一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法与流程

本发明涉及玻璃生产领域，具体是指一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法。

背景技术：

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台；辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。

在各种玻璃生产中，为了增加池壁砖使用寿命和保证玻璃产品质量，必须使用池壁冷却风，但池壁冷却风吹入下间隙会造成玻璃的气泡、结石的缺陷增加，特别是盖板玻璃对玻璃液清洁度要求更高，就应该对玻璃窑池壁风嘴进行一定的改进。现有技术中用的是传统风嘴，冷却风能直接吹入下间隙从而进入窑内，严重影响玻璃质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法，防止池壁风直接吹入下间隙而把杂物等带进窑内污染玻璃液，以解决为了冷却池壁砖而影响玻璃质量的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法，包括与压缩空气源连接的风管和池壁风嘴，所述池壁风嘴通过弯曲部与风管连接，所述池壁风嘴由相互连接风嘴上部和风嘴下部组成，所述风嘴上部为梯形板，所述梯形板较长的底边与池壁砖外壁连接，所述梯形板较短的底边与弯曲部连接，风嘴上部的长度大于风嘴下部的长度。为保证池壁砖寿命以及玻璃生产质量，在玻璃生产过程中需不停地对玻璃窑池壁砖进行冷却散热，而散热的方式通常采用水冷或是空冷或是水冷与空冷复合散热，水冷散热所耗费的水量过大，多数企业倾向与采用空冷或是空冷与水冷复合散热的方式，但是在空冷散热时，风管直接对准玻璃窑的胸墙托板以及下间隙，以换取较高的冷却效率，大量流通的空气会将少数冷却风或是杂质吹入下间隙会造成玻璃的气泡、结石的缺陷增加；本发明工作时，由压缩空气源向风管通入冷却空气，快速流动的冷却气经过弯曲部的反射直接改变流动方向，最后池壁风嘴吹向池壁砖以进行冷却工序，风嘴上部与池壁砖直接连接，而非常规的设置手段直接将池壁风嘴对准玻璃窑的胸墙托板以及下间隙中，进而使得直流的冷却风不会吹到下间隙中进入到玻璃窑内部，杜绝冷却风将杂物等带入窑内污染玻璃液从而提高产品质量，风嘴上部的长度大于风嘴下部的长度，直流的冷却风由凹槽形的风嘴下部直接流出以进行对池壁砖的降温冷却处理，避免因风嘴上部与池壁砖外表连接后造成冷却效果下降。

所述风嘴下部内还设有多个螺旋沟槽。凹槽内设置的多个螺旋沟槽可使得混合气体与进风口处流进的冷却气在凹槽内形成湍流，进而使得冷却气的流动速度加快，在单位时间内提高冷却气对池壁砖的冷却效率。

所述风嘴下部为外径沿池壁砖方向递减的圆弧槽或是V形槽。圆弧槽或是V形槽的风嘴下部均能够保证冷却气的快速流动，风嘴下部的外径沿池壁砖方向递减，能够使得冷却气的单位体积骤然减小，从风嘴下部处喷出的气流速度骤然提高，间接地增强了冷却气对池壁砖的冷却效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法，风嘴上部与池壁砖直接连接，而非常规的设置手段直接将池壁风嘴对准玻璃窑的胸墙托板以及下间隙中，进而使得直流的冷却风不会吹到下间隙中进入到玻璃窑内部，杜绝冷却风将杂物等带入窑内污染玻璃液从而提高产品质量，风嘴上部的长度大于风嘴下部的长度，直流的冷却风由凹槽形的风嘴下部直接流出以进行对池壁砖的降温冷却处理，避免因风嘴上部与池壁砖外表连接后造成冷却效果下降；

2、本发明一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法，凹槽内设置的多个螺旋沟槽可使得混合气体与进风口处流进的冷却气在凹槽内形成湍流，进而使得冷却气的流动速度加快，在单位时间内提高冷却气对池壁砖的冷却效率；

3、本发明一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法，嘴下部的外径沿池壁砖方向递减，能够使得冷却气的单位体积骤然减小，从风嘴下部处喷出的气流速度骤然提高，间接地增强了冷却气对池壁砖的冷却效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为池壁风嘴的正示图；

图3为风嘴下部的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-下间隙、2-池壁风嘴、3-池壁砖、4-风嘴上部、5-风嘴下部、6-胸墙托板、7-风管、8-弯曲部、9-螺旋沟槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图3所示，本发明一种用于强化纤维玻璃熔窑的炉池优化方法，包括与压缩空气源连接的风管7和池壁风嘴2，所述池壁风嘴2通过弯曲部8与风管7连接，所述池壁风嘴2由相互连接风嘴上部4和风嘴下部5组成，所述风嘴上部4为梯形板，所述梯形板较长的底边与池壁砖3外壁连接，所述梯形板较短的底边与弯曲部8连接，风嘴上部4的长度大于风嘴下部5的长度。为保证池壁砖3寿命以及玻璃生产质量，在玻璃生产过程中需不停地对玻璃窑池壁砖3进行冷却散热，而散热的方式通常采用水冷或是空冷或是水冷与空冷复合散热，水冷散热所耗费的水量过大，多数企业倾向与采用空冷或是空冷与水冷复合散热的方式，但是在空冷散热时，风管7直接对准玻璃窑的胸墙托板6以及下间隙1，以换取较高的冷却效率，大量流通的空气会将少数冷却风或是杂质吹入下间隙1会造成玻璃的气泡、结石的缺陷增加；本发明工作时，由压缩空气源向风管7通入冷却空气，快速流动的冷却气经过弯曲部8的反射直接改变流动方向，最后池壁风嘴2吹向池壁砖3以进行冷却工序，风嘴上部4与池壁砖3直接连接，而非常规的设置手段直接将池壁风嘴2对准玻璃窑的胸墙托板6以及下间隙1中，进而使得直流的冷却风不会吹到下间隙1中进入到玻璃窑内部，杜绝冷却风将杂物等带入窑内污染玻璃液从而提高产品质量，风嘴上部4的长度大于风嘴下部5的长度，直流的冷却风由凹槽形的风嘴下部5直接流出以进行对池壁砖3的降温冷却处理，避免因风嘴上部4与池壁砖3外表连接后造成冷却效果下降。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述风嘴下部5内还设有多个螺旋沟槽9，且风嘴下部5为外径沿池壁砖3方向递减的圆弧槽或是V形槽。凹槽内设置的多个螺旋沟槽9可使得混合气体与进风口处流进的冷却气在凹槽内形成湍流，进而使得冷却气的流动速度加快，在单位时间内提高冷却气对池壁砖3的冷却效率；圆弧槽或是V形槽的风嘴下部5均能够保证冷却气的快速流动，风嘴下部5的外径沿池壁砖3方向递减，能够使得冷却气的单位体积骤然减小，从风嘴下部5处喷出的气流速度骤然提高，间接地增强了冷却气对池壁砖3的冷却效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。