本发明属于熔融石英再加工领域，尤其涉及一种以熔融石英硅微粉为原料工业化生产多晶硅石英坩埚的机械装置。
背景技术：
坩埚是用耐火的材料所制成的器皿或熔化罐，当有固体要以大火加热熔融时，就必须使用坩埚。坩埚种类繁多，近年来使用熔融石英为原料制作的坩埚越来越多，经实践检验，高纯熔融石英具有结构精细、热导率低、热膨胀系数小、制成品尺寸精度高、高温不变形、热震稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，生产的坩埚在玻璃深加工行业、冶金工业、太阳能工业、化工工业等领域得到广泛应用。本装置生产的是一种多晶硅石英坩埚，多晶硅石英坩埚已成为发展多晶硅铸锭的重要配件，在发展太阳能多晶硅中，许多为之生产制造配套的新型材料，近年无论是技术上还是在生产量都得到了令人嘱目的发展，这其中就有用于多晶硅铸锭和熔炼提纯用的石英坩埚产品。多晶硅石英坩埚是太阳能电池用多晶硅铸锭过程中用来装载多晶硅原料、在1400℃的高温下使之熔化结晶生产出多晶硅硅锭的容器，它目前已是多晶硅铸锭生产中需求量很大的一种消耗品。太阳能光伏产业的高速发展为石英坩埚提供了广阔的市场前景，石英坩埚作为发展多晶硅铸锭中不可替代的关键配套部件，其需求量也随着得到了快速的增长，该产品具有耐高温、精度高、保温性好、质量稳定等优点。本装置生产的工艺流程为：1.将熔融石英硅微粉球磨；2.均化；3.混料；4.模具成型；5.烘干脱模； 6.窑炉烧结；7.修边后得到成品。本装置使用的原料为100-200目熔融石英硅微粉，其特点是SiO2含量在99.9%以上。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种生产多晶硅石英坩埚的机械装置，该装置以球磨机、均化机、混料机、坩埚模具、烘干机、窑炉、车磨机为设备，以熔融石英硅微粉为原料来生产多晶硅石英坩埚。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种生产多晶硅石英坩埚的机械装置，包括：球磨机1、均化机2、混料机3、坩埚模具4、烘干机5、窑炉6、车磨机7；其特征是：球磨机1上设有熔融石英硅微粉进口8、球磨机1和均化机2间设有第一输送机9，均化机2和混料机3间设有第二输送机10，混料机3上设有辅料进口11，混料机3和坩埚模具4间设有第三输送机12，坩埚模具4和烘干机5间设有第四输送机13，烘干机5和窑炉6间设有第五输送机14，窑炉6和车磨机7间设有第六输送机15，车磨机7上设有成品出口16。
本发明的进一步技术方案是：
所述的球磨机卧式球磨机。
所述的均化机为卧式均化机。
所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。
所述的车磨机为全自动磨床。
所述的第一输送机、第二输送机、第三输送机为刮板输送机，第四输送机、第五输送机、第六输送机为皮带输送机。
本发明的有益效果是：提供了一种生产多晶硅石英坩埚的机械装置，该装置结构合理、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、表面光滑细腻、经长期使用不易磨损等一系列优点。
附图说明：
如图1为本发明的结构和工艺流程框图。
具体实施方式
实施例：
下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产多晶硅石英坩埚最佳实施例的具体内容：
1.将定量的100-200目熔融石英硅微粉通过设置于球磨机1上的熔融石英硅微粉进口8送入球磨机1球磨40-50分钟；然后将其通过设置于球磨机1和均化机2间的第一输送机9送入均化机2，均化30-40分钟后均化结束；均化后的熔融石英硅微粉通过设置于均化机2和混料机3间的第二输送机10送入混料机3，同时通过设置于混料机3上的辅料进口11加入定量的辅料，在混料机3内将硅微粉和辅料充分掺混均匀得到掺混料。
2.将混料机3内的掺混料通过设置于混料机3和坩埚模具4间的第三输送机12送入坩埚模具4，通过不断震动的方式减小硅微粉颗粒之间的空隙，边震动边向坩埚模具4中加料成型；成型后放置8-10小时后将其通过设置于坩埚模具4和烘干机5间的第四输送机13送入烘干机5烘干；烘干后将其通过设置于烘干机5和和窑炉6间的第五输送机14送入窑炉6，先经2-3小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从400℃升至1200℃，维持此温度30小时后停止加热逐步降温至常温后得到坩埚毛坯；将坩埚毛坯通过设置于窑炉6和车磨机7的第六输送机15送入车磨机7，磨去坩埚毛坯外沿和内沿的毛刺后得到成品，成品通过设置于车磨机7上的成品出口16出料即可。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。