一种4g信号二功分器公分座的压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件加工领域，具体涉及制造一种4G信号二功分器公分座的压铸模具。
【背景技术】
[0002]二功分器是实现无线信号等功率分配的射频器件之一，一般有一个输入口和两个输出口，而公分座是二功分器重要组成零部件，采用铝合金制作，公分座具有形状复杂、尺寸精度要求高、形位公差要求严、制作难度大的特点，现有技术中采用机械加工的方式制作该零部件，但是采用机械加工的方式存在生产流程长、费料多、批产量小、管理复杂、效率低以及成本高等诸多问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种4G信号二功分器公分座的压铸模具，以解决现有技术存在的生产流程长、费料多、批产量小、管理复杂、效率低以及成本高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0005]—种4G信号二功分器公分座的压铸模具，包括浇注系统、上模板、下模板、抽芯机构，所述上模板、下模板之间形成多个型腔，所述型腔与浇注系统相连，型腔内部设有纵型芯、横型芯，所述纵型芯由分别固定在上模板、下模板上的上下两部分构成，所述横型芯与抽芯机构相连，能同时铸造多个公分座，铸造完成后分步抽芯，将公分座取出后稍作修剪即可完成，相较于传统的机械加工，采用压铸模具进行铸造缩短了生产流程，提高了工作效率，批产量大，管理简单;修剪之后的边角余料可再次融化循环使用，解决了费料多的问题。
[0006]更优的，所述浇注系统由浇注口、浇注主流道、浇注支流道构成，所述浇注口设在上模板上，所述浇注主流道分别连接浇注口与浇注支流道，所述浇注支流道的另一端与型腔相连，所述浇注口从上到下直径逐渐缩小，保证浇铸合金液充分进入，所述浇注支流道的直径沿浇注主流道到型腔方向依次缩小至5mm以下，保证浇铸合金液流入以及避免内部的浇铸合金液流出，方便后续的修剪工作。
[0007]更优的，所述上模板、下模板两端还设有用于压紧的上压板、下压板，所述上压板、下压板之间设有至少三根不在同一直线上的压紧拉杆，充分压紧上模板和下模板，使得型腔的缝隙更小，从而提高产品质量。
[0008]更优的，所述上压板与浇注口相应的位置上设有浇注通孔，保证浇注通道的流畅性。
[0009]更优的，所述抽芯机构包括固定块、滑块，所述固定块固定在压铸模具上，固定块与滑块之间通过固定杆相连，所述滑块沿固定杆轴向滑动，所述滑块与横型芯相连，所述横型芯穿过固定块，滑块移动带动横型芯移动，方便抽芯操作。
[0010]更优的，所述固定块固定在上模板、下模板、上压板或下压板任意一个板。
[0011]更优的，所述抽芯机构还包括双斜导柱，所述双斜导柱穿过滑块上设有的双斜导柱孔，与下压板上设有的双斜导柱槽铰接，扳动双斜导柱即可实现抽芯或复位操作，省时省力，操作简单。
[0012]更优的，所述下模板的下端设有用于将公分座顶出的顶升机构，方便产品的取出。
[0013]本实用新型所产生的有益效果:
[0014]1、同时生产多个公分座，提高了工作效率；
[0015]2、设置双斜导柱，抽芯工序省时省力，便于操作；
[0016]3、缩短了生产流程，材料浪费减少，减少了生产成本；
[0017]4、生产的公分座尺寸精度高，充分满足了公分座的尺寸要求；
[0018]5、产生的毛刺少而细小，便于后续的修剪工序。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]图1是本实用新型的纵向截面示意图；
[0021 ]图2是本实用新型的横向截面示意图；
[0022]图3是浇注系统的结构示意图；
[0023 ]图中标号分别为:1、浇注系统；1-1、浇注口； 1-2、浇注主流道；1-3、浇注支流道;2、上压板;3、上模板;4、下模板;4-1、纵型芯;4-2、固定块;5、下压板;5-1、双斜导柱槽;6、顶升机构；7、型腔;8、滑块;8-1、横型芯;8-2、双斜导柱孔;9、双斜导柱；10、固定杆；11、压紧拉杆。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，一种4G信号二功分器公分座的压铸模具，包括浇注系统1、上模板
3、下模板4、抽芯机构，所述上模板3、下模板4之间形成多个型腔7，所述型腔7与浇注系统I相连，型腔7内部设有纵型芯4-1、横型芯8-1，所述纵型芯4-1由分别固定在上模板3、下模板4上的上下两部分构成，所述横型芯8-1与抽芯机构相连。
[0027]本实施例中，工作时，将上模板3和下模板4固定在一起，横型芯8-1插入相应位置，再将浇铸合金液连续浇入浇注系统I中，浇铸合金液经浇注系统I流入型腔7中，直至每个型腔7都装满浇铸合金液为止，将压铸模具冷却后，经抽芯机构抽出横型芯8-1，分开上模板3和下模板4S卩可得到粗品公分座，修剪后即可得到产品。
[0028]本实施例能同时铸造多个公分座，铸造完成后分步抽芯，将公分座取出后稍作修剪即可完成，相较于传统的机械加工，采用压铸模具进行铸造缩短了生产流程，提高了工作效率，批产量大，管理简单;修剪之后的边角余料可再次融化循环使用，解决了费料多的问题。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1所述的一种4G信号二功分器公分座的压铸模具的基础上作进一步优化，如图3所示，所述浇注系统I由浇注口 1-1、浇注主流道1-2、浇注支流道1-3构成，所述浇注口 1-1设在上模板3上，所述浇注主流道1-2分别连接浇注口 1-1与浇注支流道1-3，所述浇注支流道1-3的另一端与型腔7相连，所述浇注口 1-1从上到下直径逐渐缩小，所述浇注支流道1-3的直径沿浇注主流道1-2到型腔7方向依次缩小至5_以下。
[0031]本实施例充分保证了浇铸合金液充分进入，保证浇铸合金液流入型腔7以及避免型腔7内部的浇铸合金液流出，方便后续的修剪工作。
[0032]本实施例的设置能保证因浇注支流道1-3形成的毛刺易剔除，便于后续的修剪工序的进行，减少后处理难度，节约后处理时间。
[0033]实施例3
[0034]在实施例1或2所述的一种4G信号二功分器公分座的压铸模具的基础上作进一步优化，所述上模板3、下模板4两端还设有用于压紧的上压板2、下压板5，所述上压板2、下压板5之间设有至少4根压紧拉杆11，所述上压板2与浇注口 1-1相应的位置上设有浇注通孔，所述浇注通孔的直径略大于浇注口 1-1的最大直径，所述压