本发明涉及减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种萘系减水剂的生产设备。
背景技术：
萘系减水剂的主要成分是β基萘磺酸盐甲醛缩合物，是一种非引气型减水剂。其形态为粉剂和液体。该剂对各种水泥适应性好，改善混凝土的可操作性，广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道、电站、大坝、高层建筑等工程。
目前，萘系减水剂的生产过程能耗高，由于大多数操作需要人工参与，自动化程度低较，影响生产效率；有的搅拌装置欠佳，使得原料反应不充分，影响减水剂质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种萘系减水剂的生产设备，达到了减水剂生产设备自动化程度高、生产效率高、原料反应充分和提高产品质量的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种萘系减水剂的生产设备，包括反应釜、原料罐一、原料罐二、原料罐三、保温装置、输料管、搅拌装置、控制系统和显示器；所述反应釜下部外侧设有所述保温装置，所述保温装置包 括保温夹层、蒸汽管、温度传感器和温度调节器，所述保温夹层内设有加热用的所述蒸汽管，所述蒸汽管螺旋缠绕于所述反应釜的外侧；所述保温夹层内的底部设有所述温度传感器，所述温度传感器与反应釜外侧的所述温度调节器连接；所述原料罐一、原料罐二、原料罐三置于所述反应釜上方，且分别通过所述输料管与所述反应釜内部连通，所述输料管上均设有流量控制阀；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述电机输出轴键连接所述搅拌轴，所述搅拌轴下部周圈设有所述搅拌桨叶；
所述电机、流量控制阀和温度调节器均与所述控制系统连接，所述控制系统输出端连接所述显示器。
优选的，所述原料罐一、原料罐二、原料罐三在所述反应釜上方呈正三角形分布。
优选的，所述搅拌桨叶为螺旋结构。
通过上述技术方案，本发明提出的一种萘系减水剂的生产设备，通过在所述反应釜上方设置呈正三角形分布的原料罐一、原料罐二、原料罐三，用以盛放不同的原料；通过所述保温装置，使得反应釜内的温度保持在一定的数值，防止因温度过低导致减水剂结晶；通过搅拌装置，并设置螺旋结构的搅拌桨叶，使得搅拌更加充分，进而，各原料聚合反应更加充分；通过控制系统控制电机的开启与速度，进而调节搅拌装置的速度，控制系统控制流量控制阀，进而调节各原料的流量大小，控制系统根据温度传感器的反馈数值来调节温度调节器，保证反应釜内适宜的温度；通过显示器可以直观的看到反应过程中的各种参数值，便于系统 的控制。本发明达到了减水剂生产设备自动化程度高、生产效率高、原料反应充分和提高产品质量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种萘系减水剂的生产设备的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.反应釜 2.原料罐一 3.原料罐二
4.原料罐三 5.保温装置 51.保温夹层
52.蒸汽管 53.温度传感器 54.温度调节器
6.输料管 7.搅拌装置 71.电机
72.搅拌轴 73.搅拌桨叶 8.控制系统
9.流量控制阀 10.显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，一种萘系减水剂的生产设备，包括反应釜1、原料罐一2、原料罐二3、原料罐三4、保温装置5、输料管6、搅拌装置7、控制系统8和显示器10；所述反应釜1下部外侧设有所述保温装置5，所述保温装置5包括保温夹层51、蒸汽管52、温度传感器53和温度调节器54，所述保温夹层51内设有加热用的所述蒸汽管52，所述蒸汽管52螺旋缠绕于所述反应釜1的外侧；所述保温夹层51内的底部设有所述温度传感器53，所述温度传感器53与反应釜1外侧的所述温度调节器54连接；所述原料罐一2、原料罐二3、原料罐三4置于所述反应釜1上方，且分别通过所述输料管6与所述反应釜1内部连通，所述输料管6上均设有流量控制阀9；所述搅拌装置7包括电机71、搅拌轴72和搅拌桨叶73，所述电机71输出轴键连接所述搅拌轴72，所述搅拌轴72下部周圈设有所述搅拌桨叶73，所述搅拌桨叶73为螺旋结构。
所述电机71、流量控制阀9和温度调节器54均与所述控制系统8连接，所述控制系统8输出端连接所述显示器10。
所述原料罐一2、原料罐二3、原料罐三4在所述反应釜1上方呈正三角形分布。
通过上述技术方案，本发明提出的一种萘系减水剂的生产设备，通过在所述反应釜1上方设置呈正三角形分布的原料罐一2、原料罐二3、原料罐三4，用以盛放不同的原料；通过所述保温装置5，使得反应釜1内的温度保持在一定的数值，防止因温度过低导致减水剂结晶；通过搅拌装置7，并设置螺旋结构的搅拌桨叶73，使得搅拌更加充分，进而，各原料聚合反应更加充分；通过控制系统8控制电机71的开启与速度，进而调节搅拌装置7的速度，控制系统8控制流量控制阀9，进而调节各原料的流量大小，控制系统8根据温度传感器53的反馈数值来调节温度调节器54，保证反应釜1内适宜的温度；通过显示器10可以直观的看到反应过程中的各种参数值，便于系统的控制。本发明达到了减水剂生产设备自动化程度高、生产效率高、原料反应充分和提高产品质量的目的。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。