本发明涉及一种玻璃切割装置，特别涉及一种快速清除玻璃废屑的玻璃切割装置，属于玻璃深加工技术领域。
背景技术：
玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用切割设备，它可以根据用户实际工作需要，通过计算机对切割玻璃的全过程进行控制，实现平板玻璃的直线，异形切割，机内不但储存有多种几何图形供操作人员选用，而且通用AutoCAD制成的图形也可方便地输入机内，机器将依此进行切割，同时机内设有多种优化图形功能，实现自动排料切割。其结构主要由平板玻璃吸放装置、切割头和操作平台等构成。切割头采用先进的刀具旋转定位跟踪系统，刀具的切割力、下刀压力，均由电脑控制，也可以根据电脑的提示，自行设定刀压，以使刀压满足切割不同厚度的玻璃。
然而在玻璃切割过程中会出现很多玻璃屑，如果不及时清除会影响玻璃的切割质量，当玻璃切割完全之后玻璃碎屑很容易伤到操作人员，另外以往的玻璃切割操作时工作人员时刻监视，这样增加了操作人员的工作量，给操作人员带来了诸多不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速清除玻璃废屑的玻璃切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种快速清除玻璃废屑的玻璃切割装置，包括位置监测装置、数据读取仪、控制器、声光报警器、切割电机、切割台、支架及传送装置，其特征在于，所述切割台一侧设有传送装置，所述传送装置上放置待处理玻璃，所述切割台边缘处上端设有挡板，所述挡板上设置有若干弹簧，所述弹簧平行切割台设置，所述弹簧远离挡板一端连接固定板，所述切割台上端设置有支架，所述支架上设置导轨，所述导轨上设置有移动刀架，所述移动刀架与切割台垂直且移动刀架远离导轨一端设有切割刀，所述切割刀一侧设有喷气嘴，所述移动刀架连接切割电机，所述切割电机连接位置监测装置，所述位置监测装置包括数据读取仪与控制器，所述控制器连接声光报警器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板靠近传送装置一端向挡板靠拢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷气嘴设置于切割刀靠近传送装置一侧，所述喷气嘴位于切割刀斜上方，所述喷气嘴连接输气管，所述喷气嘴上设置有控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割台远离传送装置一端留有孔洞，所述孔洞与设置于切割台下端的废屑收集槽相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述数据读取仪读取待处理玻璃三个轴向位置数据，所述三个轴向为X轴、Y轴和Z轴,所述X轴与所述Y轴位于水平面内，所述Z轴垂直向上。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：该种快速清除玻璃屑的玻璃切割装置，通过在切割刀斜上方设置了喷气嘴，喷气嘴跟随切割刀移动，当切割刀切割待处理玻璃的任何部位时，喷气嘴都能及时快速的将切割产生的玻璃废屑吹走，同时切割台位于喷气嘴喷气方向的一端设有孔洞，利用孔洞废屑被喷气嘴的气流吹进废屑收集槽内，通过声光报警器可提醒操作人员待处理玻璃切割完成，减少操作人员的工作量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种快速清除玻璃废屑的玻璃切割装置结构示意图；
图中标号：1、切割台；2、支架；3、导轨；4、位置监测装置；5、数据读取仪；6、控制器；7、声光报警器；8、切割电机；9、传送装置；10、待处理玻璃；11、移动刀架；12、切割刀；13、输气管；14、控制阀；15、喷气嘴；16、挡板；17、弹簧；18、固定板；19、孔洞；20、废屑收集槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种快速清除玻璃废屑的玻璃切割装置，包括位置监测装置4、数据读取仪5、控制器6、声光报警器7、切割电机8、切割台1、支架2及传送装置9，所述切割台1一侧设有传送装置9，所述传送装置9上放置待处理玻璃10，所述切割台1边缘处上端设有挡板16，所述挡板16上设置有若干弹簧17，所述弹簧17平行切割台1设置，所述弹簧17远离挡板16一端连接固定板18，所述切割台1上端设置有支架2，所述支架2上设置导轨3，所述导轨3上设置有移动刀架11，所述移动刀架11与切割台1垂直且移动刀架11远离导轨3一端设有切割刀12，所述切割刀12一侧设有喷气嘴15，所述移动刀架11连接切割电机8，所述切割电机8连接位置监测装置4，所述位置监测装置4包括数据读取仪5与控制器6，所述控制器6连接声光报警器7，当切割电机8停止工作时，控制器6控制声光报警器7工作提醒操作人员待处理玻璃10切割完成，不需要操作人员时刻监视且玻璃切割完成后可及时提醒，减少了操作人员的工作量的同时不影响切割效率。
所述固定板18靠近传送装置9一端向挡板16靠拢，便于待处理玻璃10利用传送装置9传送至切割台1上且通过固定板18约束正好置于切割台1中间位置，所述喷气嘴15设置于切割刀12靠近传送装置9一侧，所述喷气嘴15位于切割刀12斜上方，所述喷气嘴15连接输气管13，所述喷气嘴15上设置有控制阀14，所述切割台1远离传送装置9一端留有孔洞19，所述孔洞19与设置于切割台1下端的废屑收集槽20相通，喷气嘴15跟随切割刀12移动，当切割刀12切割待处理玻璃10的任何部位时，喷气嘴15都能及时快速的将切割产生的玻璃废屑吹走，同时切割台1位于喷气嘴15喷气方向的一端设有孔洞19，利用孔洞19废屑被喷气嘴15的气流吹进废屑收集槽20内，由于在喷气嘴15上设置有控制阀14，从而可以根据需要对喷气嘴15进行合理使用，所述数据读取仪5读取待处理玻璃10三个轴向位置数据，所述三个轴向为X轴、Y轴和Z轴,所述X轴与所述Y轴位于水平面内，所述Z轴垂直向上。
具体的，通过位置监测装置4能准确地检测到待处理玻璃10的三个轴向的准确位置，并将控制指令发送给输送电机和切割电机8，精确控制切割动作，切割的废屑通过喷气嘴15可快速清除，减少了操作人员的工作量并且不会对成品造成污染，由于在喷气嘴15上设置有控制阀14，从而可以根据需要对喷气嘴15进行合理使用，固定板18可使待处理玻璃10在切割台1上更加稳定，确保切割质量，控制器6控制声光报警器7工作提醒操作人员待处理玻璃10切割完成，不需要操作人员时刻监视且玻璃切割完成后可及时提醒，减少了操作人员的工作量的同时不影响切割效率。
该种快速清除玻璃屑的玻璃切割装置，通过在切割刀12斜上方设置了喷气嘴15，喷气嘴15跟随切割刀12移动，当切割刀12切割待处理玻璃10的任何部位时，喷气嘴15都能及时快速的将切割产生的玻璃废屑吹走，同时切割台1位于喷气嘴15喷气方向的一端设有孔洞19，利用孔洞19废屑被喷气嘴15的气流吹进废屑收集槽20内，通过声光报警器7可提醒操作人员待处理玻璃10切割完成，减少操作人员的工作量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。