技术领域
本发明涉及一种制浆工艺，具体讲是低浓度二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆
碳化的工艺方法。
背景技术：
现有技术生产轻质碳酸钙多采用立窑、隧道窑石灰，由于立窑、隧道窑生
产石灰石活性度低，白色度差，颗粒粗比较大，影响产品最终白度、品质以及
性能指标，生产工艺不能满足不同客户需求，而且因活性度低，消化环节排渣
量巨大，生产过程中反应不完全，排出的二氧化碳尾气利用率不高，自动化程
度比较低，劳动力比较大，使生产成本比较高，生产率比较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种采用低浓度二氧化碳和回转窑煅烧高
活性石灰生产轻质碳酸钙，碳化反应完全、资源综合利用率高，产品白度好，
自动化程度高，降低生产成本，提高生产效率的低浓度二氧化碳用于轻质碳酸
钙制浆碳化工艺方法。
本发明所采用的技术方案是这样实现的：二氧化碳用于轻质碳酸钙制浆碳化
的工艺方法，包括消化阶段、陈化阶段和碳化阶段，其特征在于：生产原料选
用回转窑生产高活性石灰，其中氧化钙含量>92％，活性度>320ml，所述消化阶
段采用鼠笼连续式消化机，控制灰水配比1:7，消化初始35-40℃，消化时间
15min，消化后浆液温度55-60℃，浓度11°Be，浆液经三级除渣后进入陈化池静
置并调浆；所述陈化阶段陈化时间12小时，每小时静置50分钟搅拌10分钟交
替进行，陈化后调整浆液浓度在8-9°Be；所述碳化阶段CO2浓度为18％，浆液
起始调浆温度为45-50℃，浆液浓度为8-9°Be，碳化终点温度为55-65℃，浆液
浓度为10-11°Be，碳化时间3.5-4h，碳化终点电导率在0.1-0.3之间，PH值在9-10，
晶种引入。
优选方式：所述鼠笼连续式消化机的原料按4.5t/h加入，循环清液28m3/h
的流量连续进入消化机内进行消化反应。
优选方式：所述碳化阶段压力为39-42kPa。
优选方式：所述回转窑生产高活性石灰的尾气经除尘净化后浓度在18％。
优选方式：所述晶体引入方法为预留塔根、加入部分成品、清液滤液，在
加入部分成品后浆液上塔前加入熟浆，调整上塔浆液浓度。
优选方式：所述消化、陈化、碳化工艺均采用工业PC+PLC的方式组成小
型DCS系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用低浓度二氧化碳和回转窑
煅烧高活性石灰生产轻质碳酸钙，碳化反应完全、资源综合利用率高，产品白
度好，自动化程度高，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，
控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度35℃，
消化出浆浓度11°Be，温度55℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆
后温度45℃，浓度8°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度8°Be，浆液温度45℃，二氧化碳浓度18％，碳化时
间4h，碳化中止时电导率0.2，碳化终点温度55℃，PH值9。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥后测量碳酸钙产品97％，沉降体积2.8ml/g，
白度96.5％，粒度0-10um，完成实验。
实施例2：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，
控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度35℃，
消化出浆浓度11°Be，温度58℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆
后温度46℃，浓度9°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度9°Be，浆液温度48℃，二氧化碳浓度18％，碳化时
间3.9h，碳化中止时电导率0.3，碳化终点温度58℃，PH值9.2。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97.24％，产品沉降体积2.6ml/g，
白度96.3％，粒度0-10um，完成实验。
实施例3：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，
控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度38℃，
消化出浆浓度10°Be，温度60℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆
后温度48℃，浓度9°Be。
3、上浆浓度9°Be，浆液温度48℃，二氧化碳浓度18％，碳化时间3.8h，
碳化中止时电导率0.2，碳化终点温度60℃，PH值9.4。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97.51％，产品沉降体积2.4ml/g，
白度96％，粒度0-10um，完成实验。
实施例4：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，
控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度38℃，
消化出浆浓度11°Be，温度60℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆
后温度48℃，浓度9°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度9°Be，浆液温度48℃，二氧化碳浓度19％，碳化
时间3.6h，碳化中止时电导率0.3，碳化终点温度63℃，PH值9.6。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97.51％，产品沉降体积2.6ml/g，
白度96％，粒度0-10um，完成实验。
实施例5：
1、消化阶段：回转窑生产的高活性石灰以4.5t/h，循环清液28m3/h的流量，
控制灰水比1:7，进入鼠笼连续式消化机内进行消化反应，消化初始温度40℃，
消化出浆浓度11°Be，温度60℃。
2、陈化阶段：陈化池陈化时间10h，搅拌2h，每小时搅拌10分钟，调浆
后温度50℃，浓度9°Be。
3、碳化阶段：上浆浓度9°Be，浆液温度50℃，二氧化碳浓度18％，碳化
时间3.5h，碳化中止时电导率0.3，碳化终点温度65℃，PH值10。
4、经陈化、增浓、压滤、干燥测量碳酸钙产品97％，产品沉降体积2.4ml/g，
白度96％，粒度0-10um，完成实验。