本发明涉及厨房设备的技术领域，尤其是一种石英石水槽及其制备方法。
背景技术：
水槽作为最为厨房必需品之一，现有的水槽各式各样，并且采用不同的材质制成，市场上一般采用不锈钢材料制成，但这些材质由于硬度不够，导致水槽容易出现刮痕，并且缺少自然的清合力，使用过程中容易堆积污垢，采用花岗岩为材质的水槽，其耐久性不理想，使用寿命不长，并且不够坚硬，符合花岗岩虽然解决了硬度问题，但成本比较昂贵，不适合大规模生产，陶瓷水槽虽然解决了不锈钢金属水槽的清洗问题，但是陶瓷比较笨重，给运输和安装带来很大的不便，并且对厨房加固要求特别高，吸水率低，如果水渗入水槽中，容易导致水槽膨胀变，所以亟需一种能够克服划痕和清洗问题，并且价格便宜的水槽。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种坚硬、耐磨、使用寿命长的石英石水槽及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种石英石水槽，其特征在于，原料配方按重量百分比含有：不饱和聚酯树脂：19%~25%，沙子：74%~80%，色浆：0.1%~0.5%，珠光粉：0.1%~0.5%，固化剂0.2%-0.5%。
所述的不饱和聚酯树脂中，还添加有占不饱和聚酯树脂重量百分比为0.3%～1%的促进剂，0.3%～1%的偶联剂，以及3%～1%的消泡剂。
所述的沙子配比中，按重量百分比包括，33%的40-80目石英砂，34%的80-100目石英砂，17%的300目石英砂，8%的40-60目玻璃粉，8%的70-140目玻璃粉。
一种如上所述的石英石水槽的生产方法，具体步骤如下：
1)按配方将不饱和聚酯树脂调配好，并按配方将沙子搅拌均匀；
2)混料：将调配好的不饱和聚酯树脂和调配好的沙子同时倒入胶桶中，按整体重量比例加入0.1%～0.5%的色浆，0.1%～0.5%的珠光粉后，通过搅拌机搅拌2分钟，再加入0.2%～0.5%的固化剂搅拌1分钟；
3)抽真空：把胶桶迅速放入真空机中进行抽真空至-0.01mpa；
4)浇注：取出抽过真空的混合物料，打开振动台，同时立即将混合物料倒入已擦好脱模剂的模具中，在倒料过程中通过振动机不断振动；
5)取模：将物料完全导入模具中后，振动台振动8min-15min后，将模具从振动台上取出；
6)开后模：将模具抬下后10-15分钟后，轻轻敲打模具，直至上下模之间有1cm的缝隙时，将后模取掉；
7)开前模：开启后模10min后，观察产品已经完全凝胶，并且指甲按不进产品，并且产品开始发热，取出下前模，将产品从模具中移出；
8)定型：将产品从模具中取出后，立即将产品放到铁架上定型，若出现严重变形的产品可以通过夹具进行调整，放置4个小时后将产品取出；
9)修补：定型完成后，对产品进行打磨修补；
10)烘烤：打磨修补完成后，将产品放入温度为85℃的烤箱中烘烤10h。待产品恢复常温后将产品取出；
11)校盆：待产品恢复常温后将产品从烤箱中取出，并通过夹具对产品进行校正4h；
12)磨边：产品校正完成后，通过磨边机对产品做磨边处理，直至产品槽口槽边处于同一水平面上，且产品没有变形，产品厚度统一；
13)开孔：通过玻璃开孔器在水槽槽口边沿下2mm处钻28mm的溢水孔，并在水龙头安装处钻35mm的龙头孔，并在水槽槽底钻90mm的出水孔；
14)包装：钻孔完成后，将水槽清洗干净后，并对水槽进行检查和包装。
本发明的有益效果为：通过采用树脂为主要原料，并在树脂中加入不同的配比的石英砂，
石英石水槽更加坚硬，并且进一步避免了划痕，该水槽冲击性好、耐酸碱性强、耐油污性好、耐磨、质感自然，并且耐高温，具有一定的吸音功能，水槽使用寿命长，环保性能好，无毒、无辐射、不含重金属，抗污染性强，清洗方便，外形美观。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种石英水槽，原料配方重量百分比为：
不饱和聚酯树脂调配：
在1kg不饱和聚酯树脂中添加，促进剂：0.3%，偶联剂：0.3%，消泡剂：0.3%；
沙子配比：石英砂40-80目：33%，石英砂80-100目：34%，石英粉300目：17%，玻璃粉40-60目：8%，玻璃粉70-140目：8%；
色浆（占原料配方重量百分比）：0.1%；
珠光粉（原料配方重量百分比）：0.1%；
固化剂（原料配方重量百分比）：0.2%。
一种如上所述的石英石水槽的生产方法，具体步骤如下：
1、按配方将不饱和聚酯树脂调配好，并按配方将沙子搅拌均匀；
2、混料：将调配好的不饱和聚酯树脂和调配好的沙子同时倒入胶桶中，按整体重量比例加入0.1%的色浆，0.1%的珠光粉后，通过搅拌机搅拌2分钟，再加入0.2%的固化剂搅拌1分钟；
3、抽真空：把胶桶迅速放入真空机中进行抽真空至-0.01mpa；
4、浇注：取出抽过真空的混合物料，打开振动台，同时立即将混合物料倒入已擦好脱模剂的模具中，在倒料过程中通过振动机不断振动；
5、取模：将物料完全导入模具中后，振动台振动8min-15min后，将模具从振动台上取出；
6、开后模：将模具抬下后10-15分钟后，观察产品已经部分凝胶，并且具有一定的弹性，移开模治具并插入上下模之间轻轻敲打，直至上下模之间有1cm的缝隙时，将后模取掉；
7、开前模：开启后模10min后，观察产品已经完全凝胶，并且指甲按不进产品，并且产品开始发热，取出下前模，将产品从模具中移出；
8、定型：将产品从模具中取出后，立即将产品放到铁架上定型，若出现严重变形的产品可以通过夹具进行调整，放置4个小时后将产品取出；
9、修补：定型完成后，对产品进行打磨修补；
10、烘烤：打磨修补完成后，将产品放入温度为85℃的烤箱中烘烤10h。待产品恢复常温后将产品取出；
11、校盆：待产品恢复常温后将产品从烤箱中取出，通过夹具进行校正4h；
12、磨边：校正完成后，通过磨边机对产品做磨边处理，直至水槽4边处于同一水平线上，且没有变形，水槽厚度统一；
13、开孔：通过玻璃开孔器在水槽槽口边沿下2mm处钻28mm的溢水孔，并在水龙头安转处钻28mm的进水孔，并在水槽槽底钻35mm的出水孔；
14、包装：钻孔完成后，将水槽清洗干净后，并对水槽进行检查和包装。
实施例2
一种石英水槽，原料配方重量百分比为：
不饱和聚酯树脂调配：
在1kg不饱和聚酯树脂中添加，促进剂：0.6%，偶联剂：0.6%，消泡剂：0.5%；
沙子配比：石英砂40-80目：33%，石英砂80-100目：34%，石英粉300目：17%，玻璃粉40-60目：8%，玻璃粉70-140目：8%；
色浆（占原料配方重量百分比）：0.3%；
珠光粉（原料配方重量百分比）：0.3%；
固化剂（原料配方重量百分比）：0.3%。
一种如上所述的石英石水槽的生产方法，具体步骤如下：
1、按配方将不饱和聚酯树脂调配好，并按配方将沙子搅拌均匀；
2、混料：将调配好的不饱和聚酯树脂和调配好的沙子同时倒入胶桶中，按整体重量比例加入0.3%的色浆，0.3%的珠光粉后，通过搅拌机搅拌2分钟，再加入0.3%的固化剂搅拌1分钟；
3、抽真空：把胶桶迅速放入真空机中进行抽真空至-0.01mpa；
4、浇注：取出抽过真空的混合物料，打开振动台，同时立即将混合物料倒入已擦好脱模剂的模具中，在倒料过程中通过振动机不断振动；
5、取模：将物料完全导入模具中后，振动台振动8min-15min后，将模具从振动台上取出；
6、开后模：将模具抬下后10-15分钟后，观察产品已经部分凝胶，并且具有一定的弹性，移开模治具并插入上下模之间轻轻敲打，直至上下模之间有1cm的缝隙时，将后模取掉；
7、开前模：开启后模10min后，观察产品已经完全凝胶，并且指甲按不进产品，并且产品开始发热，取出下前模，将产品从模具中移出；
8、定型：将产品从模具中取出后，立即将产品放到铁架上定型，若出现严重变形的产品可以通过夹具进行调整，放置4个小时后将产品取出；
9、修补：定型完成后，对产品进行打磨修补；
10、烘烤：打磨修补完成后，将产品放入温度为85℃的烤箱中烘烤10h。待产品恢复常温后将产品取出；
11、校盆：待产品恢复常温后将产品从烤箱中取出，通过夹具进行校正4h；
12、磨边：校正完成后，通过磨边机对产品做磨边处理，直至水槽4边处于同一水平线上，且没有变形，水槽厚度统一；
13、开孔：通过玻璃开孔器在水槽槽口边沿下2mm处钻28mm的溢水孔，并在水龙头安转处钻28mm的进水孔，并在水槽槽底钻35mm的出水孔；
14、包装：钻孔完成后，将水槽清洗干净后，并对水槽进行检查和包装。
实施例3
一种石英水槽，原料配方重量百分比为：
不饱和聚酯树脂调配：
在1kg不饱和聚酯树脂中添加，促进剂：0.8%，偶联剂：0.8%，消泡剂：0.6%；
沙子配比：石英砂40-80目：33%，石英砂80-100目：34%，石英粉300目：17%，玻璃粉40-60目：8%，玻璃粉70-140目：8%；
色浆（占原料配方重量百分比）：0.4%；
珠光粉（原料配方重量百分比）：0.5%；
固化剂（原料配方重量百分比）：0.4%。
一种如上所述的石英石水槽的生产方法，具体步骤如下：
1、按配方将不饱和聚酯树脂调配好，并按配方将沙子搅拌均匀；
2、混料：将调配好的不饱和聚酯树脂和调配好的沙子同时倒入胶桶中，按整体重量比例加入0.4%的色浆，0.5%的珠光粉后，通过搅拌机搅拌2分钟，再加入0.5%固化剂搅拌1分钟；
3、抽真空：把胶桶迅速放入真空机中进行抽真空至-0.01mpa；
4、浇注：取出抽过真空的混合物料，打开振动台，同时立即将混合物料倒入已擦好脱模剂的模具中，在倒料过程中通过振动机不断振动；
5、取模：将物料完全导入模具中后，振动台振动8min-15min后，将模具从振动台上取出；
6、开后模：将模具抬下后10-15分钟后，观察产品已经部分凝胶，并且具有一定的弹性，移开模治具并插入上下模之间轻轻敲打，直至上下模之间有1cm的缝隙时，将后模取掉；
7、开前模：开启后模10min后，观察产品已经完全凝胶，并且指甲按不进产品，并且产品开始发热，取出下前模，将产品从模具中移出；
8、定型：将产品从模具中取出后，立即将产品放到铁架上定型，若出现严重变形的产品可以通过夹具进行调整，放置4个小时后将产品取出；
9、修补：定型完成后，对产品进行打磨修补；
10、烘烤：打磨修补完成后，将产品放入温度为85℃的烤箱中烘烤10h。待产品恢复常温后将产品取出；
11、校盆：待产品恢复常温后将产品从烤箱中取出，通过夹具进行校正4h；
12、磨边：校正完成后，通过磨边机对产品做磨边处理，直至水槽4边处于同一水平线上，且没有变形，水槽厚度统一；
13、开孔：通过玻璃开孔器在水槽槽口边沿下2mm处钻28mm的溢水孔，并在水龙头安转处钻28mm的进水孔，并在水槽槽底钻35mm的出水孔；
14、包装：钻孔完成后，将水槽清洗干净后，并对水槽进行检查和包装。
实施例4
一种石英水槽，原料配方重量百分比为：
不饱和聚酯树脂调配：
在1kg不饱和聚酯树脂中添加，促进剂：1%，偶联剂：1%，消泡剂：1%；
沙子配比：石英砂40-80目：33%，石英砂80-100目：34%，石英粉300目：17%，玻璃粉40-60目：8%，玻璃粉70-140目：8%；
色浆（占原料配方重量百分比）：0.5%；
珠光粉（原料配方重量百分比）：0.5%；
固化剂（原料配方重量百分比）：0.5%。
一种如上所述的石英石水槽的生产方法，具体步骤如下：
1、按配方将不饱和聚酯树脂调配好，并按配方将沙子搅拌均匀；
2、混料：将调配好的不饱和聚酯树脂和调配好的沙子同时倒入胶桶中，按整体重量比例加入0.5%的色浆，0.5%的珠光粉后，通过搅拌机搅拌2分钟，再加入0.5%的固化剂搅拌1分钟；
3、抽真空：把胶桶迅速放入真空机中进行抽真空至-0.01mpa；
4、浇注：取出抽过真空的混合物料，打开振动台，同时立即将混合物料倒入已擦好脱模剂的模具中，在倒料过程中通过振动机不断振动；
5、取模：将物料完全导入模具中后，振动台振动8min-15min后，将模具从振动台上取出；
6、开后模：将模具抬下后10-15分钟后，观察产品已经部分凝胶，并且具有一定的弹性，移开模治具并插入上下模之间轻轻敲打，直至上下模之间有1cm的缝隙时，将后模取掉；
7、开前模：开启后模10min后，观察产品已经完全凝胶，并且指甲按不进产品，并且产品开始发热，取出下前模，将产品从模具中移出；
8、定型：将产品从模具中取出后，立即将产品放到铁架上定型，若出现严重变形的产品可以通过夹具进行调整，放置4个小时后将产品取出；
9、修补：定型完成后，对产品进行打磨修补；
10、烘烤：打磨修补完成后，将产品放入温度为85℃的烤箱中烘烤10h。待产品恢复常温后将产品取出；
11、校盆：待产品恢复常温后将产品从烤箱中取出，通过夹具进行校正4h；
12、磨边：校正完成后，通过磨边机对产品做磨边处理，直至水槽4边处于同一水平线上，且没有变形，水槽厚度统一。
13、开孔：通过玻璃开孔器在水槽槽口边沿下2mm处钻28mm的溢水孔，并在水龙头安转处钻28mm的进水孔，并在水槽槽底钻35mm的出水孔；
14、包装：钻孔完成后，将水槽清洗干净后，并对水槽进行检查和包装。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。