技术领域本公开涉及一种耐火制品，更具体地涉及一种用于支承和输送待火烧的制品的结构上刚性的耐火制品。
背景技术：
陶瓷制造工艺可能是所涉及的费时的任务，包括寻求适当的组分的来源以及将适当的组分组合在一起形成初始混合物以及利用比如为浇铸、模铸、压制、喷镀等的一种或更多种成形过程，以给予初始混合物形状。所形成的形状通常被称为生(即未完成)坯体。然而，为了将生坯体转变成陶瓷体，通常可以利用一个或更多个受控加热过程以给予坯体所需的成分和/或微观结构。一般地，这种加热过程可以利用相当高的温度，比如1,000℃左右以及更高。这种加热过程可以持续数小时或甚至数日。装窑用具是可被用于在加热过程期间将生坯体恰当地保持在所需位置中的结构构件。装窑用具与生坯体一起加热，并且因此在用于将生坯体形成为陶瓷体的高温下必须是机械稳定的。此外，装窑用具可被预期耐受多个处理循环，并且因此耐受多个加热和冷却过程。结构完整性的损失可能导致陶瓷体的损失，并因此导致产品的损失。行业中继续需要对装窑用具进行改进。附图说明通过例子示出实施例，实施例并不限制于附图。图1包括根据一个实施例的耐火制品的透视图。图2包括根据一个实施例的一件耐火制品的侧视图。图3包括根据一个实施例的一件耐火制品的侧视图。图4包括根据一个实施例的支承构件的透视图。图5A包括根据一个实施例的蹄铁的透视图。图5B包括根据一个实施例的蹄铁的截面透视图。图6包括根据一个实施例的接合在蹄铁内的立柱的截面侧视图。图7包括根据一个实施例的一件耐火制品的顶部部分的俯视图。图8包括根据一个实施例的一件耐火制品的底部部分的俯视图。具体实施方式与附图结合的以下说明提供用于帮助理解本文中公开的教导。以下论述将集中在教导的具体执行和实施例。该焦点提供用于辅助描述教导并且不应该被理解为对教导的范围或适用性的限制。但是，可以基于本申请中公开的教导采用其他实施例。术语“包括”、“包含”、“囊括”、“含有”、“具有”、“所有”或其任何其他变型旨在覆盖非排他性包含物。例如，包括一系列特征的方法、制品或设备并不一定仅限于这些特征，而可以包括并未明确列出这些方法、制品或设备或固有的其他特征。此外，除非明确相反地声明，否则“或”指的是包括在内的或而非排他的或。例如，通过以下任一项满足状态A或B：A是真(或存在)以及B是假(或不存在)，A是假(或不存在)以及B是真(或存在)，以及A和B都是真(或存在)。此外，“一种”或“一个”的使用用于描述本文中描述的元件和部件。这样做仅是为了方便以及给出本发明的范围的一般含义。除非清楚地表示相反的意思，否则该说明书应当被解读为包括一个、至少一个或单个以及包括多个，或反之亦然。例如，当本文中说明的是单个项目时，一个以上的项目可被用于取代单个项目。类似地，当本文中说明的是一个以上的项目时，单个项目可被一个以上的项目替代。如本文中所使用的，术语“基本平行”和“基本垂直”指的是在其间具有错位或小于5°的倾斜角的物体，比如小于4°、小于3°、小于2°或甚至小于1°。例如，基本垂直的物体可以与垂直偏移达到5°。术语“基本”在其涉及本文中的实施例的其他特征时的使用指的是落在该特征的值的加上或减去(±)10％的范围内的值，比如该特征的值的±8％的范围、该特征的值的±6％的范围、该特征的值的±4％的范围、该特征的值的±3％的范围、该特征的值的±2％的范围或甚至该特征的值的±1％的范围。除非另作说明，本文中使用的全部其他技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。材料、方法和例子仅作为例示，而非旨在限制。本文中没有描述至一定程度的关于特定材料和处理动作的许多细节是常规的并且可以在教科书以及耐火领域中的其他资料源中找到。借助于示出但不限制本发明的范围的如下所述的实施例能够更好地理解上述构思。以下说明书涉及耐火制品，并且具体地涉及在保持结构刚度和完整性的同时提供高开放容积承载能力的一件装窑用具。初始地参考图1，可被构造成在处理期间作用为装窑用具和支承生坯体的耐火制品1示出为定位在由X维、Y维和Z维限定的三维空间中。X维沿水平方向延伸；Y维沿与X维基本垂直的方向延伸；Z维垂直于X维和Y维延伸。如本文中所使用的，术语“水平”或“基本水平”用于指代X维和Y维。如本文中所使用的，术语“垂直”或“基本垂直”用于指代Z维。耐火制品1一般可以包括第一组多个立柱2和第二组多个立柱4。第一组多个立柱2和第二组多个立柱4可以在其间限定内部体积6，工件可被容纳在内部体积6内以用于烧制。多个制品支承搁板8可被插入内部体积6内，并且可以跨越在第一组多个立柱2与第二组多个立柱4之间。多个制品支承搁板8中的每一个还可被构造成包括多个支承搁板部分10和12。第一组多个立柱2和第二组多个立柱4可以分别包括多个分离立柱。具体地，第一组多个立柱2可以包括2个立柱、3个立柱、4个立柱、5个立柱、6个立柱或甚至7个立柱。如图2所示，在具体的实施例中，第一组多个立柱2可以由四个分离立柱26、28、30、32形成。四个分离立柱26、28、30、32可以全部具有彼此相同的大致几何形状和横截面轮廓，并且可以由相同或相似的材料形成。此外，四个分离立柱26、28、30、32中的每一个均可被对准，以使其最长尺寸(即，高度)可以沿Z维平行或基本平行地延伸。这样，第一组多个立柱2和第二组多个立柱4可以有利于根据本文中的实施例的适当的机械特性。在具体的实施例中，第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个可以具有直线横截面轮廓，如沿Z维所看到的。分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有由外侧壁限定的基本中空横截面轮廓。以此方式，分离立柱26、28、30、32中的每一个可以具有不小于0.25∶1的实体开口比，比如不小于1∶1，或甚至不小于1∶2。分离立柱26、28、30、32中的每一个内的中空空腔可以是多边形、椭圆形，或者可以具有在截面中看时的任何其他几何形状。此外，分离立柱26、28、30、32中的每一个内的中空空腔可以延伸立柱26、28、30、32的整体长度或小于其整体长度的任何距离。在具体的实施例中，中空空腔可以从远端至其终端完全地延伸通过立柱26、28、30、32的长度。第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个可以包括从其相对的外侧壁测量的直径DP1。在具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有在50mm与100mm之间的直径DP1。在更具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有在80mm与95mm之间的直径DP1。在仍然更具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有90mm的直径DP1。在某些实施例中，第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个在X维和Y维中均可以具有相等的直径DP1。第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个还可以具有从第一端部至第二端部测量并且沿Z维延伸的长度LP1。分离立柱26、28、30、32的长度LP1可以在2000mm与3000mm之间。在更具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32的长度LP1可以在2500mm与2900mm之间。在仍然更具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32的长度LP1可以在2850mm与2900mm之间。在仍然另外的实施例中，LP1可以不小于10DP1，比如不小于20DP、不小于30DP1、不小于40DP1、不小于50DP1、不小于60DP1、不小于70DP1、不小于80DP1、不小于90DP1、或甚至不小于100DP1。LP1可以不大于500DP1，比如不大于400DP1、不大于300DP1、不大于200DP1、不大于100DP1或甚至不大于50DP1。此外，LP1还可以在上述值中的任意值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在60DP1与90DP1之间。应该理解的是，分离立柱26、28、30、32中的每一个均可被设定尺寸成具有相同长度LP1和相同直径DP1。在可替代实施例中，分离立柱26、28、30、32中的至少一个与其他分离立柱26、28、30、32中的一个相比可以具有不同的长度LP1和/或不同的直径DP1。在具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以由单个整体件形成。分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以通过比如为滚压、压制、挤压、弯曲、锻造、冲压或其任何组合的工序形成，以形成适当的形状。在其他实施例中，分离立柱26、28、30、32中的每一个可以由通过本领域已知的任何方法附连在一起的多个件形成，比如，例如通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如，铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如，卷曲)或其任何组合方式。第二组多个立柱4可以具有与第一组多个立柱2相同的特征。这样，第二组多个立柱4可以包括2个立柱、3个立柱、4个立柱、5个立柱、6个立柱或甚至7个立柱。如图1所示，在具体的实施例中，第二组多个立柱4可以由四个分离立柱76、78、80、82形成。四个分离立柱76、78、80、82可以在从X维、Y维和Z维观察时全部具有相同的几何形状和截面轮廓。另外，四个分离立柱76、78、80和82中的每一个均可以由相同的材料形成。此外，四个分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以对准，以使其最大尺寸沿Z维平行或基本平行地延伸。在具体的实施例中，第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以具有直线的横截面轮廓。分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以具有由外侧壁限定的基本中空横截面轮廓。在具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个可以具有不小于0.25∶1的实体开口比，比如不小于1∶1，或甚至不小于1∶2。分离立柱76、78、80、82中的每一个内的中空空腔可以是多边形、椭圆形，或者可以具有任何其他几何形状。此外，分离立柱76、78、80、82中的每一个内的中空空腔可以延伸立柱76、78、80、82的整体长度或小于立柱的长度的任何距离。第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个可以包括沿X维和Y维从其相对的外侧壁测量的直径DP2。在具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以均有在50mm与100mm之间的直径DP2。在更具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以均有在80mm与95mm之间的直径DP2。在仍然更具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以具有90mm的直径DP2。在某些实施例中，第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个在X维和Y维中均可以具有相等的直径DP2。第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个还可以具有从第一端部至第二端部测量并且沿Z维延伸的长度LP2。在具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82的长度LP2可以在2000mm与3000mm之间。在更具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82的长度LP2可以在2500mm与2900mm之间。在仍然更具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82的长度LP2可以在2850mm与2900mm之间。在仍然另外的实施例中，LP2可以不小于10DP2、不小于20DP2、不小于30DP2、不小于40DP2、不小于50DP2、不小于60DP2、不小于70DP2、不小于80DP2、不小于90DP2、或甚至不小于100DP2。LP2可以不大于500DP2、不大于400DP2、不大于300DP2、不大于200DP2、不大于100DP2、不大于50DP2。此外，LP2还可以在如上所述的值中的任意值之间并且包括如上所述的值中的任何值的范围内，比如，例如在60DP2与90DP2之间。应该理解的是，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可被设定尺寸成具有相同长度LP2和相同直径DP2。在可替代实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以相对彼此具有不同的长度LP2和不同的直径DP2。在具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以由成形为所需规格的单个整体件形成。这样，分离立柱76、78、80、82中的每一个均可被滚压、压制、挤出、弯曲、锻造、印模或以其他方式作用，以便形成适当的形状。在其他实施例中，分离立柱76、78、80、82中的每一个可以由通过本领域已知的任何方法附连在一起的多个件形成，比如，例如通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如，铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如，卷曲)或其任何组合方式。第一组多个立柱2和第二组多个立柱4可以布置在X维和Y维内。这样，第一组多个立柱2和第二组多个立柱4限定可以定位在X维和Y维中的平面内的基部足迹20，使得第一组多个立柱2和第二组多个立柱4由此沿Z维延伸(即，第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的长度)。耐火制品1还可以包括连接至第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的构件，以有利于本文中耐火制品1的实施例的适当的机械特征。在具体的实施例中，第一组多个立柱2可以通过第一构件22相互连接，第二组多个立柱4可以通过第二构件24相互连接。第一构件22和第二构件24可以具有特定的维数，以有利于本文中的实施例的适当的机械特征。例如，第一构件22可以具有长度LM1，长度LM1由其最长的尺寸限定并且如图1所示沿X维延伸。在具体的实施例中，长度LM1可以在1000mm与1400mm之间。在更具体的实施例中，长度LM1可以在1100mm与1200mm之间。在仍然更具体的实施例中，第一构件22可以具有在1150mm与1170mm之间的长度LM1。第一构件22还可以具有直径DM1。直径DM1可以限定沿大致垂直于长度LM1的方向延伸通过第一构件22的本体的第一构件22的尺寸，比如沿如图1所示的Y维。直径可以是用于限定第一构件22的横截面形状的一个尺寸。在具体的实施例中，直径DM1可以在5mm与75mm之间。在更具体的实施例中，直径DM1可以在35mm与45mm之间。在仍然更具体的实施例中，第一构件22可以具有40mm的直径DM1。根据一个实施例，第一构件22可以具有长度与直径之间的特定关系，以有利于根据实施例的适当的机械特征。例如，第一构件22可以具有长度LM1，长度LM1可以是直径的长度的至少10倍(即，10DM1)。然而，在另一个实施例中，长度LM1可以为至少15DM1、至少20DM1、至少25DM1、至少30DM1、至少35DM1、至少40DM1、至少45DM1或甚至至少50DM1。在具体的实施例中，LM1可以不大于500DM1、不大于450DM1、不大于400DM1、不大于350DM1、不大于300DM1、不大于250DM1、不大于200DM1或甚至不大于150DM1。此外，在另外的实施例中，LM1还可以在上述值的任意值之间并且包括上述值中的任意值的范围内，比如，例如在15DM1与25DM1之间。第二构件24也可以具有特定尺寸以有利于本文中的实施例的适当的机械特征。这样，第二构件24可以具有第一构件22的属性中的任何一种。例如，第二构件24可以具有长度LM2，长度LM2由其最长的尺寸限定并且如图1所示沿X维延伸。在具体的实施例中，长度LM2可以在1000mm与1400mm之间。在更具体的实施例中，长度LM2可以在1100mm与1200mm之间。在仍然更具体的实施例中，第二构件24可以具有在1150mm与1170mm之间的长度LM2。第二构件24还可以具有直径DM2。直径DM2可以限定沿大致垂直于长度LM2的方向延伸通过第二构件24的本体的第二构件24的尺寸，比如沿如图1所示的Y维。直径可以是用于限定第二构件22的横截面形状的一个尺寸。在具体的实施例中，直径DM2可以在5mm与75mm之间。在更具体的实施例中，直径DM2可以在35mm与45mm之间。此外，在具体的实施例中，第二构件24可以具有长度LM2，长度LM2可以是直径的长度的至少10倍(即，10DM2)。然而，在另一个实施例中，长度LM2可以为至少15DM2、至少20DM2、至少25DM2、至少30DM2、至少35DM2、至少40DM2、至少45DM2或甚至至少50DM2。在具体的实施例中，LM2可以不大于500DM2、不大于450DM2、不大于400DM2、不大于350DM2、不大于300DM2、不大于250DM2、不大于200DM2或甚至不大于150DM2。此外，在另外的实施例中，LM2还可以在上述值中的任意值之间并且包括上述值中的任意值的范围内，比如，例如在75DM2与125DM2之间。在具体的实施例中，第一构件22可以是基本中空的并且可以限定内部空腔。这样，第一构件22可以提供具有结构稳定性的第一组多个立柱2，同时使耐火制品1的重量最小。具体地，第一构件22可以具有不小于0.5∶1的实体开口比，比如不小于1∶1或甚至不小于1∶2。第一构件22内的内部空腔可以限定内壁，内壁可以是多边形、椭圆形或其任何组合。此外，第一构件22内的内部空腔可以沿着第一构件22的整体长度延伸或延伸其下的任何距离。应当理解的是，如本文中所预期的，内部空腔在第一构件22内的形状和尺寸可以变化。为了进一步提高耐火制品1的结构刚度，第一构件22可以由单个整体件形成。这样，第一构件22可以具有增强的结构特性和强度，并且可以没有能够导致耐火制品1的结构弱化的接缝和接合点。类似于第一构件22，第二构件24可以是基本中空的并且可以限定内部空腔。这样，第二构件24可以提供具有结构稳定性的第二组多个立柱4，同时使耐火制品1的重量最小。具体地，第二构件24可以具有不小于0.5∶1的实体开口比，比如不小于1∶1或甚至不小于1∶2。第二构件24内的内部空腔可以限定内壁，内壁可以是多边形、椭圆形或其任何组合。此外，第二构件24内的内部空腔可以沿着第二构件24的整体长度延伸或延伸其下的任何距离。应该理解的是，如文中所预期的，第二构件24的内部空腔在第二构件24内的形状和尺寸可以变化。为了进一步提高耐火制品1的结构刚度，第二构件24可以由单个整体件形成。这样，第二构件24可以具有增强的结构特性和强度，并且可以没有能够导致耐火制品1的结构弱化的接缝和接合点。在具体的实施例中，第一构件22和第二构件24可以具有相同的尺寸和形状。此外，第一构件22和第二构件24可以由相同的材料以相同的方式形成。这样，第一构件22和第二构件24可以互换。这样，LM1可以等于LM2，DM1可以等于DM2。在另外的实施例中，第一组多个立柱2和第二组多个立柱4中的每一个可以具有直径DP，直径DP小于第一构件22和第二构件24中的每一个的直径DM。在具体的实施例中，第一构件22可以具有小于0.95DP1的直径DM1，比如，小于0.90DP1、小于0.85DP1、小于0.80DP1、小于0.75DP1、小于0.70DP1、小于0.65DP1、小于0.60DP1、小于0.50DP1或甚至小于0.40DP1。在具体的实施例中，DP1可以不小于0.10DM1，比如不小于0.15DM1、不小于0.20DM1或甚至不小于0.30DM1。此外，DM1还可以在如上所述的值中的任何值之间并且包括如上所述的值中的任何值的范围内，比如，例如在0.40DP1与0.55DP1之间。类似地，第二构件24可以具有小于第二组多个立柱4之一的直径DP2的0.95倍的直径DM2，比如小于0.90DP2、小于0.85DP2、小于0.80DP2、小于0.75DP2、小于0.70DP2、小于0.65DP2、小于0.60DP2、小于0.50DP2或甚至小于0.40DP2。DP2可以不小于0.10DM2，比如不小于0.15DM2、不小于0.20DM2或甚至不小于0.30DM2。此外，DM2还可以在如上所述的值中的任何值之间并且包括如上所述的值中的任何值的范围内，比如，例如在0.40DP2与0.55DP2之间。第一组多个立柱2和第二组多个立柱4中的每一个可以具有小于第一构件22和第二构件24中的每一个的长度。在具体的实施例中，第一构件22可以具有不小于1.1LM1的长度LP1，比如不小于1.2LM1、不小于1.3LM1、不小于1.4LM1、不小于1.5LM1、不小于2.0LM1或不小于2.5LM1。LP1可以不大于4.0LM1，比如不大于3.75LM1、不大于3.5LM1或不大于3.25LM1。此外，LP1还可以在如上所述的值中的任何值之间并且包括如上所述的值中的任何值的范围内，比如，例如在3.5LM1与4.0LM1之间。第二构件24可以具有可以不小于1.1LM2的长度LP2，比如不小于1.2LM2、不小于1.3LM2、不小于1.4LM2、不小于1.5LM2、不小于2.0LM2或不小于2.5LM2。LP2可以不大于4.0LM2，比如不大于3.75LM2、不大于3.5LM2或不大于3.25LM2。此外，LP2可以在如上所述的值中的任何值之间并且包括如上所述的值中的任何值的范围内，比如，例如在3.5LM2与4.0LM2之间。如图3所示，第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有沿X维延伸穿过其的孔36，如图1所示。孔36可以具有直径为DA的大致圆筒形形状。此外，孔36可以各自限定中心轴线，中心轴线可以在分离立柱26、28、30、32中的每一个之间形成沿X维的多个同轴开口。这样，分离立柱26、28、30、32可以对准，使得孔36处于开口轴向连通，以有利于第一构件22在第一组多个立柱2内的更容易的组装和定位。类似地，第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以具有沿X维延伸穿过其的孔36，如图1所示。孔36可以具有直径为DA的大致圆筒形形状。此外，孔36可以各自限定中心轴线，中心轴线可以在分离立柱76、78、80、82中的每一个之间形成沿X维的多个同轴开口。这样，分离立柱76、78、80、82可以对准，使得孔36处于开口轴线连通状态。这种对准可以有利于第二构件24在第二组多个立柱4内的更容易组装和定位。在具体的实施例中，第一构件22的直径DM1可以小于孔36的直径DA，如图4所示。例如，DM可以小于0.999DA、小于0.998DA、小于0.997DA、小于0.996DA、小于0.995DA、小于0.98DA、小于0.97DA、小于0.96DA、小于0.95DA、小于0.90DA或甚至小于0.85DA。在具体的实施例中，DM1可以不小于0.6DA、不小于0.7DA、不小于0.8DA或不小于0.9DA。此外，DM1可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在0.92DA与0.97DA之间。虽然具有相对较大的孔36可以允许更大的支承构件22用于第一组多个立柱2内，但是相对大的孔36还可能通过在第一组多个立柱2内引入不必要的径向游隙而削弱耐火制品1的有效刚度和强度。这样，在更加优选的实施例中，DM可以在0.95DA与0.998DA之间的范围内。类似地，第二构件24的直径DM2可以小于孔36的直径DA。例如，DM2可以小于0.999DA、小于0.998DA、小于0.997DA、小于0.996DA、小于0.995DA、小于0.98DA、小于0.97DA、小于0.96DA、小于0.95DA、小于0.90DA或甚至小于0.85DA。在具体的实施例中，DM2可以不小于0.6DA、不小于0.7DA、不小于0.8DA或不小于0.9DA。此外，DM2可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在0.92DA与0.97DA之间。这样，在更加优选的实施例中，DM2可以在0.95DA与0.998DA之间的范围内。在具体的实施例中，第一构件22和第二构件24中的至少一者可以在其相应的孔36内自由地浮动。如本文中所使用的，“自由浮动”指的是第一构件22或第二构件24不固定至孔36而替代地被允许在其中运动的状态。这样，第一构件22和第二构件24可以在孔36内纵向地平移或旋转。这可以提高耐火制品1的结构稳定性。这还可以允许在加载时适当的弯曲和补偿。再次参考图1，在具体的实施例中，第一构件22和第二构件24可以通过悬垂端部部分42定位在第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的孔36内。第一构件22的悬垂端部部分42可以具有悬垂长度LO，悬垂长度LO由当第一构件22在第一组多个立柱2内居中定位时第一构件22沿X维延伸超过第一外立柱26的长度限定(即，LO在第一组多个立柱2的两侧上相等)。在具体的实施例中，LO可以小于0.20LP、小于0.15LP、小于0.10LP、小于0.09LP、小于0.08LP、小于0.07LP、小于0.06LP或甚至小于0.05LP。在另外的实施例中，LO可以大于0.01LP、大于0.02LP、大于0.03LP、大于0.04LP、大于0.05LP、大于0.06LP、大于0.07LP、大于0.08LP、大于0.09LP或甚至大于0.10LP。此外，LO可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在0.02LP与0.11LP之间。第二构件24还可以具有悬垂长度LO，悬垂长度LO由当第二构件24在第二组多个立柱4内居中定位时第二构件24沿X维延伸超过第一外立柱76的长度限定(即，LO在第二组多个立柱4的两侧上相等)。在具体的实施例中，LO可以小于0.20LP、小于0.15LP、小于0.10LP、小于0.09LP、小于0.08LP、小于0.07LP、小于0.06LP或甚至小于0.05LP。在另外的实施例中，LO可以大于0.01LP、大于0.02LP、大于0.03LP、大于0.04LP、大于0.05LP、大于0.06LP、大于0.07LP、大于0.08LP、大于0.09LP或甚至大于0.10LP。此外，LO可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在0.12LP与0.19LP之间。第一组多个立柱2和第二组多个立柱4可以由氮结合碳化硅形成，比如，例如由Saint-Gobain陶瓷塑料公司生产的N-N-在室温下具有高的断裂模量，并且具有根据负载的高的弹性模量。特别地，具有在室温下为175MPa和在1450℃下为180MPa的断裂模量、240GPa的弹性模量和4.4x10-6/℃的热膨胀系数。此外，可以在超过1400℃的温度下承受反复的操作，比如在耐火炉中遇到的温度。在具体的实施例中，第一构件22可以由氮结合碳化硅形成，比如，例如N-在其他实施例中，第一构件22可以由氮结合碳化硅形成，比如具有在室温下的3900兆帕(MPa)的抗压强度、在室温下的410G帕(GPa)的弹性模量和在室温与700℃之间的4.02x10-6mm/mm℃的热膨胀系数。应当理解的是，的使用可以提供与其他已知氮结合碳化硅材料相比具有增强的结构刚度的耐火制品1。然而，注意到，由形成的组分可能需要挤出，并且因此可能不适于用于耐火制品1中。在其他实施例中，第一构件22可以由在室温下(即在22℃下)具有不小于240MPa抗压强度的材料形成，比如不小于275MPa、不小于300MPa、不小于350MPa、不小于400MPa、不小于450MPa、不小于500MPa、不小于550MPa或甚至不小于600MPa。另外，第一构件22可以由在室温下具有不小于300GPa、不小于350GPa或甚至不小于400GPa弹性模量的材料形成。此外，第一构件22可以由适于承受至少1400℃、至少1500℃、至少1600℃、至少1700℃、至少1800℃或甚至至少1900℃的温度的材料形成。第二构件24还可以具有特定尺寸以有利于本文中的实施例的适当的机械特征。这样，第二构件24可以具有第一构件22的属性的任何一种。例如，第二构件24可以由N-或其任何组合形成。可替代地，第二构件24可以由在室温下具有不小于240MPa抗压强度的任何其他材料形成，比如不小于275MPa、不小于300MPa、不小于350MPa、不小于400MPa、不小于450MPa、不小于500MPa、不小于550MPa或甚至不小于600MPa。另外，第二构件24可以由在室温下具有不小于300GPa、不小于350GPa或甚至不小于400GPa弹性模量的材料形成。此外，第二构件24可以由适于承受至少1400℃、至少1500℃、至少1600℃、至少1700℃、至少1800℃或甚至至少1900℃的温度的材料形成。再次参考图3，第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有包括多个切口44的内表面43。切口44可以从第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32朝向第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82延伸。在具体的实施例中，切口44可以从分离立柱26、28、30、32垂直地延伸不小于5mm的最大距离，比如不小于10mm、不小于15mm、不小于20mm、不小于30mm、不小于40mm、不小于50mm、不小于75mm或甚至不小于100mm。在具体的实施例中，切口44可以从分离立柱26、28、30、32延伸不大于300mm、不大于250mm、不大于200mm、不大于150mm或甚至不大于125mm的最大距离。类似地，第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82可以具有包括多个切口86的内表面84。切口86可以从第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82朝向第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32延伸。在具体的实施例中，切口86可以从分离立柱76、78、80、82垂直地延伸不小于5mm的最大距离，比如不小于10mm、不小于15mm、不小于20mm、不小于30mm、不小于40mm、不小于50mm、不小于75mm或甚至不小于100mm。在具体的实施例中，切口86可以从分离立柱76、78、80、82延伸不大于300mm、不大于250mm、不大于200mm、不大于150mm或甚至不大于125mm的最大距离。沿着第一组多个立柱2定位的切口44可以与沿着第二组多个立柱4定位的切口86定位在相同的相对高度。这样，切口44和86可以形成内部支承结构以支承制品支承搁板8中的每一个。为了提高耐火制品的刚度，每个切口44和86的上表面46可以是至少部分平坦的，使得上表面46垂直于分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82中的相应的一个延伸。这样，切口44和86可以提供用于制品支承搁板8的稳定支承表面。在具体的实施例中，第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82中的每一个可以包括至少2个切口、至少5个切口、至少6个切口、至少7个切口、至少8个切口、至少9个切口或甚至至少10个切口。在具体的实施例中，每个分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82可以包括不多于25个切口、不多于24个切口、不多于23个切口、不多于22个切口、不多于21个切口或甚至不多于20个切口。此外，分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82可以包含分别处于上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内的任何数量的切口44和86。支承在相对的切口44和86(即，第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32之一上的切口44和第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82之一上的相应的切口86)的上表面46之间的可以是在此定位的支承构件48。每个支承构件48可以具有限定四个侧表面的直线横截面轮廓。每个支承构件48的四个侧表面之一可以定位在第一组多个立柱2的切口44之一和第二组多个立柱4的切口86之一的上表面46上。每个支承构件48可以具有特定的尺寸以有利于本文中的实施例的适当的机械特征。例如，每个支承构件48可以具有长度LSM，长度LSM由其最长尺寸限定并且沿Y维延伸，如图1所示。在具体的实施例中，长度LSM可以在1000mm与2000mm之间。在更具体的实施例中，长度LSM可以在1500mm与1800mm之间。在然而更具体的实施例中，支承构件48可以具有在1700mm与1750mm之间的长度LSM。支承构件48还可以具有直径DSM。直径DSM可以限定沿大致垂直于长度LSM的方向延伸通过支承构件48的本体的支承构件48的尺寸，比如沿如图1所示的X维。直径可以是用于限定支承构件48的横截面形状的一个尺寸。在具体的实施例中，直径DSM可以在5mm与75mm之间。在更具体的实施例中，直径DSM可以在25mm与35mm之间。在仍然更具体的实施例中，支承构件48可以具有32mm的直径DSM。根据一个实施例，支承构件48可以在长度与直径之间具有特定关系，以有利于根据实施例的适当的机械特征。例如，支承构件48可以具有长度LSM，长度LSM可以是直径的长度的至少10倍(即，10DSM)。然而，在另一个实施例中，长度LSM可以是至少15DSM、至少20DSM、至少25DSM、至少30DSM、至少35DSM、至少40DSM、至少45DSM或甚至至少50DSM。在具体的实施例中，LSM可以不大于500DSM、不大于450DSM、不大于400DSM、不大于350DSM、不大于300DSM、不大于250DSM、不大于200DSM或甚至不大于150DSM。此外，在另外的实施例中，LSM还可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在15DSM与25DSM之间。支承部件48中的每一个均可以基本(即至少90％)越过内部体积6延伸并且接合第一组多个立柱2的第一分离立柱26、28、30、32和第二组多个立柱4的第二分离立柱76、78、80、82。为了进一步提高稳定性，每个支承构件48可以紧固至切口44和86中的至少一者。这样，支承部件48可以通过本领域任何已知的方法附装至切口44和86，比如，例如通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如卷曲)或其任何组合。在具体的实施例中，支承部件48中的每一个均可以包括氮结合碳化硅，比如，例如N-或其任何组合。每个支承构件48可以适于支承多个制品支承搁板8。具体地，每个制品支承搁板8可以由至少两个相邻的支承部件48支承。这可以有效地形成分别由制品支承搁板8限定的多个离散的支承平台50。制品支承搁板8中的每一个可以包括多个制品支承搁板部分10和12，以有利于更容易的操作、重新布置和调整。这可以允许每个制品支承搁板8根据需要进行调整以允许工件在其上的最佳布置。例如，制品支承搁板8可以由一个制品支承搁板部分10形成，但没有相邻的制品支承搁板部分12。以这样的方式，变化高度的制品可以更容易地定位在耐火制品内，因此优化工件在耐火制品1中的布置，以使其内部体积6最大化以及有效地利用内部体积6。在具体的实施例中，每个制品支承搁板8可以由1至20个制品支承搁板部分10形成。在更具体的实施例中，每个制品支承搁板8可以由4至10个制品支承搁板部分形成。在甚至更具体的实施例中，每个制品支承搁板可以由6至8个制品支承搁板部分10形成。制品支承搁板部分8可以沿着支承构件以任何组合或几何模式布置以形成支承平台50。此外，制品支承搁板部分10中的每一个均可以包括独特的形状、尺寸、厚度、材料或结构。在具体的实施例中，耐火制品的每个支承平台50可以适于支承至少150Kg、至少175Kg、至少200Kg、至少215Kg或甚至至少230Kg。当通过十个支承平台50操作时，耐火制品1可以安全地支承至少1500Kg、至少1750Kg、至少2000Kg、至少2150Kg或甚至至少2300Kg。当然，耐火制品1可以适于支承在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的总重量，比如，例如在1800Kg与1850Kg之间。再次参考图1，耐火制品1可以具有由耐火制品1沿Z维的高度与耐火制品1的由Y维限定的宽度的比值限定的高宽比，该高宽比为至少1.5∶1、至少1.55∶1、至少1.60∶1、至少1.65∶1、至少1.70∶1、至少1.75∶1、至少1.80∶1、至少1.85∶1、至少1.90∶1、至少1.95∶1、至少2.00∶1、至少2.10∶1、至少2.20∶1、至少2.30∶1、至少2.40∶1或甚至至少2.50∶1。在具体的实施例中，高宽比可以不大于4.00∶1、不大于3.75∶1、不大于3.50∶1、不大于3.25∶1、不大于3.00∶1、不大于2.75∶1、不大于2.50∶1。此外，高宽比可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在1.95∶1与2.40∶1之间。应该理解的是随着高宽比的增大，耐火制品1的重心变得进一步远离地面，因此增大了耐火制品在操作和输送期间弯曲或下落的倾向。在具体的实施例中，耐火制品1可以具有由可用内部体积6与用于形成耐火制品1的部件的体积相比限定的实体开口比，该实体开口比不大于15％、不大于10％、不大于9％、不大于8％、不大于7％、不大于6％、不大于5％、不大于4％或甚至不大于3％。当实体开口比增大时，耐火制品1的体积承载能力(即，工件可被引入其内的体积空间)可以相对于耐火制品1的部件的重量增大。由于通过具有最大承重能力的机器(例如铲车)将耐火制品输送至干燥炉或输送出干燥炉，因此低的实体开口比可以允许更大的体积承载能力。因此，在具体的实施例中，耐火制品1可以具有不小于4m2、不小于4.5m2、不小于5.0m2、不小于5.5m2或甚至不小于6.0m2的可用体积承载能力。为了防止耐火制品1失效(例如，塑性变形、破裂、凹下或不能允许可重复使用)，第一构件22可以定位在第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32之间，第二构件24可以定位在第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82之间。如图2所示，第一构件22可以在其相对高度处延伸穿过分离立柱26、28、30、32中的每一个。如前所述，分离立柱26、28、30、32中的每一个均可以具有由分离立柱26、28、30、32沿Z维延伸的距离限定的高度H。在具体的实施例中，第一构件22可以沿着分离立柱26、28、30、32定位在0.3H与0.7H之间的高度处。此外，在具体的实施例中，分离立柱26、28、30、32可以在0.01H与0.3H之间的高度处以及在0.7H与1H之间的高度处不具有跨越在其之间的任何其他构件。这样，第一构件22可以将第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32联结在一起并且允许在其之间传递和分担径向偏转和力。这可以提高耐火制品1的结构完整性并且可以提高结构刚度。类似于第一组多个立柱2，第二构件24可以在其相对高度处延伸穿过第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个。分离立柱76、78、80、82中的每一个均可以具有由分离立柱76、78、80、82沿Z维延伸的距离限定的总高度H。在具体的实施例中，第一构件22可以沿着分离立柱76、78、80、82定位在0.3H与0.7H之间的高度处。此外，在具体的实施例中，分离立柱76、78、80、82可以在0.01H与0.3H之间的高度处以及在0.7H与1H之间的高度处不具有跨越在其之间的任何其他构件。这样，第二构件24可以将第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82联结在一起并且允许在其之间传递和分担径向偏转和力。这可以提高耐火制品1的结构完整性并且可以提高结构刚度。如图1所示，耐火制品1还可以包括多个蹄铁52。每个蹄铁52可以定位在第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82中的每一个的底端。如图5a、5b和6所示，每个蹄铁52可以包括内部空腔54，内部空腔54中容纳第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82中的一个。每个蹄铁52的内部空腔54可以由本体56限定，本体56由比如为N-的氮结合碳化硅形成。在具体的实施例中，每个蹄铁52的本体56可以包括至少三个侧壁-两个侧壁58和后壁60。在具体的实施例中，每个蹄铁52的本体56还可以包括与后壁60相对地定位的前壁61。本体56的墙壁可以直线地布置，使得当从上面看时，壁可以形成大致矩形形状。如从大致侧透视图中看到的，每个蹄铁52的两个相对侧壁58的顶部部分62可以相对于后壁60形成角AS。在具体的方面中，由每个蹄铁52的顶部部分62形成的角AS可以提高蹄铁52的刚性，同时通过减少建造所需的材料的量来将蹄铁52的重量最小化。角AS可以不大于大约88度、不大于大约75度、不大于大约70度、不大于大约65度、不大于60度、不大于55度、不大于50度、不大于45度或甚至不大于大约40度。角AS可以不小于10度、不小于15度、不小于20度、不小于25度、不小于30度或甚至不小于35度。此外，角AS可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围内，比如，例如在45度与50度之间。在具体的实施例中，每个蹄铁52还可以包括从前壁61垂直地延伸的凸缘55。凸缘55可以具有不小于5mm的距离，比如不小于10mm、不小于15mm、不小于20mm、不小于30mm、不小于40mm、不小于50mm、不小于75mm、不小于100mm。如以下更详细地论述的，凸缘55可以对于跨越在第一组多个立柱2和第二组多个立柱4之间的构件的提供支承。每个蹄铁52可以由单个整体件形成或者可以包含通过焊接、粘合剂、螺纹紧固件、非螺纹紧固件、花键或用于联结构件的任何其他适当的处理连接在一起的多个件。在具体的实施例中，蹄铁52中的每一个可以在组成、尺寸和几何形状上分别基本相同。在可替代的实施例中，蹄铁52中的每一个可以具有不同的相对几何形状(例如，矩形、三角形、圆形等等)、不同的相对大小或者由不同的材料形成。应当理解的是每个蹄铁52的内部空腔54的尺寸应当被设定成容纳没有相对可观察的物理间隙或运动的单个立柱26、28、30、32和76、78、80、82。在具体的实施例中，每个蹄铁52的侧壁58和/或后壁60可以包括与定位在分离立柱26、28、30、32、76、78、80、82中的一个中匹配孔口(未示出)相对应的孔口(未示出)。螺纹或非螺纹紧固件(未示出)可以穿过分离立柱26、28、30、32、76、78、80、82之一的孔口和蹄铁52的孔口定位并且可以紧固就位以减少或防止其间的相对运动。可替代地，分离立柱26、28、30、32、76、78、80、82中的每一个均可以与每个蹄铁52形成干涉配合，或者通过粘合剂、机械变形(例如，卷曲)、焊接或用于紧固两个构件的任何其他类似的已知方法紧固至蹄铁52。如图7所示，在具体的实施例中，第一组多个立柱2可以在耐火制品1的上端和下端处连接至第二组多个立柱4。在具体的实施例中，第一组多个立柱2和第二组多个立柱4可以通过圆筒形构件64连接。圆筒形构件64中的每一个均可以具有与第一构件22和第二构件24的尺寸特征基本类似的尺寸特征。此外，圆筒形构件64可以具有特定的尺寸，以有利于本文中的实施例的适当的机械特征。例如，每个圆筒形构件64可以具有由其最长尺寸限定并且沿Y维延伸的长度LCM，如图1所示。在具体的实施例中，长度LCM可以在1500mm与2500mm之间。在更具体的实施例中，长度LCM可以在2000mm与2200mm之间。在仍然更具体的实施例中，圆筒形构件64可以具有在2030mm与2050mm之间的长度LCM。圆筒形构件64还可以具有直径DCM。直径DCM可以限定沿大致垂直于长度LCM的方向延伸穿过圆筒形构件64的本体的圆筒形构件64的尺寸，比如沿如图1所示的X维。直径可以是用于限定圆筒形构件64的横截面形状的一个尺寸。在具体的实施例中，直径DCM可以在5mm与75mm之间。在更具体的实施例中，直径DCM可以在35mm与45mm之间。在仍然更具体的实施例中，圆筒形构件64可以具有40mm的直径DCM。根据一个实施例，圆筒形构件64可以具有长度与直径之间的特定关系，以有利于根据实施例的适当的机械特征。例如，圆筒形构件64可以具有长度LCM，长度LCM可以是直径的长度的至少10倍(即，10DCM)。然而，在另一个实施例中，长度LCM可以是至少15DCM、至少20DCM、至少25DCM、至少30DCM、至少35DCM、至少40DCM、至少45DCM或甚至至少50DCM。在具体的实施例中，LCM可以不大于500DCM、不大于450DCM、不大于400DCM、不大于350DCM、不大于300DCM、不大于250DCM、不大于200DCM或甚至不大于150DCM。此外，在另外的实施例中，LCM还可以在上述值中的任何值之间并且包括上述值中的任何值的范围，比如，例如在15DCM与25DCM之间。圆筒形构件64可以由氮结合碳化硅形成，比如，例如N-或其组合。类似于第一构件22和第二构件24，圆筒形构件64可以是基本中空的并且可以在其中限定内部空腔。这样，圆筒形构件64可以提供具有结构稳定性的耐火制品1，同时使重量最小化。具体地，圆筒形构件64可以具有不小于0.5∶1的实体开口比，比如不小于1∶1或甚至不小于1∶2。圆筒形构件64中的每一个内的内部空腔可以限定可以是多边形、椭圆形或其任何组合的内壁。此外，内部空腔可以沿着圆筒形构件64中的每一个的整体长度延伸或延伸其下的任何距离。应该理解的是，如本文中所预期的，每个圆筒形构件64的内部空腔的尺寸和形状可以变化。圆筒形构件64可以基本靠近耐火制品1的上端部定位并且可以接合第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的一个以及第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的互补的一个(例如，第一组多个立柱2的第一外立柱26和第二组多个立柱4的第一外立柱76)。在具体的实施例中，圆筒形构件64可以在其处于0.7H与1H之间的相对高度处沿着第一组多个立柱2和第二组多个立柱4定位。在更具体的实施例中，圆筒形构件64可以定位在0.90H与0.99H之间的相对高度处。在仍然更具体的实施例中，圆筒形构件64可以定位在0.97H的相对高度处。第一组多个立柱2中的分离立柱26、28、30、32中的每一个还可以包括沿Y维延伸穿过其的孔口66，如图1所示。孔口66中的每一个可以与延伸通过第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的互补的一个的相应的孔口66轴向连通。圆筒形构件64的尺寸可以设定成通过第一组多个立柱2中的孔口66和第二组多个立柱4中的相应的孔口66配合。类似于第一构件22和第二构件24，圆筒形构件64可以设定尺寸成悬垂超过第一组多个立柱2和第二组多个立柱4。这样，圆筒形构件64可以更容易地定位在耐火制品1内(即，操作人员可以将圆筒形构件更容易地插入孔口66内)。在具体的实施例中，圆筒形构件64可以分别通过本领域已知的任何方法紧固至相应的立柱，比如，例如通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如卷曲)或其任何组合方式。在其他实施例中，圆筒形构件64中的每一个可以自由地设置在孔口66内。所注意到的是当被紧固或非紧固至相应的分离立柱26、28、30、32和76、78、80、82时，圆筒形构件64可以实现耐火制品1的足够的结构刚度。在具体的实施例中，耐火制品1还可以包括联结第一组多个立柱2和第二组多个立柱4的多个矩形构件68。如图7所示，矩形构件68可以分别在第一组多个立柱2与第二组多个立柱4之间延伸并且通过第一销69和第二销69与其接合。销69可以延伸穿过矩形构件68并且紧固至第一组多个立柱2的外分离立柱26和32以及第二组多个立柱4的外分离立柱76和82。在具体的实施例中，耐火制品1可以包括两个矩形构件68。这些矩形构件68可以是基本中空的并且可以提高耐火制品1的结构刚度，同时使其重量最小。在具体的实施例中，矩形构件68可以是基本中空的并且可以在其中限定内部空腔。这样，矩形构件68可以提供具有结构稳定性的耐火制品1，同时使重量最小化。具体地，矩形构件68可以具有不小于0.5∶1的实体开口比，比如不小于1∶1或甚至不小于1∶2。矩形构件68中的每一个内的内部空腔可以限定可以是多边形、椭圆形或其任何组合的内壁。此外，内部空腔可以沿着矩形构件68中的每一个的整体长度延伸或延伸其下的任何距离。应该理解的是，如本文中所预期的，每个矩形构件的内部空腔的尺寸和形状可以不同。矩形构件68可以由氮结合碳化硅形成，比如，例如N-或其组合。在更优选的实施例中，矩形构件68可以沿着基本沿X维延伸的第一顶部横梁71和第二顶部横梁73与第一组多个立柱2和第二组多个立柱4接合，如图1所示。第一顶部横梁71和第二顶部横梁73可以分别沿着第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32和第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82定位。矩形构件68中的每一个可以定位在第一顶部横梁71和第二顶部横梁73之上并且可以通过一个或更多个销69紧固至第一顶部横梁71和第二顶部横梁73。第一横梁71和第二横梁73可以具有特定的尺寸，以便有利于本文中的实施例的适当的机械特征。例如，横梁71和73中的每一个可以在其中限定多个开口75。第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32中的每一个均可被插入第一横梁71的多个开口75之一内。每个分离立柱26、28、30、32可以通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如卷曲)或其任何组合附连在开口75内。类似地，第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82中的每一个均可被插入第二横梁73的多个开口75之一内。每个分离立柱76、78、80、82可以通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如卷曲)或其任何组合附连在开口75内。在具体的实施例中，第一横梁71和第二横梁73可以在其处于0.7H与1H之间的相对高度处分别沿着第一组多个立柱2和第二组多个立柱4定位。在更具体的实施例中，第一横梁71和第二横梁73可以定位在0.85H与0.95H之间的相对高度处。在仍然更具体的实施例中，第一横梁71和第二横梁73可以定位在0.95H的相对高度处。在可替代的实施例中，第一横梁71和第二横梁73可以靠近圆筒形构件64垂直地定位。这样，第一横梁71和第二横梁73可以定位在圆筒形构件64的紧上方或紧下方。在具体的实施例中，第一横梁71和第二横梁73可以定位在圆筒形构件64的紧下方。如图6所示，耐火制品1还可以包括多个支承构件70和底部托架72。支承构件70可以在第一组多个立柱2与第二组多个立柱4之间延伸。在具体的实施例中，每个支承构件70可以跨越在第一组多个立柱2的分离立柱26、28、30、32之一的第一蹄铁52的凸缘55与第二组多个立柱4的分离立柱76、78、80、82之一的第二蹄铁52的凸缘55之间。支承构件70中的每一个可以紧固至相应的蹄铁52的凸缘55。可替代地，支承构件70中的每一个可以放置在蹄铁52的凸缘55上，而不紧固其上。每个支承构件70可以具有特定的尺寸以便有利于本文中的实施例的适当的机械特征。例如，每个支承构件70可以具有沿Y维延伸并且在1800mm与2500mm之间的长度LSM。在更具体的实施例中，LSM可以在2200mm与2300mm之间。在仍然更具体的实施例中，LSM可以是2250mm。支承构件70中的每一个均可以包括在X维和Z维中从其相对的外侧壁测量的直径DSM。在具体的实施例中，支承构件70中的每一个可以具有在50mm与150mm之间的直径DSM。在更具体的实施例中，支承构件70中的每一个可以具有在90mm与110mm之间的直径DSM。在仍然更具体的实施例中，支承构件70中的每一个可以具有100mm的直径DSM。在一些实施例中，支承构件70中的每一个可以具有在X维和Z维中相等的直径DSM。在具体的实施例中，耐火制品1可以包括四个支承构件70。在具体的实施例中，四个支承构件70可以通过垂直于支承构件70延伸的多个系杆74连接。系杆74可以包含允许其与支承构件70嵌套的凹槽。系杆74可以通过销71紧固至支承构件70。在支承构件70之下定位底部托架72。底部托架72可以通过焊接、螺纹紧固件、非螺纹紧固件(例如铆钉)、粘合剂、滑键和键槽或类似的互补接合结构、机械变形(例如卷曲)或其任何组合紧固至支承构件70。底部托架72可以具有沿X维在1000mm与1500mm之间延伸的长度LBB。在更具体的实施例中，LBB可以在1200mm与1300mm之间。在仍然更具体的实施例中，LBB可以是1270mm。底部托架72中的每一个均可以包括在Y维和Z维上从其相对的外侧壁测量的直径DBB。在具体的实施例中，底部托架72中的每一个可以具有在50mm与150mm之间的直径DBB。在更具体的实施例中，底部托架72中的每一个可以具有在70mm与90mm之间的直径DBB。在仍然更具体的实施例中，底部托架中的每一个均可以具有80mm的直径DBB。在一些实施例中，底部托架中的每一个均可以具有在Y维和Z维上相等的直径DBB。横向支承构件70、底部托架72和系杆74全部可以由氮结合碳化硅形成，比如，例如N-或其任何组合。许多不同的方面和实施例是可能的。以下描述那些方面和实施例中的一些。在阅读该说明书之后，技术人员将理解的是，这些方面和实施例仅是例示而非限制本发明的范围。实施例可以与如下所列项目中的任一项或更多项一致。项目1.一种耐火制品，包括：支承结构，该支承结构包括：通过第一构件联接的第一组多个立柱；以及与第一组多个立柱基本平行的第二组多个立柱，第二组多个立柱通过第二构件联接，其中，支承结构具有高度H，以及其中，第一构件和第二构件定位在0.3H与0.7H之间。项目2.一种耐火制品，包括：支承结构，该支承结构包括：通过第一构件联接的第一组多个立柱；以及与第一组多个立柱基本平行的第二组多个立柱，第二组多个立柱通过第二构件联接，其中，支承结构具有至少1.5的高宽比，其中，支承结构具有不大于100mm的刚度系数，以及其中，支承结构具有不大于5％的实体开口体积比。项目3.一种耐火制品，包括：支承结构，该支承结构包括：通过第一构件联接的第一组多个立柱；以及与第一组多个立柱基本平行的第二组多个立柱，第二组多个立柱通过第二构件联接，其中，支承结构具有不大于1200kg的重量，其中，支承结构具有不大于100mm的刚度系数，以及其中，支承结构具有不大于5％的实体开口体积比。项目4.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件中的每一个沿基本水平的方向延伸。项目5.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件中的每一个均沿基本水平方向并且以基本垂直于第一组多个立柱和第二组多个立柱的方向的角度延伸。项目6.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件中的每一个均为大致圆筒形。项目7.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件中的每一个均为大致中空的。项目8.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件中的每一个均包括整体件。项目9.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件具有相同的几何尺寸。项目10.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱沿基本垂直方向延伸。项目11.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱垂直。项目12.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱基本平行。项目13.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱具有大致直线的横截面轮廓。项目14.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱是大致中空的。项目15.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个均包括整体件。项目16.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱具有相同的几何尺寸。项目17.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱包括：第一外立柱；第一内立柱；第二内立柱；和第二外立柱，其中，第一外立柱、第一内立柱、第二内立柱和第二外立柱以相邻对准的方式定位。项目18.根据项目17所述的耐火制品，还包括多个支承蹄铁，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱的第一外立柱、第一内立柱、第二内立柱和第二外立柱与多个支承蹄铁之一接合。项目19.根据项目18所述的耐火制品，其中，多个支承蹄铁中的每一个均包括具有四个垂直侧壁的直线本体，垂直侧壁限定内部空腔以容纳立柱之一。项目20.根据项目19所述的耐火制品，其中，两个相对的侧壁的顶部部分相对于垂直侧壁形成角AS，其中，AS不大于80度、不大于75度、不大于70度、不大于65度、不大于60度、不大于55度、不大于50度、不大于45度、不大于40度。项目21.根据项目20所述的耐火制品，其中，AS不小于10度、不小于15度、不小于20度、不小于25度、不小于30度、不小于35度。项目22.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件具有直径DM，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱具有直径DP，以及其中，DM小于DP。项目23.根据项目22所述的耐火制品，其中，DM小于0.95DP，比如小于0.90DP、小于0.85DP、小于0.80DP、小于0.75DP、小于0.70DP、小于0.65DP、小于0.60DP、小于0.50DP或小于0.40DP。项目24.根据项目22或23中的任一项所述的耐火制品，其中，DP不小于0.10DM，比如不小于0.15DM，不小于0.20DM或不小于0.30DM。项目25.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件和第二构件具有长度LM，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱具有长度LP，以及其中，LP不小于LM。项目26.根据项目25所述的耐火制品，其中，LP不小于1.1LM，比如不小于1.2LM、不小于1.3LM、不小于1.4LM、不小于1.5LM、不小于2.0LM或不小于2.5LM。项目27.根据项目25或26中的任一项所述的耐火制品，其中，LP不大于4.0LM，比如不大于3.75LM、不大于3.5LM或不大于3.25LM。项目28.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件在相同的相对高度处接合第一组多个立柱中的每一个，以及其中，第二构件在相同的相对高度处接合第二组多个立柱中的每一个。项目29.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个还包括多个切口，所述切口从第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个的内部表面突出。项目30.根据项目29所述的耐火制品，其中，切口包括基本垂直于立柱延伸的表面。项目31.根据项目29或30中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个均包括至少2个切口、至少5个切口、至少6个切口、至少7个切口、至少8个切口、至少9个切口、至少10个切口。项目32.根据项目29-31中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个均包括不大于25个切口、不大于24个切口、不大于23个切口、不大于22个切口、不大于21个切口、不大于20个切口。项目33.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，还包括在第一组多个立柱和第二组多个立柱之间延伸的多个支承构件，支承构件在耐火制品中形成多个支承平台。项目34.根据项目33所述的耐火制品，其中，每个支承构件由第一组多个立柱之一上的第一切口和第二组多个立柱上的第二切口支承，以及其中，第一切口和第二切口定位在基本相同的垂直高度。项目35.根据项目33或34中的任一项所述的耐火制品，其中，每个支承平台包括多个基本平面构件。项目36.根据项目33-35中的任一项所述的耐火制品，其中，每个支承平台适于支承至少150Kg、至少175Kg、至少200Kg、至少215Kg、至少230Kg。项目37.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，所述构件包括在室温下具有不小于240兆帕(MPa)、不小于275MPa、不小于300MPa、不小于350MPa、不小于400MPa、不小于450MPa、不小于500MPa、不小于550MPa、不小于600MPa的抗压强度的材料。项目38.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，构件包括在室温下具有不小于300吉帕(GPa)、不小于350GPa或甚至不小于400GPa的弹性模量的材料。项目39.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，构件包括适于承受至少1400℃、至少1500℃、至少1600℃、至少1700℃、至少1800℃、至少1900℃的温度的材料。项目40.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，构件包括氮结合碳化硅。项目41.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，构件包括N-项目42.根据项目1-40中的任一项所述的耐火制品，其中，构件包括项目43.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，构件包括N-和的复合材料。项目44.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个均包括在室温下具有不小于240兆帕(MPa)、不小于275MPa、不小于300MPa、不小于350MPa、不小于400MPa、不小于450MPa、不小于500MPa、不小于550MPa、不小于600MPa的抗压强度的材料。项目45.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱中的每一个均包括在室温下具有不小于300吉帕(GPa)、不小于350GPa或甚至不小于400GPa的弹性模量的材料。项目46.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱包括氮结合碳化硅。项目47.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一组多个立柱和第二组多个立柱包括N-项目48.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有至少1.55、至少1.60、至少1.65、至少1.70、至少1.75、至少1.80、至少1.85、至少1.90、至少1.95、至少2.00、至少2.10、至少2.20、至少2.30、至少2.40、至少2.50的高宽比。项目49.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有不大于4.00、不大于3.75、不大于3.50、不大于3.25、不大于3.00、不大于2.75、不大于2.50的高宽比。项目50.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有不大于4.75％、不大于4.50％、不大于4.25％、不大于4.00％、不大于3.75％、不大于3.50％、不大于3.25％、不大于3.00％的实体开口体积比。项目51.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有不小于1.0％、不小于1.5％、不小于2.0％、不小于2.5％、不小于3.0％的实体开口体积比。项目52.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有不大于90mm、不大于85mm、不大于80mm、不大于75mm、不大于70mm、不大于75mm、不大于70mm的刚度系数。项目53.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有不小于5mm、不小于10mm、不小于15mm、不小于20mm、不小于25mm、不小于30mm的刚度系数。项目54.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，支承结构具有高度H，以及其中，在0.01H与0.3H之间以及在0.7H与1H之间，第一组多个立柱仅通过第一构件联接，第二组多个立柱仅通过第二构件联接。项目55.根据前述项目中的任一项所述的耐火制品，其中，第一构件布置在第一组多个立柱的孔内，其中，第二构件布置在第二组多个立柱的孔内，以及其中，第一构件和第二构件中的至少一者分别在第一组多个立柱或第二组多个立柱的孔内浮动。示例本耐火制品1能够适于在输送和干燥炉火烧期间提供增强的刚度和刚性。这样，耐火制品1可以具有由结构响应于施加负载对结构的偏转或最大运动的阻力限定的刚度系数。如本文中所使用的，术语“刚度系数”用于指代在施加最大垂直力(即，垂直立柱的X位移和Y位移变得最小以及立柱沿X维和Y维的X位移和Y位移减小为基本为0mm的力)时垂直立柱在X维和Y维中的位移。为了确定刚度系数，耐火制品定位在直角坐标系(例如，具有网格描定距离的表面)上并且测量和记录四个最外部立柱的位置。外立柱中的每一个则根据垂直力进行动作，直到结构的相对运动变得最小以及X位移和Y位移减小至基本为0mm为止。垂直力可以沿着X方向和Y方向之一。此时，再次测量和记录待测试立柱的位置。立柱然后被带回至其直角坐标系上的初始位置并且根据沿相反方向的垂直力(即与第一垂直力偏移180°)进行动作。再次测量立柱的位置。立柱然后被带回其在直角坐标系上的初始位置并且沿与X方向和Y方向相反的方向动作。再次测量和记录立柱的位置。立柱然后被带回至其直角坐标系上的初始位置并且根据沿相反方向的垂直力(即与第一垂直力偏移180°)进行动作。该过程对于全部四个立柱进行重复。样本1包括根据本说明书的耐火制品。样本2包括根据本说明书的没有第一构件22和第二构件24以及圆筒形构件64的耐火制品。上述测试的结果在表1中示出。表1由于被测试样本在施加垂直力时没有展现出小于105mm的相对可察觉的偏转终点并且因此没有可测量的最大偏转距离，因此对于样本2的某些测试数据未在表1中示出。如表1中所示，根据本说明书的耐火制品1(样本1)具有67.42mm的平均刚度系数。相反地，没有第一构件22和第二构件24以及圆筒形构件64的类似尺寸的耐火制品(样本2)根据基本相同的垂直力的施加具有95.00mm的平均刚度系数。这样，样本1比没有第一构件22和第二构件24以及圆筒形构件64的相似地成型的耐火制品硬30％。如上已关于具体实施例说明了有益效果、其他优点和问题的解决方案。但是，有益效果、优点、问题的解决方案以及可以使得任何有益效果、优点或解决方案出现或变得更加明确的任何特征并非被解释为任何或全部权利要求的关键特征、必需的特征或必要的特征。在阅读本说明书之后，本领域技术人员将理解的是在单独的实施例的上下文中在此为了清除起见说明的某些特征也可以提供用于单个实施例中的组合方案。相反地，为简便起见在单个实施例的上下文中说明的各个特征也可以单独地或以任何次组合的方式提供。此外，在范围内声明的值的引用包括该范围内每一个值。