制造用于能量存储设备和能量应用的增强型β"‑氧化铝固体电解质的方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求在2014年8月21日提交的申请号为14/465,476的美国专利申请的优先权。

技术领域

本发明主要涉及β"-氧化铝固体电解质及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种在更低温度下制造适合用于能量储存装置和能量应用的致密β"-氧化铝固体电解质的新方法。

背景技术：

氧化铝相固体电解质是用于负载调平电池(load-leveling batteries)的良好固体电解质，因为它们在通过电解质的钠离子浓度很高的情况下也可以提供强离子电导率。优选仅由β双引号(β"或Beta")氧化铝相材料组成的固体电解质，因为钠离子是BASE材料的唯一导电离子。然而，β"-氧化铝相固体电解质(BASE)难以合成。常规的制造工艺包括双烧结步骤。首先，在1600℃的高温下烧结α-氧化铝相粉末，以形成包含α-氧化铝相材料的单一固结的单块结构。术语“固结”是指在烧结时起始粉末将所有粉末组合成单一块体结构。然后将含有α-氧化铝相材料的固结的块体结构填充在含Na氧化物/硝酸盐和/或含Li氧化物/硝酸盐粉末的床中，并在1400℃的温度下二次烧结，以将α-氧化铝相材料转化成β"-氧化铝相材料。本发明使用的术语“转化”是指从α-氧化铝相材料转变为β"-氧化铝相材料。粉末床中的含Na和含Li的氧化物和硝酸盐粉末在β"-氧化铝相材料形成时使其稳定。然而，在高温下烧结α-氧化铝相材料存在众所周知的问题。首先，稳定元素钠和锂的蒸发在固结所需的高烧结温度下很高。烧结过程中损失的钠降低了所得固体电解质的导电性。此外，由于高烧结温度，在固结结构中的晶粒经常生长得更大。生长得更大的晶粒显著降低了所得固体电解质的机械强度。此外，在粉末床中使用的粉末填料通常在烧结之后就被丢弃，这显著增加了该方法的成本。因此，需要新的方法来制作具有期望密度和细化晶粒微观结构的适合用于涉及能量应用的钠导电能量存储装置(例如ZEBRA和NaS电池)的纯且致密的β"-氧化铝相固体电解质。本发明满足了这些需要。

发明概要

本发明包括制造适合用于例如用于能量应用的钠导电能量存储装置的致密β"-氧化铝/氧化锆或致密β"-氧化铝/钇稳定的氧化锆(YSZ)固体电解质的方法。该方法可包括在空气中在低于约1600℃的温度下将包含选定比率的氧化铝(包含一种或多种的任何氧化铝相)与氧化锆或YSZ的前体混合物(例如，粉末)烧结足够时间以形成致密β"-氧化铝/氧化锆或YSZ复合固体电解质，该复合固体电解质的密度大于约90％。本发明使用的术语“前体混合物”是指烧结前的混合物，该混合物包含任何相形式的氧化铝或氧化铝前体，金属稳定盐例如锂盐和/或镁盐或它们的前体，钠盐或它们的前体，这些物质在所得的固体电解质中产生选择的导电性，以及一种或多种过渡金属氧化物，包括例如氧化锆或YSZ，MnO₂或它们的过渡金属氧化物前体。前体混合物组分可以在一个或多个批次中与相同或不同组分的组合或制备，以有助于处理。不存在限制。

本发明还包括致密的高性能复合固体电解质。固体电解质可以包括烧结复合材料，该烧结复合材料包含纯β"-氧化铝和氧化锆或YSZ作为相材料，还包含一种或多种过渡金属氧化物。本发明使用的术语“烧结”(“sintered”和“sintering)是指通常在低于1600℃的温度下加热同时含有选定量的氧化铝、氧化锆或YSZ，和一种或多种金属氧化物的前体混合物并且时间足以将前体混合物中的氧化铝同时转化成纯β"-氧化铝的工艺，其将前体混合物固结成致密的β"-氧化铝/氧化锆或YSZ复合固体电解质。致密复合固体电解质可用于钠导电能量存储装置，包括但不限于，例如ZEBRA电池，钠金属卤化物电池，液体钠电池，熔融钠电池，钠硫(Na/S)电池，和中间温度(<200℃)钠β电池。钠能量存储装置可以用作能量产生装置和系统中的部件，例如电力网系统，和作为在其它能量产生应用中使用的部件。

该方法将前体混合物中的所有氧化铝相同时转化成纯β"-氧化铝，并在单一转化/致密化步骤中进一步将前体混合物中的前体致密成致密的β"-氧化铝/氧化锆或致密的β"-氧化铝/钇稳定的氧化锆(YSZ)高性能复合固体电解质。该方法消除了对在常规制造方法中所需的在填充粉末床中的单独致密化和转化步骤的需要。前体混合物中的氧化铝可以包括α-Al₂O₃，β-Al₂O₃，γ-Al₂O₃，或者可以来自前体，如羟基氧化铝，氢氧化铝，其它氧化铝前体，或这些各种材料的组合。

羟基氧化铝(Aluminum oxyhydroxide)可以包括，但不限于，例如勃姆石和假勃姆石。氢氧化铝可以包括，但不限于，例如三羟铝石和三水铝石。

在一些应用中，氧化锆可以包括YSZ，其中YSZ掺杂有约10mol重量％或更低的钇。

在一些应用中，在烧结前的前体混合物中，氧化铝与氧化锆或YSZ的比率可以大于约50体积％。在一些应用中，氧化铝与氧化锆或YSZ的比率可以小于约50体积％。

在一些应用中，固体电解质可包括浓度平均为约10重量％或更低的一种或多种过渡金属氧化物，或平均在约5mol％至约10mol％之间。

在一些应用中，含有氧化铝和氧化锆或YSZ的前体混合物可包括选定量的金属氧化物TiO₂或二氧化钛前体，其有助于在烧结时将前体混合物中的氧化铝或氧化铝前体转化成α-氧化铝。在一些应用中，含有氧化铝和氧化锆或YSZ的前体混合物可包括选定量的MnO₂或MnO₂前体，其帮助复合材料的烧结。

固体电解质可以是各种形状的。在一些应用中，固体电解质可以是盘状的。在一些应用中，固体电解质可以是管状的。

在一些应用中，含有氧化铝和氧化锆或YSZ的前体混合物可包括选定量的金属氧化物TiO₂和MnO₂或它们的前体，和/或其它过渡金属氧化物。在烧结前的前体混合物中，TiO₂，MnO₂，其它含钛氧化物，其它含锰氧化物，和这些各种氧化物的组合的量可以是约10mol％或更低。

该方法可包括在烧结之前将氧化铝，氧化锆或YSZ，和过渡金属氧化物的前体混合物浇铸或压制到带上。浇铸方法包括，但不限于，例如带浇铸(tape casting)。压制方法包括，但不限于，例如冷等静压(CIP)。

包含所选定前体的前体混合物的烧结可在基本上低于常规方法所需的温度下进行。在一些应用中，烧结温度可以在约1400℃至低于约1600℃之间。在一些应用中，烧结温度可以低于约1500℃。在一些应用中，烧结温度可以是约1400℃。在一些应用中，烧结温度可以低于约1200℃。在一些应用中，烧结温度可以是约900℃。在一些应用中，烧结温度可以在约900℃至约1200℃之间。在一些应用中，烧结温度可以在约1200℃至约1500℃或至约1600℃之间。在这些温度下的烧结显著提高了复合固体电解质的纯度和所得的性质。

在各种应用中，固体电解质可包括[1.67:10.67]，或[3.34:10.67]，或[4.18比10.67]的钠(Na)与铝(Al)比率。

在一些应用中，固体电解质可包括至少约300MPa的机械强度。在一些应用中，致密的固体电解质可具有至少约460MPa的机械强度。在一些应用中，致密的固体电解质可具有至少约500MPa的机械强度。

在一些应用中，致密的复合固体电解质可包括大于约90％的密度。在一些应用中，致密的复合固体电解质可包括在约90％至约95％之间的或更大的密度。

致密的复合固体电解质可包括各种选定的形状。形状不受限制。在一些应用中，复合电解质的形状可以是盘状的，管状的或其它形状的。不存在限制。

固体电解质还表现出优异的电化学性能。特别地，固体电解质表现出降低电池极化的低电阻率(电阻率×厚度；或厚度÷电导率)。固体电解质的导电率为其在能量储存装置中提供了优异的电化学性能。

固体电解质可以是本发明所述的各种钠导电能量存储装置的一个成分。固体电解质还可以是电力网系统或装置的一个成分。

上述概要的目的是使得美国专利商标局和公众，特别是不熟悉专利或法律的术语或措辞的本领域科学家、工程师和从业者，能够快速地从粗略审阅中确定本申请的技术公开的性质和本质。上述概要既不旨在限定由权利要求决定保护范围的本申请的发明，也不旨在以任何方式限制本发明的范围。

附图的简要说明

图1展示了本发明的合成致密的β"-Al₂O₃/YSZ固体电解质的方法。

图2A-2C是XRD图，其比较了随温度变化而变化的β"-Al₂O₃相在由勃姆石和其它盐制备的固体电解质中的稳定性。

图3展示了烧结曲线，该烧结曲线表明了加入的盐随温度变化的而变化的对含有勃姆石的粉末前体混合物的致密化的影响。

图4A-4D展示了含有勃姆石和其它盐的结构在1400℃的温度下烧结和致密化后的密度。

图5A-5D展示了含有勃姆石和其它盐的结构在1600℃的温度下烧结和致密化后的密度。

详细说明

本发明公开了一种致密β"-氧化铝/氧化锆复合固体电解质及其制造方法。复合电解质是用于适合能量应用的钠导电能量存储装置的高性能电解质，具有优异的电化学性能，细化晶粒的显微结构，和高机械强度。在以下描述中，通过说明预期用于实施本发明的最佳模式的方式，展示和描述了本发明的实施方案。很明显，本发明可以包括各种修改和替代结构。应当理解，不应将本发明限制为所公开的具体形式，恰恰相反，本发明旨在覆盖落入由权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有修改、替代构造和等同方式。因此，这里的描述应被视为是说明性的而不是限制性的。

图1展示了本发明的一个示例性的合成致密的高性能复合固体电解质的方法。该方法可包括在选定温度下烧结氧化铝前体混合物，该氧化铝前体混合物同时包含任何氧化铝相或选定的氧化铝前体，氧化锆或YSZ，以及一种或多种过渡金属氧化物或选定的金属氧化物前体，从而产生致密的β"-氧化铝/氧化锆或致密的β"-氧化铝/YSZ复合固体电解质。

在一个示例性步骤(102)中，可以将任何形式的氧化铝或选定的氧化铝前体与其它前体盐混合，所述前体盐包括用于导电的钠盐，稳定前体混合物和所得固体电解质基体的锂盐和/或镁盐，以及帮助各种氧化铝相转化成纯β"-Al₂O₃并在烧结期间辅助前体混合物致密化的一种或多种过渡金属氧化物或选定的金属氧化物前体盐，如本发明进一步详述。

在烧结前的前体混合物中的氧化铝可以包括α-Al₂O₃，β-Al₂O₃，和/或γ-Al₂O₃。氧化铝前体可以包括，但不限于，羟基氧化铝，氢氧化铝，以及这些各种材料的组合。羟基氧化铝可以包括，但不限于，例如勃姆石(碱性铝氧化物的结晶形式，化学式AlOOH)和假勃姆石。氢氧化铝可以包括，但不限于，例如三羟铝石和三水铝石。

起稳定作用的金属元素盐包括，但不限于，例如锂盐(例如LiNO₃，Li₂CO₃等)，和/或镁盐，如Mg(NO₃)₂，MgCO₃和其它镁盐。

产生导电的前体盐包括，但不限于，例如钠盐，如NaNO₃，Na₂CO₃和其它钠盐。

过渡金属氧化物盐可以包括，但不限于，例如TiO₂，MnO₂，其它过渡金属氧化物，也包括各种过渡金属氧化物的组合。

过渡金属氧化物前体包括，但不限于，例如异丙醇钛(Ti isoproxide)，Mn(NO₃)₂，和其它含过渡金属的盐。

前体盐可以在选定的溶剂中混合以形成浆料或溶液。添加溶剂有助于各种前体盐的混合，这样有助于形成前体和固体的均匀混合物。溶剂可以包括，但不限于，例如正醇(例如甲醇，丙醇等)，异丙醇(IPA)，水，其它溶剂，以及各种溶剂的组合。溶剂体积不受限制。

在另一个示例性步骤(104)中，可以研磨(例如，球磨)含有前体盐的浆料足以形成均匀的前体混合物的时间。在一些实施方案中，前体混合物可以平均研磨或混合5小时的时间。然而，研磨和混合时间不受限制。然后可以干燥前体盐的均匀前体混合物以除去溶剂。干燥温度和干燥时间不受限制。

在另一个示例性步骤(106)中，均匀前体混合物可以在选定的温度下煅烧，以将各种氧化铝或氧化铝前体相转化成单一的α-氧化铝相材料。在一些应用中，煅烧温度可以在约800℃至约900℃之间选择。在一些应用中，煅烧温度可以在约600℃至约800℃之间选择。在一些应用中，煅烧温度可以在约400℃至约600℃之间选择。实现煅烧的时间不受限制。

金属氧化物前体，例如Ti前体，也可以转化成过渡金属氧化物(例如TiO₂)。在前体混合物中存在的TiO₂有助于在烧结时形成β"-氧化铝相材料，如本发明进一步讨论的。

在一些实施方案中，前体混合物中的TiO₂浓度可以是约10mol％或更低。在一些实施方案中，前体混合物中的TiO₂浓度平均可以在约5mol％至约10mol％之间。在一些实施方案中，前体混合物中的TiO₂浓度平均可以在约2mol％至约5mol％之间。在使用时，TiO₂前体可以包括在所得固体电解质中产生所选定的或所需的TiO₂浓度的浓度。不存在限制。

在另一个示例性步骤(108)中，MnO₂或前体盐，例如Mn(NO₃)₂，可以溶解在水或另一种合适的溶剂中，并与氧化锆或YSZ混合以形成浆料。溶剂的量不受限制。在一些实施方案中，MnO₂(或其它金属氧化物)的浓度可以是约10mol％或更低。在一些实施方案中，前体混合物中的MnO₂浓度平均可以在约5mol％至约10mol％之间。在一些实施方案中，前体混合物中的MnO₂浓度平均可以在约2mol％至约5mol％之间。在使用时，前体混合物中的金属氧化物前体盐可以包括在所得固体电解质中产生所选定的或所需的MnO₂浓度的浓度。不存在限制。

在另一个示例性步骤(110)中，可以混合或研磨含有含锰过渡金属氧化物或含锰前体和氧化锆或YSZ的浆料足以形成均匀前体混合物的时间。在一些实施方案中，前体混合物可以平均研磨或混合5小时的时间。然而，研磨和混合时间不受限制。然后，可以干燥含有混合盐和前体的浆料以除去任何溶剂，产生均匀的前体混合物。干燥温度和干燥时间不受限制。

在另一个示例性步骤(112)中，含有氧化锆或YSZ和含Mn盐的均匀前体混合物可以一起煅烧足够的时间以形成均匀分布或分散在前体混合物中的过渡金属氧化物MnO₂。在一些实施方案中，煅烧温度可以在约800℃至约900℃之间选择。在一些实施方案中，煅烧温度可以在约600℃至约800℃之间选择。在一些实施方案中，煅烧温度可以在约400℃至约600℃之间选择。实现煅烧的时间不受限制。在前体混合物中存在的MnO₂有助于在烧结时形成β"-氧化铝相材料。氧化锆或YSZ的存在有助于固体电解质在烧结时的致密化。

在另一个示例性步骤(114)中，可以将选定的比率的含有TiO₂或另一种金属氧化物的α-氧化铝相材料与含有MnO₂或另一种金属氧化物的氧化锆或YSZ一起混合以形成所有组分的均匀混合物。

在一些实施方案中，α-氧化铝与氧化锆或YSZ在混合粉末中的重量比是约7:3[氧化铝:氧化锆或YSZ]。

在一些实施方案中，混合粉末中的α-氧化铝与氧化锆或YSZ的体积比平均可以大于约50％。

在一些实施方案中，混合粉末中的α-氧化铝与氧化锆或YSZ的体积比平均可以小于约50％。

在该图中，氧化铝盐或前体盐可以与氧化锆或YSZ分开混合。然而，本发明不限于此。例如，在一些实施方案中，氧化铝盐或氧化铝前体盐，氧化锆或YSZ，产生导电性的金属盐，起稳定作用的金属盐，和一种或多种过渡金属氧化物或金属氧化物前体可以在选定的溶剂中一起混合，再干燥除去溶剂，然后一起煅烧，产生均匀的盐前体混合物。在一些实施方案中，以较小的批次混合较少量的前体有利于混合和处理大量的盐和前体盐。因此，没有限制。

在另一个示例性步骤(116)中，可以将包含α-氧化铝，氧化锆或YSZ，和相应金属氧化物的混合物浇铸或压制成包括选定的成形结构的浇铸体或压制体。浇铸方法可以包括，但不限于，例如带铸造。压制方法可以包括，但不限于，例如冷等静压(CIP)。形状不受限制。在一些实施例中，形状可以是盘状的或管状的。

在另一个示例性步骤(118)中，压制的、浇铸的或成形的结构可以在低于约1600℃的温度下烧结，以同时转化和致密化在浇铸的或压制的结构中的盐，以产生致密的β"-氧化铝/氧化锆或致密的β"-氧化铝/YSZ复合固体电解质。

在一些实施例中，烧结温度可以在约1200℃至低于约1600℃之间选择。在一些实施例中，烧结温度可以在约1200℃至低于约1600℃之间选择。在一些实施例中，烧结温度可以在约1200℃至约1500℃之间选择。在一些实施例中，烧结温度可以选择低于约1200℃。因此，没有限制。如本领域普通技术人员可以理解的，上述的工艺步骤仅是示例性的。应当理解，步骤可以同时，连续，以不同的顺序，任选地或独立地执行。例如，如本发明所述，氧化铝，氧化锆或YSZ，和所有选定的金属氧化物或前体，可以在烧结之前一起混合和研磨。使用较小的批次可以有利于处理大量的不同盐。因此，对示例性方法的描述不应被认为是限制性的。

本发明的优势在于，该方法在比常规高温方法最多低200℃的烧结温度下制造致密的β"-Al₂O₃/氧化锆或YSZ复合固体电解质。特别地，对于勃姆石原料，纯β"-Al₂O₃相材料可以在低至900℃的温度下形成。低温方法在较低的温度下更有效率且更具成本效益。低温方法还允许使用包括炉子在内的低温设备。与常规制造中所需的分开的致密化和转化步骤相比，该方法还在单一烧结步骤中实现了致密化和转化。

图2A比较了勃姆石和TiO₂(2mol％)的烧结的前体混合物的XRD图，该前体混合物在1200℃和1600℃的温度下烧结。结果表明，烧结的前体混合物在TiO₂的存在下在1200℃至低于1600℃之间的温度下成功地转化成了纯β"-Al₂O₃，然而，在1600℃时，烧结的前体混合物的相发生了分离，形成了一定量的β'-氧化铝相。温度的选择应该有助于选定的前体的转化，但又能保持住期望的β"-氧化铝相。

图2B比较了烧结的勃姆石和MnO₂(2mol％)的前体混合物的XRD衍射图，该前体混合物在1200℃和1600℃之间的温度下烧结。结果表明，烧结的前体混合物在MnO₂的存在下在1200℃至1600℃之间的温度下成功地转化成了纯β"-Al₂O₃。

图2C比较了烧结的勃姆石、TiO₂(2mol％)、YSZ和MnO₂(2mol％)的前体混合物的XRD衍射图，该前体混合物在1200℃和1600℃之间的温度下烧结。结果表明，烧结的前体混合物在MnO₂的存在下在1200℃至低于1500℃之间的温度下成功地转化成了纯β"-Al₂O₃。高于1500℃的结果归因于组分YSZ和MnO₂之间起到在氧化铝转化成β"-Al₂O₃中作为烧结助剂的作用的竞争性质，以及有助于混合组分的致密化的TiO₂。

在一些实施方案中，TiO₂和MnO₂(或它们的前体)可以以低于约10mol％的浓度加入到氧化铝或氧化铝前体盐和/或氧化锆或YSZ的前体混合物中。

在一些实施方案中，TiO₂和MnO₂可以以在约5mol％至约10mol％之间的浓度加入到氧化铝或氧化铝前体盐和/或氧化锆或YSZ的前体混合物中。

在一些实施方案中，TiO₂和MnO₂可以以低于约5mol％的浓度加入到氧化铝或氧化铝前体盐和/或氧化锆或YSZ的前体混合物中。

在一些实施方案中，TiO₂和MnO₂可以以在约2mol％至约5mol％之间的浓度加入到氧化铝或氧化铝前体盐和/或氧化锆或YSZ的前体混合物中。

TiO₂和MnO₂的加入有助于氧化铝和/或氧化铝前体的转化，也有助于在前体混合物中的盐在选定的温度下的致密化，从而产生致密的β"-氧化铝/氧化锆或致密的β"-氧化铝/YSZ固体电解质。

图3展示了烧结曲线，该烧结曲线表明了加入的盐随着温度变化对勃姆石和其它加入的盐的前体混合物的致密化的影响。在该图中，在约1200℃至约1600℃之间的温度下烧结时，包含勃姆石，TiO₂，氧化锆或YSZ和MnO₂的前体混合物的致密化是最显著的。

图4A展示了在1400℃下烧结时仅含勃姆石的前体混合物产生仅约38％的密度。图4B展示了在1400℃下烧结时包含勃姆石和TiO₂的前体混合物产生仅约60％的密度。图4C展示了在1400℃下烧结时包含勃姆石，TiO₂和氧化锆或YSZ的前体混合物产生83％的密度。图4D展示了在1400℃下烧结时包含勃姆石，TiO₂，氧化锆或YSZ，和MnO₂的前体混合物产生98％的密度。结果清楚地表明，金属氧化物TiO₂和MnO₂的存在分别促进了在形成固体电解质时的氧化铝转化和前体混合物致密化。

图5A展示了在1500℃下烧结时仅含有勃姆石的前体混合物产生仅约40％的密度。在图5B中，在1500℃下烧结时包含勃姆石和TiO₂的前体混合物产生仅约60％的密度。在图5C中，在1500℃下烧结时包含勃姆石，TiO₂，和氧化锆或YSZ的前体混合物产生高于80％至约86％的密度。在图5D中，在1500℃下烧结时包含勃姆石，TiO₂，氧化锆或YSZ，和MnO₂的前体混合物产生约99％的密度。结果清楚地表明，金属氧化物TiO₂和MnO₂的存在分别促进了在形成电解质时的氧化铝转化和前体混合物致密化。较高密度的结果可归因于在较高温度下的烧结。

在一些实施例中，复合固体电解质的密度大于或等于约90％。在一些实施例中，复合固体电解质的密度大于或等于约97％。在一些实施例中，复合固体电解质的密度大于或等于约98％。

[电阻率和电导率]

表1比较了在约1400℃至约1500℃之间的选定的烧结温度下制备的本发明的代表性的致密β"-Al₂O₃/YSZ复合固体电解质的电阻率值[以欧姆(Ω)计]。

表1.比较本发明的β"-Al₂O₃/YSZ复合固体电解质的电阻率值**，在100℃至300℃的操作温度下测量。

**单位是(Ω·cm)

在一些实施方案中，β"-Al₂O₃/YSZ复合固体电解质可包括1X比率的金属钠(Na)与金属铝(Al)。符号“1X”是指在所得的固体电解质中，钠(Na)与铝(Al)的金属比率是[1.67Na:10.67Al]。在一些实施方案中，Na与Al的比率可以是1.5X，在一些实施方案中，Na与Al的比率可以是2X。符号“2X”是指Na与Al的比率是1X状态下的2倍，即[3.34Na:10.67Al]。电导率与离子电导率(1/Ωm，或1/ρ，或σ)成反比。离子电导率测量电流流动通过β"-Al₂O₃/氧化锆或YSZ复合固体电解质的的容易程度。

本发明的致密β"-Al₂O₃/氧化锆或YSZ复合固体电解质适合作为钠能量储存装置的部件，包括但不限于，例如钠导电[例如β"-氧化铝固体电解质(BASE)]电池，ZEBRA电池，钠金属卤化物电池，液体钠电池，熔融钠电池，钠硫(Na/S)电池，和中温(<200℃)钠β电池。钠能量存储装置可以用作能量产生装置和系统例如电力网系统和在其它能量产生应用中的部件。

实施例

以下实施例用于提供对本发明各个方面的进一步理解。

实施例1

[具有组合的致密化和转化烧结的高性能复合固体电解质的制造(1)]

制造了由β"-Al₂O₃和YSZ组成的复合固体电解质。以勃姆石(AlOOH)，99.9％的NaNO₃(Sigma-Aldrich，St.Louis，MO，USA)，99.99％的LiNO₃(Sigma-Aldrich)，97％的Ti{OCH(CH₃)₂}₄(Alfa Aesar，Ward Hill，MA，USA)，YSZ(例如5YSZ，UCM Advanced Ceramics GmbH,Laufenburg,Germany)，和99.98％的Mn(NO₃)·xH₂O(Alfa Aesar)作为原料。在第一批次混合物中，将勃姆石，NaNO₃和LiNO₃的前体粉末按化学式Na_1.67Al_10.67Li_0.33O₁₇的选定摩尔比混合，即Na/Al钠的比率是“1X”。将一定量的Ti{OCH(CH₃)₂}₄作为氧化钛前体加入到勃姆石粉末中，以氧化锆球作为混合介质，在异丙醇溶剂中充分混合前体12小时，然后干燥，然后在900℃下在空气中煅烧10h以形成TiO₂，TiO₂的比率是混合物的2mol％。然后在第二批次混合物中，将Mn(NO₃)·xH₂O的前体粉末与YSZ在异丙醇中充分混合，干燥，并在900℃下在空气中煅烧10h以形成MnO₂，MnO₂的比率是盐混合物的5mol％。将两批次的混合物按选定的比率混合在一起以产生Al₂O₃:YSZ是7:3的重量比(即7Al₂O₃:3YSZ)，或氧化铝的体积大于约50体积％。然后将混合粉末磨细，等静压压制或带浇铸(tape-cast)，然后在约1400℃至约1500℃之间的选定温度下在空气中烧结5小时，以获得致密的β"-Al₂O₃/YSZ复合固体电解质。电解质被制成盘状的。

实施例2

[具有组合的致密化和转化烧结的高性能复合固体电解质的制造(2)]

在替代实施方案中，将期望量的勃姆石，NaNO₃，LiNO₃，Ti{OCH(CH₃)₂}₄，YSZ，和Mn(NO₃)·xH₂O一起混合，并在900℃下煅烧以在盐混合物中形成2mol％的TiO₂和5mol％的MnO₂。然后将混合的前体盐磨碎，等静压压制或带浇铸，并在约1400℃至约1500℃之间的温度下在空气中烧结5小时，以获得致密的β"-Al₂O₃/YSZ复合固体电解质。电解质被制成如上面实施例1所述的盘状。

虽然上面已经展示和描述了本发明的示例性实施方案，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的真实范围和更广泛方面的情况下，对本发明的技术方案可以做出许多改变和修改。因此，本发明所附的权利要求书旨在覆盖落入本发明范围内的所有这种改变和修改。