一种抛头总成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种抛头总成装置，用于抛丸机的滚珠抛送中。
【背景技术】
[0002]现有技术中:中国专利申请号CN201020622067.6;申请日2010.11.23;本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，包括底座，在底座后部上表面设有支座，支座的前部活动连接有机体，机体为圆柱形，且为内部空心结构，机体的孔口纵向放置，机体的前部活动连接有端盖，机体的前后部外圆周上均设有一圈凸块，底座上设有两个支撑座，在底座的一侧设有电机，在靠近电机的轴上设有齿轮，电机通过链与齿轮相连接，支座中设有通孔，通孔连接有抛丸头，抛丸头连接有第一电机。本实用新型具有提高工作效率、保证清洗效果的优点。
[0003]该申请中，对滚筒式的抛丸机进行了公开，但是该抛丸结构并未进行公开，且现有技术中的抛丸总成装置，稳定性不够，使用寿命不持久。
[0004]又例如:中国专利申请号0吧01220450756.2;申请日2012.09.06;本实用新型涉及移动式抛丸清理机械设备，具体涉及一种双抛头抛丸器，属于表面处理设备领域。本实用新型在移动式抛丸机的抛丸器中设置两个电机，双电机采用对向旋转的方式同时驱动两个抛头装置，对待处理表面进行抛打，可以提高表面处理的效率，同时可以避免抛打不均匀造成的表面处理效果不一致的缺陷。本实用新型结构巧妙合理、处理效果好，运行安全可靠。
[0005]该申请中，对一种双抛头抛丸器进行了公开，但是在该抛丸结构中，该申请中的传动方式较为复杂，不便于安装与调节。
[0006]再例如:中国专利申请号CN201320629548.3;申请日2013.10.12;本实用新型涉及一种改良的抛丸装置，包括机体、机体内部的上表面中心处设有挂钩，机体的外部的上面设有第一电机，第一电机与挂钩相连，挂钩下连接有用于挂物体的挂柱，机体内部的一侧内壁的上部设有抛丸头，机体外部的一侧外壁的上部设有第二电机，第二电机与抛丸头相连，第二电机后部设有上进口，上进口与抛丸头贯通相连，所述机体由上壳体、下端盖以及内套筒组成，上壳体内的下端与下端盖固定连接，内套筒固定在上壳体的内壁面上。本实用新型提供一种能够延长使用寿命的改良的抛丸装置。
[0007]该申请中，对抛丸装置中，机体的内部进行改进，且该申请未详尽抛丸总成装置的详细结构，本领域的技术人员并不能够得知具体部分中抛丸总成装置的详细结构。
[0008]以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。
[0009]鉴于此，如何设计出一种抛头总成装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0010]本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种抛头总成装置。
[0011]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种抛头总成装置，包括电机以及由电机带动进行抛丸的抛丸机构，电机与抛丸机构固定在底座上，所述抛丸机构包括壳体以及固定在壳体中进行旋转并甩丸的抛丸叶轮，抛丸叶轮中间位置的空心处固定有分丸圈，分丸圈固定在壳体的中心位置处，壳体的中心位置外侧固定连通有进丸器，壳体的下侧设有抛丸口。
[0012]所述抛丸叶轮中间位置的左侧设有空心处，该空心处中设有分丸圈，分丸圈固定连通在壳体的左侧壁的中心位置。
[0013]所述壳体的中心位置左侧向上固定连通有弧形的进丸器。
[0014]所述进丸器为一根圆弧形的圆筒，圆筒为耐磨的钢管。
[0015]所述壳体为空心的长方体形，抛丸口为壳体侧边向下形成的开口。
[0016]所述抛丸叶轮中间位置的右侧固定有转轴，转轴设于壳体中心位置的右部外侧。
[0017]所述壳体右侧外壁上套接有轴套，转轴套接于轴套的轴承中。
[0018]所述轴承的右侧设有圆环形的挡轴板，挡轴板与壳体右侧外壁之间固定有螺栓。
[0019]所述转轴的左端固定在抛丸叶轮右侧的中心位置，转轴的右端与电机的电机轴固定连接。
[0020]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果:
[0021]1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；
[0022]2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；
[0023]3、简化抛丸机构的结构，提高结构的稳定性。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0025]图1为本申请的整体截面示意图；
[0026]图2为本申请中抛丸机构的原理示意图；
[0027]图3为本申请的整体立体示意图；
[0028]附图标记:电机1、抛丸机构2、底座3、壳体21、抛丸叶轮22、分丸圈23、进丸器24、抛丸口 25、转轴26、轴套27、轴承271、挡轴板28、螺栓281。
【具体实施方式】
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]本申请中所述的一种抛头总成装置，包括电机I以及由电机I带动进行抛丸的抛丸机构2，电机I与抛丸机构2固定在底座3上，所述抛丸机构2包括壳体21以及固定在壳体21中进行旋转并甩丸的抛丸叶轮22，抛丸叶轮22中间位置的空心处固定有分丸圈23，分丸圈23固定在壳体21的中心位置处，壳体21的中心位置外侧固定连通有进丸器24，壳体21的下侧设有抛丸口 25;至少具有结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高的效果。
[0031]本申请实施例中，通过电机I直接带动抛丸机构2进行抛丸，采用电机I直接与抛丸机构2连接的方式，避免间接连接方式导致传递运动的不稳定。
[0032]简化抛丸机构2内部的结构，其中抛丸机构2利用外部的壳体21对内部的抛丸叶轮22与分丸圈23组成抛丸结构，再利用进丸器24传递摩擦丸进入分丸圈23中，圆环形的分丸圈23上设有缺口，利用缺口将摩擦丸分散至抛丸叶轮22上，抛丸叶轮22的旋转会将摩擦丸逐渐的由抛丸口 25抛出，从而实现了抛出摩擦丸的效果。
[0033]简化后的结构，便于维修与组装，且造价成本较低，便于大批量的进行生产与制造。
[0034]参见图1?图3中所示，