压铸件成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于成型咖啡加热器中的容器的压铸件成型模具。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。
[0003]其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，例如电饭煲及咖啡加热器等等，由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸模具进行成型的，如咖啡加热器中的容器，因此，咖啡加热器中的容器成型离不开压铸模具的使用。
[0004]目前，应用于成型咖啡加热器中的容器的压铸模具在开模时，由于压铸模具中的侧抽芯滑块因没有得到有效的冷却而处于彭胀的状态，故在脱模过程中因侧抽芯滑块的彭胀而产生拉模的现象，从而增加了脱模的难度，使得压铸模具的脱模顺畅性极差。
[0005]因此，有必要提供一种能防止拉模以确保脱模顺畅性的压铸件成型模具来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一目的在于提供一种能防止拉模以确保脱模顺畅性的压铸件成型模具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种压铸件成型模具，包括相互配合的定模和动模，所述动模与所述定模在合模后共同围出一配合腔。其中，本实用新型的压铸件成型模具还包括第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块。所述第一侧抽芯滑块沿垂直于所述压铸件成型模具的开模方向滑设于所述定模上，且所述第一侧抽芯滑块位于所述配合腔的一侧外;所述第二侧抽芯滑块沿所述第一侧抽芯滑块的滑动方向滑设于所述定模上，且所述第二侧抽芯滑块位于所述配合腔对应的另一侧外；所述第三侧抽芯滑块沿垂直于所述开模方向滑设于所述定模上，且所述第三侧抽芯滑块的滑动方向与所述第一侧抽芯滑块的滑动方向相交错;所述定模开设有喷射通道，所述喷射通道的出口分别与所述第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块相对应;在所述压铸件成型模具合模后，所述第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块伸置于所述配合腔内，则所述配合腔被所述第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块分隔而围出一用于成型压铸件的成型腔。
[0008]较佳地，所述配合腔为圆柱形腔，所述动模具有沿所述压铸件成型模具的合模方向伸置于所述圆柱形腔内的圆台形型芯，所述圆台形型芯与所述圆柱形腔间隙配合。
[0009]较佳地，所述圆柱形腔的轴心与所述圆台形型芯的轴心相重合。
[0010]较佳地，所述动模开设有与所述配合腔贯通的第一拓展槽及第二拓展槽，所述第一拓展槽及第二拓展槽均沿所述第一侧抽芯滑块的滑动方向开设。
[0011]较佳地，所述第一拓展槽与所述第一侧抽芯滑块同侧布置，所述第二拓展槽与所述第二侧抽芯滑块同侧布置。
[0012]较佳地，所述第一拓展槽为两个，两个所述第一拓展槽相互平行且间隔开，所述第二拓展槽为两个，两个所述第二拓展槽相互平行且间隔开。
[0013]较佳地，所述第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块分别对应一个所述喷射通道。
[0014]较佳地，所述喷射通道的出口沿所述开模方向分别与所述第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块的后方部位正对。
[0015]较佳地，所述第三侧抽芯滑块的滑动方向与所述第一侧抽芯滑块的滑动方向相垂直，且所述第一侧抽芯滑块沿所述开模方向与所述第二侧抽芯滑块等高布置。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的第一侧抽芯滑块沿垂直于开模方向滑设于定模上，且第一侧抽芯滑块位于配合腔的一侧外；第二侧抽芯滑块沿第一侧抽芯滑块的滑动方向滑设于定模上，且第二侧抽芯滑块位于配合腔对应的另一侧外；第三侧抽芯滑块沿垂直于开模方向滑设于定模上，且第三侧抽芯滑块的滑动方向与第一侧抽芯滑块的滑动方向相交错;且定模开设有喷射通道，喷射通道的出口分别与第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块相对应，故本实用新型的压铸件成型模具在脱模过程中，通过喷射通道而将脱模水喷射到第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块的底部处，有效地克服脱模过程中产生的拉模问题，因而使得本实用新型的压铸件成型模具的脱模更顺畅，并提高了所成型出的压铸件的质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的压铸件成型模具的立体结构示意图。
[0018]图2是图1所示的压铸件成型模具的立体分解结构示意图。
[0019]图3是图2所示的压铸件成型模具的另一角度的立体分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0021]请参阅图2及图3，本实用新型的压铸件成型模具100用于成型压铸件200，该压铸件200可为咖啡加热器中的容器;具体地，在本实施例中，压铸件200的外轮廓呈圆柱形而内轮廓呈圆台形，使该压铸件200为一容器;且圆柱形相对应的两侧各延伸出耳朵结构(见图3)，当然，在其它实施例中，压铸件200还可以为其它形状，故不以此为限。
[0022]而本实用新型的压铸件成型模具100包括定模10、动模20、第一侧抽芯滑块30、第二侧抽芯滑块40及第三侧抽芯滑块50。动模20与定模10在合模后共同围出一配合腔60。第一侧抽芯滑块30沿垂直于压铸件成型模具100的开模方向(即箭头A所指方向)滑设于定模10上，且第一侧抽芯滑块30位于配合腔60的一侧外。第二侧抽芯滑块40沿第一侧抽芯滑块30的滑动方向滑设于定模10上，且第二侧抽芯滑块40位于配合腔60对应的另一侧外，从而使第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40沿该第一侧抽芯滑块30的滑动方向被配合腔60所隔开，因而使得本实用新型的压铸件成型模具100所成型出的压铸件200在其对应的两侧处均带有侧抽结构。第三侧抽芯滑块50沿垂直于开模方向滑设于定模10上，且第三侧抽芯滑块50的滑动方向与第一侧抽芯滑块30的滑动方向相交错，较优的是，第三侧抽芯滑块50的滑动方向与第一侧抽芯滑块30的滑动方向相垂直，且第一侧抽芯滑块30沿开模方向与第二侧抽芯滑块40等高布置，使得压铸件200相对应的两侧处的侧抽结构呈高度布置