本发明涉及混凝土砌块加工技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块加工工艺。
背景技术：
房屋建筑中使用的砌体材料多采用粘土烧结砖。但是最近几年来，国家出于对于土壤的保护，逐渐减少粘土烧结砖的使用量，部分地区禁止使用粘土烧结砖的政策已经推出并在执行中。灰砂砖、空心砌砖、水泥等一系列的砌体材料均有在建筑中被使用。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，并且倚靠其本身的特点逐渐成为建筑行业的新宠。但是加气混凝土砌块生产环节属高污染，需要建在较边远地带。其强度随容重增加而增加，如需要高强度就要增加其容重，加大基础及结构承载力。装修后质量通病较多而且很难处理，比如抹灰前界面处理很难保证不空鼓且与其他结构交接裂缝难以控制。
技术实现要素：
本发明的目的针对上述加气混凝土砌块的缺陷问题，提供一种加气混凝土砌块加工工艺，该加工工艺通过对尾矿渣、石灰、水泥、石膏粉、铝粉膏进行存储、处理、配料、搅拌、浇注、初养、切割、蒸 压等操作制成加气混凝土砌块，加气混凝土砌块不仅具有很好的加工性能，而且加工工艺操作简单方便，可以有效地避免环境污染。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：
1)原料存储和供料：原料通过汽车运至工厂区，石灰存储与厂区露天堆场，铝粉膏和石膏粉存在加气块车间的原料库内，水泥通过罐车运至厂区，正压吹入水泥料仓；
2)原料处理：石灰经皮带输送机送入破碎机和球磨机处理后，经斗式提升机送入石灰料仓；石灰和水泥通过螺旋输送机密闭送入各自的料仓；尾矿渣通过尾矿再选车间内浓缩池由矿浆泵输送至车间内的贮罐待用；铝粉膏由原料库运至车间，提升至配料车间进入搅拌机，同时定量加水，搅拌成铝粉膏悬浮液；
3)配料、搅拌、浇注：尾矿渣70-75份，石灰18-22份，水泥5-6份，石膏粉2-3份，石灰、石膏粉和水泥由料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累计计量，秤下游螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内；在各种无聊计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到40℃，在物料浇注前0.5-1分钟加入铝粉膏悬浮液；
4)初养和切割：浇注后模具用蒸养小车进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模具框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回运模车人工清理，然后吊到模 车上组模进行下一次浇注，切割时产生的坯体边角废料，送至切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用；
5)蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，完后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，养护完成后制成成品。
进一步地，所述尾矿渣、石灰、水泥、石膏粉的质量份配比为72：20：6：3。
本发明的有益效果：一种加气混凝土砌块加工工艺，该加工工艺通过对尾矿渣、石灰、水泥、石膏粉、铝粉膏进行存储、处理、配料、搅拌、浇注、初养、切割、蒸压等操作制成加气混凝土砌块，加气混凝土砌块不仅具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性，节约砌筑人工，减少了湿作业，加快了现场施工进度，提高了施工效率；而且加工工艺操作简单方便，可以有效地避免环境污染。
附图说明
图1为本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
具体实施时，结合图1加工工艺流程图。
实施例1
一种加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：
1)原料存储和供料：原料通过汽车运至工厂区，石灰存储与厂区露天堆场，铝粉膏和石膏粉存在加气块车间的原料库内，水泥通过 罐车运至厂区，正压吹入水泥料仓；
2)原料处理：石灰经皮带输送机送入破碎机和球磨机处理后，经斗式提升机送入石灰料仓；石灰和水泥通过螺旋输送机密闭送入各自的料仓；尾矿渣通过尾矿再选车间内浓缩池由矿浆泵输送至车间内的贮罐待用；铝粉膏由原料库运至车间，提升至配料车间进入搅拌机，同时定量加水，搅拌成铝粉膏悬浮液；
3)配料、搅拌、浇注：尾矿渣720kg，石灰200kg，水泥60kg，石膏粉30kg，石灰、石膏粉和水泥由料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累计计量，秤下游螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内；在各种无聊计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到40℃，在物料浇注前0.5分钟加入铝粉膏1kg,制成铝粉膏悬浮液；
4)初养和切割：浇注后模具用蒸养小车进行发气初凝，室温为50℃，初养时间为2小时，初养后用负压吊具将模具框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回运模车人工清理，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切割时产生的坯体边角废料，送至切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用；
5)蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，完后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，养护完成后制成成品。
实施例2
一种加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：
1)原料存储和供料：原料通过汽车运至工厂区，石灰存储与厂区露天堆场，铝粉膏和石膏粉存在加气块车间的原料库内，水泥通过罐车运至厂区，正压吹入水泥料仓；
2)原料处理：石灰经皮带输送机送入破碎机和球磨机处理后，经斗式提升机送入石灰料仓；石灰和水泥通过螺旋输送机密闭送入各自的料仓；尾矿渣通过尾矿再选车间内浓缩池由矿浆泵输送至车间内的贮罐待用；铝粉膏由原料库运至车间，提升至配料车间进入搅拌机，同时定量加水，搅拌成铝粉膏悬浮液；
3)配料、搅拌、浇注：尾矿渣700kg，石灰220kg，水泥50kg，石膏粉30kg，石灰、石膏粉和水泥由料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累计计量，秤下游螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内；在各种无聊计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到40℃，在物料浇注前1分钟加入铝粉膏1kg,制成铝粉膏悬浮液；
4)初养和切割：浇注后模具用蒸养小车进行发气初凝，室温为70℃，初养时间为1.5小时，初养后用负压吊具将模具框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回运模车人工清理，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切割时产生的坯体边角废料，送至切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用；
5)蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，完后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，养护完成后制成成品。
实施例3
一种加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：
1)原料存储和供料：原料通过汽车运至工厂区，石灰存储与厂区露天堆场，铝粉膏和石膏粉存在加气块车间的原料库内，水泥通过罐车运至厂区，正压吹入水泥料仓；
2)原料处理：石灰经皮带输送机送入破碎机和球磨机处理后，经斗式提升机送入石灰料仓；石灰和水泥通过螺旋输送机密闭送入各自的料仓；尾矿渣通过尾矿再选车间内浓缩池由矿浆泵输送至车间内的贮罐待用；铝粉膏由原料库运至车间，提升至配料车间进入搅拌机，同时定量加水，搅拌成铝粉膏悬浮液；
3)配料、搅拌、浇注：尾矿渣750kg，石灰180kg，水泥50kg，石膏粉20kg，石灰、石膏粉和水泥由料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累计计量，秤下游螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内；在各种无聊计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到40℃，在物料浇注前0.5分钟加入铝粉膏1kg,制成铝粉膏悬浮液；
4)初养和切割：浇注后模具用蒸养小车进行发气初凝，室温为60℃，初养时间为1.5小时，初养后用负压吊具将模具框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横 切、纵切、铣面包头，模框吊回运模车人工清理，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切割时产生的坯体边角废料，送至切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用；
5)蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，完后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，养护完成后制成成品。
一种加气混凝土砌块加工工艺，该加工工艺通过对尾矿渣、石灰、水泥、石膏粉、铝粉膏进行存储、处理、配料、搅拌、浇注、初养、切割、蒸压等操作制成加气混凝土砌块，加气混凝土砌块不仅具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性，节约砌筑人工，减少了湿作业，加快了现场施工进度，提高了施工效率；而且加工工艺操作简单方便，可以有效地避免环境污染。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。