技术领域本发明属于环保建筑材料领域，涉及一种高强废石粉加气混凝土砌块，具体涉及一种添加了废石粉和水镁石纤维的高强度加气混凝土砌块。
背景技术：
加气混凝土砌块具有质轻、高强、保温、隔热、吸声、防火等特点，广泛应用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，也用于建筑物屋面的保温和隔热。一般的，加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石灰、砂、粉煤灰、矿渣、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等，工艺过程包括磨细、计量配料、搅拌、浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工和包装等，采用上述原料和工艺制备的加气混凝土应用广泛，但是加气混凝土砌块目前在某些方面也存在一些问题，主要表现在：（1）砌块强度偏低，耐久性能不佳，无法在在承重墙体和外墙上应用；（2）抗收缩和抗裂性能普遍偏低，导致墙体不够稳定。其中，加气混凝土砌块存在的最大缺点是强度偏低，如何提高加气混凝土的强度是推广其应用的关键问题。采用纤维对加气混凝土进行增强改性可有效提高其抗压强度，水镁石纤维是水镁石的一种赋存状态，其具有较高的长径比，能作为纤维材料使用，具有许多优良的特性，其独特的纤维构造使其可以作为增强材料在加气混凝土中使用。鉴于此，本发明采用水镁石纤维对加气混凝土砌块进行增强，并大量添加石材加工废弃物——废石粉以降低成本，制备高强加气混凝土砌块。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强废石粉加气混凝土砌块，该加气混凝土砌块具有质轻、高强、保温性能好的特点，并且成本低，是一种节能建筑材料。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高强废石粉加气混凝土砌块，其特征在于，各组分按照质量百分比计包括如下：废石粉50～65%，水泥15～30%，石膏3～5%，石灰15～25%，水镁石纤维0.2～1%，铝粉0.09%。优选的，各组分按照质量百分比计包括如下：废石粉55～60%，水泥15～25%，石膏3.5～4.5%，石灰18～23%，水镁石纤维0.4～0.6%，铝粉0.09%。优选的，所述的废石粉为废大理石粉、废花岗岩粉、废石灰石粉的一种。本发明的有益效果有：（1）采用水镁石纤维对加气混凝土进行增强改性，水镁石细小纤维均匀、乱向地分布在加气混凝土基体中，承受了因混凝土微裂缝的产生而出现的应力，阻止了这种微裂缝的产生，甚至是进一步的发展，同时，又填充了混凝土中的孔隙，达到了密实混凝土基体的目的，用水镁石纤维来增强加气混凝土基体，可对加气混凝土起到增强、增韧作用，提高了加气混凝土的强度，效果明显；（2）大理石加工过程中产生的废石粉的再利用是个难题，本发明将废石粉应用于加气混凝土砌块中，一方面可提高加气混凝土的力学性能，另一方面可大量消耗废石粉，一举两得，本发明拓宽了废石粉的应用领域，提高了其附加值，为废石粉的再利用提供了一条新途径；（3）本发明加气混凝土砌块具有质轻、高强、保温性能好的特点。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种高强废石粉加气混凝土砌块，其特征在于，各组分按照质量百分比计包括如下：废大理石粉55%，水泥23%，石膏3.5%，石灰18%，水镁石纤维0.4%，铝粉0.09%。称量本实施例的各种原料，采用传统加气混凝土的制备工艺，在搅拌装置中按配比投入各种原料，边搅拌边加入适量的水，制成砂浆状，然后依次通过浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺制成的加气混凝土砌砖，该加气混凝土砌块的抗压强度为7.2MPa。实施例2一种高强废石粉加气混凝土砌块，其特征在于，各组分按照质量百分比计包括如下：废大理石粉60%，水泥15%，石膏4.3%，石灰20%，水镁石纤维0.6%，铝粉0.09%。加气混凝土砌块的制备方法同实施例1，该加气混凝土砌块的抗压强度为6.4MPa。实施例3一种高强废石粉加气混凝土砌块，其特征在于，各组分按照质量百分比计包括如下：废石灰石粉56%，水泥20%，石膏4.3%，石灰19%，水镁石纤维0.6%，铝粉0.09%。加气混凝土砌块的制备方法同实施例1，该加气混凝土砌块的抗压强度为7.6MPa。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。