一种全自动辅针砂带抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械抛光设备领域，尤其与一种全自动辅针砂带抛光机有关。
【背景技术】
[0002]电脑横机辅针外形较小、厚度较薄，其光洁度要求较高，需经多次抛光打磨。传统的手动抛光打磨需操作人员手持辅针，由于辅针外形较小，操作人员很难握持，产品一致性很难保证；同时，手动抛光对操作人员的技能水平要求较高，且劳动强度较大，导致生产效率降低、生产成本提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决上述现有电脑横机辅针需人工手动抛光打磨，其产品一致性较差且生产效率低的缺陷，提供一种能提高生产效率且能保证产品一致性的全自动辅针砂带抛光机。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种全自动辅针砂带抛光机，其特征是，所述抛光机包括机架、机架间距调整机构、工件输送机构、自动上料机构和电气控制系统，机架由上机架和下机架组成，上机架通过所述机架间距调整机构安装于下机架的上方，上机架和下机架之间留有间隙，通过所述机架间距调整机构可以调整上机架和下机架之间的间距，所述工件输送机构包括支撑盘、旋转输送盘和旋转输送盘驱动电机，支撑盘固定安装于下机架，旋转输送盘叠置于支撑盘上方，旋转输送盘驱动电机固定安装于支撑盘的底部，旋转输送盘驱动电机主轴穿过支撑盘开设的通孔，与旋转输送盘固定连接，旋转输送盘由旋转输送盘驱动电机驱动在支撑盘上旋转，旋转输送盘上设有沿圆周方向均匀排布的多个用于放置工件的工件容置腔，支撑盘的直径不小于旋转输送盘的直径，使位于工件容置腔内的工件不会掉落，支撑盘上开设有一工件出料口，工件出料口处的下方设置有出料斗，用于工件下料;所述上机架和下机架中分别设置有抛光机构，每个抛光机构包括砂带、主动轮和两个从动轮，主动轮和两个从动轮呈三角形状排布，其中两个从动轮的轴线均位于同一水平面，砂带套装于主动轮和两个从动轮之间形成回路，两个从动轮之间的砂带与旋转输送盘上的工件相接触，用于抛磨工件表面;两个抛光机构的主动轮由同一个电机通过皮带传动机构驱动旋转，上机架中两个从动轮之间的砂带与下机架中两个从动轮之间的砂带之间形成工件加工区，旋转输送盘和支撑盘的一部分均伸入该工件加工区中，其中所述支撑盘的伸入部分开设有一开口槽，用以下机架砂带的插入，使两个抛光机构的砂带对称分设于所述旋转输送盘伸入部分的上下两侧，使其可同时抛磨工件的上下两面;所述自动上料机构设置于所述旋转输送盘上方，所述抛光机构和工件输送机构由所述电气控制系统控制运行，工件通过自动上料机构上料进入旋转输送盘的工件容置腔内，通过旋转输送盘的旋转将工件送至工件加工区进行抛磨加工，加工完毕后旋转输送盘的旋转至出料口，工件通过出料口掉落至出料斗进行下料。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述自动上料机构包括上料导向座、推板和气缸，所述下机架设置有一安装座，安装座位于所述旋转输送盘的外侧，上料导向座固定安装于所述安装座上，且悬空位于所述旋转输送盘的上方，上料导向座由高长方体和低长方体组成，高长方体的内部开设有至少一条工件进料道，低长方体的内部开设有工件上料道，旋转输送盘上在旋转时，旋转输送盘上的工件容置腔依次对应承接所述工件上料道出口，所述上料导向座的底部开设有贯通工件进料道出口和工件上料道进口的推板容置槽，推板容置槽内容置有所述推板，气缸固定安装于上料导向座，气缸活塞杆与推板固定连接，推板由气缸驱动随活塞杆作活塞运动，工件通过工件进料道进入推板容置槽内，由气缸推送经工件上料道出口依次落入每个工件容置腔。
[0007]所述机架间距调整机构包括上支撑块、下支撑块、导向杆、弹簧和螺母，上支撑块固定安装于上机架，下支撑块固定安装于下机架，上支撑块和下支撑上下位置相对应，上支撑块设有安装通孔，导向杆一端固定安装于下支撑块，导向杆另一端穿过上支撑块的安装通孔，导向杆另一端端部设有螺纹，螺母旋装于该螺纹段，弹簧套装于导向杆，对上支撑块和上机架起支撑作用。通过调节螺母可以调整上支撑块和下支撑块之间的间距，也就调整了上机架和下机架之间的间距，两砂带之间的间距也随之调整，可以适应不同加工工件的抛磨。
[0008]本实用新型可以达到以下有益效果:1、本实用新型能全自动实现加工工件的抛磨，无需人工操作，提高了加工效率和生产效率，降低了加工成本，且产品一致性好;2、上机架通过机架间距调整机构安装于下机架的上方，可以根据工件厚度的不同来调整两机架之间的间距，使两机架之间的砂带可以抛磨不同的工件。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的另一方向结构示意图。
[0011]图3是图1中的右视方向示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0013]如图1?图3所示，本实用新型包括机架、机架间距调整机构、工件输送机构、自动上料机构和电气控制系统，所述机架由上机架3和下机架9组成，上机架3通过所述机架间距调整机构安装于下机架9的上方，上机架3和下机架9之间留有间隙，通过所述机架间距调整机构可以调整上机架3和下机架9之间的间距，所述机架间距调整机构包括上支撑块6、下支撑块8、导向杆5、弹簧7和螺母，上支撑块6固定安装于上机架3，下支撑块8固定安装于下机架9，上支撑块6和下支撑块8上下位置相对应，上支撑块6设有安装通孔，导向杆5的一端固定安装于下支撑块，导向杆5的另一端穿过上支撑块6的安装通孔，导向杆5的另一端端部设有螺纹，螺母旋装于该螺纹段，弹簧7套装于导向杆5，对上支撑块6和上机架3起支撑作用。通过调节螺母可以调整上支撑块6距离下支撑块8的距离，实现上机架3和下机架9之间的间距调整，以适应不同加工工件的抛磨。
[0014]所述工件输送机构包括支撑盘11、旋转输送盘15和旋转输送盘15驱动电机10，支撑盘11固定安装于下机架9，旋转输送盘15叠置于支撑盘11上方，旋转输送盘15驱动电机10固定安装于支撑盘11的底部，旋转输送盘15驱动电机10主轴穿过支撑盘11开设的通孔，与旋转输送盘15固定连接，旋转输送盘15由旋转输送盘驱动电机19驱动在支撑盘11上旋转，旋转输送盘15上设有沿圆周方向均匀排布的多个用于放置工件的