本发明属于矿井下巷旁充填支护技术领域，具体涉及一种矿井Y型通风填充材料。
背景技术：
国内外矿山使用的充填骨料品种很多，大多根据矿山实际条件，选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、无毒、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料，我国50年代广泛应用掘进废石或露天采矿场剥离废石为充填料进行干式充填；60～70年代，发展应用山砂、河砂、戈壁集料等作为混凝土胶结充填料的骨料或以河砂、脱泥尾砂等细砂为充填料或充填骨料，以两相流管道输送方式进行水砂非胶结充填或胶结充填；80年代以后，由于高浓度全尾砂胶结充填等新型充填技术的试验成功，不进行分级、脱泥处理的全尾砂已成为最具发展应用前景的充填骨料。
充填材料应是惰性材料，不含挥发有害气体，含硫不应超过5～8％，以防止高温和二氧化硫，恶化井下大气或酿成井下火灾。
干式充填材料的最大块度的直径一般不超过200～300mm；使用抛掷机充填时，最大块度直径小于70～80mm；使用风力输送时，最大粒径要小于管径的三分之一，一般不大于50mm。
水砂充填、胶结充填骨料要求化学性质稳定、颗粒本身要有一定的强度、具有较好的渗透性能。
山砂、河砂、棒磨砂以及水淬炉渣等的粒径较尾砂大得多，在输送时最大粒径要小于管径的三分之一，且接近管径三分之一的颗粒不宜超过15％。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明是提供一种即可保护井巷不垮塌，又能保证井巷通风系统完整性和矿井回风压力的矿井Y型通风填充材料。
实现本发明目的的技术方案是一种矿井Y型通风填充材料，包括如下 步骤：
步骤A，选择填充骨料；
步骤B，选择胶凝材料；
步骤C，将填充骨料与胶凝材料按质量比为7∶3进行混合，然后按混合物总质量的10％加入水进行搅拌而成。
在步骤A中，所述填充骨料为冶炼炉渣，在步骤B中胶凝材料为水混与粉煤灰珠混合物。
所述粉煤灰珠占胶凝材料的总质量比例为10％～15％。
所述粉煤灰珠的直径小于1um。
或者在所述步骤A中，所述填充骨料为含煤矸石，在步骤B中胶凝材料为水淬炉渣。
本发明具有积极的效果：本发明的材料性能稳定性，可有效形成矿井Y型通风墙体，其不但可以有效保护井巷不垮塌，还能保证井巷的通风系统完整性和矿井回风压力，并且材料制作工序简单，采用此比例可有效的提高材料制成产品的抗压性能，适用性和实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的步骤示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的步骤示意图。
见图1，一种矿井Y型通风填充材料，包括如下步骤：
步骤A，选择填充骨料；
步骤B，选择胶凝材料；
步骤C，将填充骨料与胶凝材料按质量比为7∶3进行混合，然后按混合物总质量的10％加入水进行搅拌而成。
在步骤A中，所述填充骨料为冶炼炉渣，在步骤B中胶凝材料为水混与粉煤灰珠混合物。
所述粉煤灰珠占胶凝材料的总质量比例为10％～15％。
所述粉煤灰珠的直径小于1um。
或者在所述步骤A中，所述填充骨料为含煤矸石，在步骤B中胶凝材料为水淬炉渣。
本发明的材料性能稳定性，可有效形成矿井Y型通风墙体，其不但可以有效保护井巷不垮塌，还能保证井巷的通风系统完整性和矿井回风压力，并且材料制作工序简单，采用此比例可有效的提高材料制成产品的抗压性能，适用性和实用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。