂直滑块20，第一L燕尾槽托板11和第一垂直滑块4与第二L燕尾槽托板21和第二垂直滑块20均为燕尾配合，第一垂直滑块4和第二垂直滑块20之间连接有乳辊6，乳辊6的两端分别安装有滚动轴承，滚动轴承安装在固定在第一垂直滑块4和第二垂直滑块20上的滚动轴承座23上，所述乳辊6靠近第一垂直滑块4 一端上安装有从动锥齿轮22，所述从动锥齿轮22与主动锥齿轮19啮合，主动锥齿轮19固定在步进电机17主轴上，步进电机17固定在第一垂直滑块4上，在电机主轴上还安装有直齿轮18，在乳制平台3的侧