本发明涉及一种日用陶瓷釉料，具体涉及一种微纳复合日用陶瓷釉料，属于日用陶瓷釉料制备
技术领域：
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背景技术：
：纳米复合陶瓷材料是指由两相或多相组成，且其中至少有一相为纳米级的陶瓷材料，一般认为尺寸小于100nm的粒子称为纳米级粒子。自Niihara于20世纪80年代初首先提出纳米复合陶瓷概念，并成功制备出室温强度高达1500MPa的A12O3/SiC纳米复合陶瓷材料后，纳米复合陶瓷成为国内外众多研究学者关注的焦点。纳米复合陶瓷材料的微观结构与微米复合陶瓷材料的微观结构不同，由于存在纳米粒子，则纳米粒子与基体晶粒的相对位置有多种形式，即纳米粒子位于基体晶粒的内部、纳米粒子位于基体晶粒之间、纳米粒子存在于基体晶、粒内或晶间、添加相和基体相均为纳米级粒子。Niihara将这4种形式的微观结构分别称为:晶内型、晶间型、晶内/晶间混合型、纳米/纳米型。在实际制备纳米复合陶瓷过程中，多采用选择纳米颗粒的粒径大小及控制其含量的方法制备高性能的纳米复合陶瓷，烧结时难以控制纳米颗粒在陶瓷内部的位置，故纳米复合材料的微观结构多为晶内/晶间型。在微米级或亚微米级基体中添加一定量的纳米添加相，可提高复合陶瓷材料的性能。这也表明了原料粉末的粒径对复合陶瓷材料有影响。但是对于纳米相的成分、添加量以及粒径的大小并没有给出很明确的方法来进行定量计算。因此，确定纳米相的成分，以及建立其添加量和粒径大小的理论模型，从而指导实践制备出高性能的微纳复合陶瓷材料具有重要的现实意义。微纳复合陶瓷釉料技术代表了未来釉料的方向，是当前各国竞相争夺的现代先进制造技术的制高点，而适应微纳复合陶瓷釉料加工要求的材料是发展技术的关键。陶瓷材料适宜高温，可以避免在使用过程中因高温的使用而带来对人的危害和对环境造成污染，并可减少对资源的消耗，降低生产成本，因此开发陶瓷符合人类追求高速、高效、绿色生态的发展理念。中国专利公开号：CN1597617A公开一种烧结式金属粉末涂料及以其制备金属陶瓷防腐涂层的方法，该涂层由片状金属粉末、成型剂、烧结助剂和分散介质四种成分组成，但是该涂层组成过于简单，实际可操作性差，制备出来的涂层材料并不能满足要求。因此，开发一种创新的微纳复合陶瓷釉料配方具有十分重要的意义。技术实现要素：本发明的目的是提供一种微纳复合日用陶瓷釉料，采用该釉料的陶瓷既具有金属的强度和韧度又具有陶瓷材料的耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点。本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种微纳复合日用陶瓷釉料，该釉料由以下重量份的成分制成：20-50份微米α-Al2O3、45-60份微米TiC、2-8份纳米TiC、2-8份纳米ZrO2、2-8份微米Mo、2-8份微米Ni、碳化硅25～35份、电熔刚玉30～40份、莫来石3～8份、铝酸盐水泥5～10份，复合碱水剂10-20份，复合氧化硅微粉20-30份。本发明相对于现有技术的有益效果是：与其他方法相比，该陶瓷杯釉料表现出更强的耐磨损和抗破损能力。微纳复合陶瓷杯釉料的性能指标性能数值抗弯强度/MPa990维氏硬度/GPa20.3断裂韧度/MPa·m1/25.7相对密度/％98.9具体实施方式下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。实施例1一种微纳复合日用陶瓷釉料，该釉料由以下重量份的成分制成：20份微米α-Al2O3、45份微米TiC、2份纳米TiC、2份纳米ZrO2、2份微米Mo、2份微米Ni、碳化硅25份、电熔刚玉30份、莫来石3份、铝酸盐水泥5份，复合碱水剂10份，复合氧化硅微粉20份。实施例2一种微纳复合日用陶瓷釉料，该釉料由以下重量份的成分制成：25份微米α-Al2O3、50份微米TiC、3份纳米TiC、3份纳米ZrO2、3份微米Mo、3份微米Ni、碳化硅30份、电熔刚玉32份、莫来石4份、铝酸盐水泥6份，复合碱水剂12份，复合氧化硅微粉22份。实施例3一种微纳复合日用陶瓷釉料，该釉料由以下重量份的成分制成：30份微米α-Al2O3、55份微米TiC、4份纳米TiC、4份纳米ZrO2、4份微米Mo、4份微米Ni、碳化硅35份、电熔刚玉34份、莫来石5份、铝酸盐水泥7份，复合碱水剂14份，复合氧化硅微粉24份。实施例4一种微纳复合日用陶瓷釉料，该釉料由以下重量份的成分制成：35份微米α-Al2O3、60份微米TiC、5份纳米TiC、5份纳米ZrO2、5份微米Mo、5份微米Ni、碳化硅25份、电熔刚玉36份、莫来石6份、铝酸盐水泥8份，复合碱水剂16份，复合氧化硅微粉26份。实施例5一种微纳复合日用陶瓷釉料，该釉料由以下重量份的成分制成：50份微米α-Al2O3、60份微米TiC、8份纳米TiC、8份纳米ZrO2、8份微米Mo、8份微米Ni、碳化硅35份、电熔刚玉40份、莫来石8份、铝酸盐水泥10份，复合碱水剂20份，复合氧化硅微粉30份。当前第1页1 2 3