一种双模头磨削成型机自动上、下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上、下料机构，尤其涉及一种双模头磨削成型机自动上、下料机构。
【背景技术】
[0002]随着汽车发动机涡轮增压、缸内直喷等新技术的使用，火花塞的安装空间越来越小，工作环境越来越恶劣，火花塞要求更高的绝缘性、更高的强度，并向细长化方向发展。火花塞绝缘体作为其中的关键部件，要求具有较大的高温冲击强度和较高的高温绝缘电阻。为此，火花塞绝缘体生产制造倾向于采用细晶粒氧化铝、高氧化铝含量，高等静压成型工艺制作高强度火花塞绝缘体，达到坯体致密化，提高坯体强度，减少孔隙率，提高高温绝缘性能和抗冲击能力。在制造过程中，火花塞绝缘体需要通过双模头磨削成型机进行磨削加工，大致的上、下料过程如下:如图1和图2所示，在双模头磨削成型机的转盘I的一侧面上沿周向分布有多个用于支撑火花塞绝缘体2的支撑杆3，火花塞绝缘体2在位于上料位置A处沿支撑杆3的轴向套接在支撑杆3上，然后通过转盘I带动火花塞绝缘体2进行磨削加工，当火花塞绝缘体2随着转盘I转动到下料位置B处时，将磨削加工完毕的火花塞绝缘体2又沿支撑杆I的轴向从支撑杆3上取下来。
[0003]针对上述上、下料过程的特点，如何设计一种自动上、下料机构，使其能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证磨削加工的顺利进行，提高产品加工效率和保证广品加工质量是急需解决的技术冋题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，其能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证了磨削加工的顺利进行，提高了产品加工效率，保证了产品加工质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，包括设置在机架上的电机一、电机二、同步带装置一和同步带装置二，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向套筒一和导向套筒二，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括滑块一、滑块二、上料杆和下料杆;所述电机一和同步带装置一连接用于驱动同步带装置一转动，滑块一固接在同步带装置一上，上料杆的一端与滑块一连接，上料杆的另外一端穿过导向套筒一，在穿过导向套筒一的上料杆的另外一端上还设置有火花塞绝缘体支撑块，通过同步带装置一的转动，能带动滑块一来、回移动，从而带动上料杆沿导向套筒一来、回移动，利用火花塞绝缘体支撑块将放置在火花塞绝缘体支撑块中的火花塞绝缘体套装在双模头磨削成型机转盘的支撑杆上;所述电机二和同步带装置二连接用于驱动同步带装置二转动，滑块二固接在同步带装置二上，下料杆的一端与滑块二连接，下料杆的另外一端穿过导向套筒二，在穿过导向套筒二的下料杆的另外一端上还设置有拨片，通过同步带装置二的转动，能带动滑块二来、回移动，从而带动下料杆沿导向套筒二来、回移动，利用拨片将套装在双模头磨削成型机转盘支撑杆上的火花塞绝缘体从支撑杆上拨落下来。
[0006]优选的，在所述下料杆的一端和滑块二之间还设置有连接块，下料杆的一端与连接块的一端铰接，连接块的另外一端与滑块二铰接。
[0007]优选的，在所述上料杆的一端和滑块一之间还设置有一组杆端关节轴承，一组杆端关节轴承包括左杆端关节轴承和右杆端关节轴承，左杆端关节轴承的一端和右杆端关节轴承的一端之间通过螺纹结构连接在一起，左杆端关节轴承的另外一端与上料杆的一端铰接，右杆端关节轴承的另外一端与滑块一铰接。
[0008]优选的，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向杆，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括夹块，夹块的一端开有U型开口，上料杆的一端穿过夹块的U型开口后与左杆端关节轴承的另外一端铰接，夹块通过U型开口夹紧在上料杆的一端上，导向杆穿过夹块的另外一端，在上料杆来、回移动的带动下，夹块的另外一端能沿导向杆来、回移动。
[0009]优选的，所述火花塞绝缘体支撑块包括设置在上料杆的另外一端上的支撑板、斜块一和斜块二;所述斜块一的一端固接在支撑板上，斜块一的另外一端与斜块二的一端固接，斜块一和斜块二之间构成V型，在斜块二的另外一端上开有放置火花塞绝缘体的凹槽
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[0010]优选的，所述火花塞绝缘体支撑块包括设置在上料杆的另外一端上的支撑板、斜块一、斜块二和调整螺丝;所述斜块一的一端固接在支撑板上，斜块一的另外一端与斜块二的一端铰接，斜块一和斜块二之间构成V型，在斜块二的另外一端上开有放置火花塞绝缘体的凹槽一，在斜块一和斜块二之间还设置有拉簧，调整螺丝的一端穿过斜块一与斜块二相接触。
[0011]优选的，在斜块二上还设置有凹槽二，穿过斜块一的调整螺丝的一端与斜块二上凹槽二的槽侧面相接触。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过结构设计，使得本实用新型能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证了磨削加工的顺利进行，提高了产品加工效率，保证了产品加工质量。通过增设一组杆端关节轴承，能使得设置在上料杆上的火花塞绝缘体支撑块能沿上料杆的周向进行角度调整，从而使得本实用新型能适用于不同规格的火花塞绝缘体，提高了本实用新型的通用性。通过增设夹块与导向杆相配合，能改善上料杆在夹块处的受力情况，提高上料杆的使用寿命。通过斜块一、斜块二、拉簧和调整螺丝的配合，拧动调整螺丝就能对斜块一和斜块二之间的角度进行调整，从而对火花塞绝缘体的位置进行微调，进一步增加了本实用新型的实用性。
【附图说明】
[0013]图1为双模头磨削成型机转盘的局部结构示意图；
[0014]图2为火花塞绝缘体往双模头磨削成型机转盘上的支撑杆套装时的示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例1中去掉火花塞绝缘体支撑块和拨片后的俯视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例1中火花塞绝缘体支撑块的主视结构示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例1中拨片的主视结构示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例1中同步带装置一和滑块一的连接关系示意图；
[0019]图7为利用本实用新型实施例1中的拨片将火花塞绝缘体从支撑杆上拨落时的示意图；
[0020]图8为图3中位于滑块二处的局部结构示意图；
[0021 ]图9为图3中位于滑块一处的局部结构示意图；
[0022]图10为本实用新型实施例2中火花塞绝缘体支撑块的主视结构示意图；
[0023]图中:1.转盘，2.火花塞绝缘体，3.支撑杆，4.机架，5.电机一，6.电机二，7.同步带装置一，711.主动轮一，712.从动轮一，713.同步带一，8.同步带装置二，9.导向套筒一，10.导向套筒二，11.滑块一，12.滑块二，13.上料杆，14.下料杆，15.火花塞绝缘体支撑块，151.支撑板，152.斜块一，153.斜块二，154.调整螺丝，16.拨片，161.拨片支撑块，162.拨片本体，17.连接块，18.销轴一，19.销轴二，20.杆端关节轴承，21.销轴三，22.销轴四，23.导向杆，24.夹块，25.锁紧螺丝，26.凹槽一，27.拉簧，28.凹槽二。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0025]实施例1:如图3至图5所示，一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，包括设置在机架4上的电机一 5、电机二 6、同步带装置一 7和同步带装置二 8，在机架4上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向套筒一 9和导向套筒二 10，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括滑块一 11、滑块二 12、上料杆13和下料杆14;所述电机一 5和同步带装置一 7连接用于驱动同步带装置一 7转动，滑块一 11固接在同步带装置一 7上，上料杆13的一端与滑块一 11连接，上料杆13的另外一端穿过导向套筒一 9，在穿过导向套筒一的上料杆13的另外一端上还设置有火花塞绝缘体支撑块15，通过同步带装置一 7的转动，能带动滑块一 11来、回移动，从而带动上料杆13沿导向套筒一9来、回移动，利用火花塞绝缘体支撑块15将放置在火花塞绝缘体支撑块15中的火花塞绝缘体2套装在双模头磨削成型机转盘的支撑杆3上;所述电机二6和同步带装置二8连接用于驱动同步带装置二8转动，滑块二 12固接在同步带装置二 8上，下料杆14的一端与滑块二 12连接，下料杆14的另外一端穿过导向套筒二10，在穿过导向套筒二的下料杆14的另外一端上还设置有拨片16，通过同步带装置二 8的转动，能带动滑块二 12来、回移动，从而带动下料杆14沿导向套筒二 10来、回移动，利用拨片16将套装在双模头磨削成型机转盘支撑杆3上的已磨削成形的火花塞绝缘体2从支撑杆3上拨落下来。如图3和图6所示，同步带装置一7包括固设在电机一5的转轴上的主动轮一711、转动连接在机架4上的从动轮一 712和配合连接在主动轮一 711以及从动轮一 712之间的同步带一 713，滑块一 11固接在同步带一 713上。同步带装置二的结构和同步带装置一是一样的，同步带装置二包括固设在电机二的转轴上的主动轮二、转动连接在机架上的从动轮二和配合连接在主动轮二以及从动轮二之间的同步带二，滑块二固接在同步带二上。如图2至图4所示，当上料时，控制电机一5转动，从而依次带动同步带一713、滑块一 11、上料杆13和火花塞绝缘体支撑块15朝靠近双模头磨削成型机转盘上支撑杆3的方向移动，利用火花塞绝缘体支撑块15将火花塞绝缘体2套装在支撑杆3上；当套装好后，控制电机一5反向转动，从而依次带动同步带一 713、滑块一 11、上料杆13和火花塞绝缘体支撑块15朝远离双模头磨削成型机转盘上支撑杆3的方向移动，回到原位，等待进行下一次的上料操作。如图3、图5和图7所示，当下