本发明属于氯化钠设备领域，尤其是涉及一种氯化钠回收装置。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，氯化钠回收技术越来越受到重视，在现有技术中，氯化钠回收设备多，耗费人力，成本高，回收效率低，而且回收不及时原油落地，造成了大面积的污染，给生产带来很多不便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明公开一种氯化钠回收装置，结构简单，操作方便，加工成本低，避免氯化钠回收时的浪费，保护环境，降低劳动强度，提高回收效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氯化钠回收装置，其特征在于：包括回收管和设置在所述回收管上的内丝短节，所述内丝短节通过螺纹连接外丝短节，所述外丝短节通过卡箍连接水龙带，所述回收管一端接有收集罐，导管一端伸入所述收集罐，所述导管另一端连接回收泵。
优选地，所述回收管、所述内丝短节、所述外丝短节内部为空腔。
优选地，所述卡箍所在位置处设有连接螺纹。
优选地，所述回收管另一端用封堵封固。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，氯化钠回收更加方便；具有结构简单，操作方便，加工成本低，避免氯化钠回收时的浪费，保护环境，降低劳动强度，提高回收效率等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中：
1、回收管 2、内丝短节 3、外丝短节
4、卡箍 5、水龙带 6、收集罐
7、导管 8、回收泵 9、封堵
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明公开一种氯化钠回收装置，包括回收管1和设置在回收管1上的内丝短节2，内丝短节2通过螺纹连接外丝短节3，外丝短节3通过卡箍4连接水龙带5，回收管1一端接有收集罐6，导管7一端伸入收集罐6，导管7另一端连接回收泵8。进一步地，回收管1、内丝短节2、外丝短节3内部为空腔，并且相互贯通连接，卡箍4所在位置处设有连接螺纹，有利于实现水龙带5与外丝短节3的固定连接，内丝短节2的内螺纹部分的内径与外丝 短节3的外螺纹部分的外径相同并且大于80mm，更加有利于原油的回收，回收管1另一端用封堵9封固，保证单向贯通。
本实例的工作过程：该氯化钠回收装置，包括回收管1和设置在回收管1上的内丝短节2，内丝短节2通过螺纹连接外丝短节3，回收管1、内丝短节2、外丝短节3内部为空腔，并且相互贯通连接，外丝短节3通过卡箍4连接水龙带5，卡箍4所在位置处设有连接螺纹，有利于实现水龙带5与外丝短节3的固定连接，原油经水龙带5导入外丝短节3，内丝短节2的内螺纹部分的内径与外丝短节3的外螺纹部分的外径相同并且大于80mm，利于原油的导入，原油通过回收管1并进入收集罐6，回收泵8通过导管7将收集罐6中的氯化钠回收。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。