铸铁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸铁机技术领域，尤其是涉及一种铸铁机。
【背景技术】
[0002]铸铁机铁水浇铸过程中，铸铁模内铁液通过链带运行，经冷却水冷却凝固后形成铁块。链带运行到机头主动轮处受重力自动脱落，掉入溜槽。但在实际运行过程中，铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，且影响下一循环铁水的浇铸，造成铁水飞溅、溢淌。为减少以上情况发生只能安排人员到主动轮落铁处，用钎子敲打铸铁模铁块，进行人工脱模。但由于每次浇铸铁水量较多，所以人员体力消耗较大，对每一块铸铁模敲击的力度也不一样，很难保证每块铁都能脱模。另外，高温铁水产生的水蒸气和有害物质对人员的身体伤害很大，不适于人员作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种铸铁机，所述铸铁机具有结构简单、脱模率高、铸铁模粘铁量低的优点。
[0004]根据本实用新型实施例的铸铁机，包括:传送组件，所述传送组件包括相互啮合的链轮和链条，所述链条上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模，所述传送组件上设有触发件;和锤臂组件，所述锤臂组件包括支撑件和设在所述支撑件上的锤臂，所述锤臂由所述触发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当所述锤臂摆动至所述下极限位置时敲打至少两个铸铁模。
[0005]根据本实用新型实施例的铸铁机，通过在铸铁机上设置锤臂组件和在传送组件上设置触发件，并利用触发件触动锤臂组件中的锤臂摆动以实现锤臂对至少两个铸铁模的敲打，由此可以有效地提尚铁块的脱t旲率，减少铸铁t旲的粘铁量，避免影响下一循环的饶铸。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述锤臂包括相连的触发臂和敲打臂，所述触发臂用于被所述触发件触动。
[0007]在本实用新型的一些实施例中，所述触发臂和所述敲打臂之间的夹角可调节。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述敲打臂包括:第一臂段，所述第一臂段的一端与所述支撑件可枢转地相连;和第二臂段，所述第二臂段的一端与所述第一臂段的另一端固定相连，所述第二臂段的另一端朝向所述链轮的方向倾斜延伸。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述第一臂段上和所述第二臂段上分别设有多个朝向所述链轮方向延伸的锤头。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述多个锤头分别在所述第一臂段的长度方向上和所述第二臂段的长度方向上间隔开设置。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述触发臂的一端与所述支撑件可枢转地相连、另一端设有用于被所述触发件触动的滚轮，和/或每个所述锤头上均设有可滚动的滚轮。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述触发件为多个设在所述链轮上的触发头，所述多个触发头在所述链轮的周向上均匀地间隔开。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，每个所述触发头上均设有用于触发所述锤臂的滚轮。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述铸铁机进一步包括:变频器，所述链轮通过所述变频器驱动转动。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的铸铁机的局部结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]传送组件I，链条11，铸铁模111，
[0019]链轮12，触发件121，
[0020]锤臂组件2，支撑件21，枢转轴211，
[0021]锤臂22，触发臂221，
[0022]敲打臂222，第一臂段2221，第二臂段2222，锤头2223，
[0023]滚轮3，
[0024]轴承4。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0027]下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的铸铁机。
[0028]如图1所示，根据本实用新型实施例的铸铁机包括:传送组件I和锤臂组件2。
[0029]具体而言，传送组件I包括相互啮合的链轮12和链条11，链条11上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模111，传送组件I上设有触发件121。锤臂组件2包括支撑件21和设在支撑件21上的锤臂22，锤臂22由触发件121触动在下极限位置(如图1中实线锤臂22所示的位置)和上极限位置(如图1中虚线锤臂22所示的位置)之间可摆动，其中，当锤臂22摆动至下极限位置时敲打至少两个铸铁模111。
[0030]换言之，锤臂组件2包括支撑件21和锤臂22，锤臂22设在支撑件21上，并且锤臂22的一端可与触发件121接触，在触发件121转动的过程中，触发件121可以触发锤臂22的一端摆动以与触发件121分离，然后锤臂22在自身重力的作用下会下落至与触发件121再次接触，同时可以敲打至少两块铸铁模111。由此可以避免使用额外的驱动装置驱动锤臂组件2，使铁块在锤臂22敲打的作用下脱模，增加了铁块的脱模率，减少了铸铁模111的粘铁量。
[0031]根据本实用新型实施例的铸铁机，通过在铸铁机上设置锤臂组件2和在传送组件I上设置触发件121，并利用触发件121触动锤臂组件2中的锤臂22摆动以实现锤臂22对至少两个铁块的敲打，由此可以有效地提尚铁块的脱t旲率，减少铸铁t旲111的粘铁量，避免影响下一循环的浇铸。
[0032]在本实用新型的一些实施例中，参照图1，锤臂22包括相连的触发臂221和敲打臂222，触发臂221用于被触发件121触动。当触发臂221与触发件121开始接触后，触发臂221开始向上摆动，由于触发臂221与敲打臂222相连，所以同时敲打臂222也向上摆动，当触发臂221与触发件121分离后，触发臂221和敲打臂222停止向上摆动，敲打臂222在自身重力的作用下向下摆动直至与铁块接触并敲打铁块，触发臂221同时也会返回初始位置(下极限位置)等待与下一个触发件121接触。由此可以在不增加动力的情况下，增加铁块的脱模率，减少铸铁模111的粘铁量。
[0033]可选地，触发臂221和敲打臂222之间的夹角可调节。由此可以使锤臂组件2满足不同尺寸大小的传送组件I，当链轮12的直径尺寸较大时，可以将触发臂221和敲打臂222之间的夹角调大，当链轮12的直径尺寸较小时，可以将触发臂221和敲打臂222之间的夹角调小，从而可以增加锤臂组件2的应用的广泛性。
[0034]在本实用新型的一些实施例中，参照图1，敲打臂222包括第一臂段2221和第二臂段2222，第一臂段2221的一端与支撑件21可枢转的相连，第二臂段2222的一端与第一臂段2221的一端固定相连，第二臂段2222的另一端朝向链轮12的方向倾斜延伸。由此敲打臂222可以围绕支撑件21的枢转轴211枢转以在上极限位置和下极限位置之间摆动，并利用第一臂段2221和朝向链轮12方向倾斜延伸的第二臂段2222分别对铁块进行敲打，从而增加脱模率，减少铸铁模111的粘铁量。
[0035]进一步地，参照图1，第一臂段2221上和第二臂段2222上分别设有多个朝向链轮12方向延伸的锤头2223。由此当敲打臂222从上极限位置摆动到下极限位置时，可以利用第一臂段2221和第二臂段2222上的锤头2223对铁块进行敲打，从而增加对铁块敲打的准确性和有效性，进而增加铁块的脱模率，减少铸铁模111的粘铁量。更进一步地，多个锤头2223分别在第一臂段2221的长度方向上和第二臂段2222的长度方向上间隔开设置。由此可以增加对铁块的敲打范围，防止对铁块的敲打力不均而导致铁块不能完全脱模，从而减少铸铁模111的粘铁量。
[0036]例如，在图1的示例中，第一臂段2221与第二臂段2222连接的端部设有两个锤头2223且两个锤头2223在第一臂段2221的长度方向上间隔设置，同时邻近支撑件21的锤头2223的长度大于远离支撑架的锤头2223的长度，由此可以保证两个锤头2223均可以与铁块接触，从而在铁块上施加一个均匀的外力，保证铁块能够完全脱离铸铁模111。第二臂段2222的自由端设有两个锤头2223，其中一个锤头2223位于第二臂段2222的自由端的端部，另一个锤头2223与第二臂段2222的自由端的端面连接且朝向链轮12的方向倾斜延伸，由此可以保证两个锤头2223均与铁块接触以敲打铁块，从而可以进一步地保证铁块可以完全脱模，减少铸铁模ill的粘铁量。
[0037]当然，本实用新型不限于此，敲打臂222还可以包括第三臂段等(图未示出该示例)，第一臂段2221至第三臂段上可以设有多个沿其