技术特征：
1.一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，将溶剂置换和疏水改性好的岩棉/硅铝湿凝胶在低温80～120℃下进行常压干燥，再在高温300～400℃下干燥40分钟。2.根据权利要求1所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述岩棉/硅铝气凝胶的制备包括以下步骤：(1)配制偏铝酸钠水溶液；(2)制备硅铝复合溶胶：搅拌下，向水玻璃溶液中加入步骤(1)中配制的的偏铝酸钠溶液，搅拌混合1～2min得前驱混合溶液；(3)将岩棉完全浸入前驱混合溶液，吸附饱满，静置30min，自动凝胶，得到的岩棉增强的硅铝复合湿凝胶，在室温下老化12h；(4)进行溶剂置换，将步骤(3)得到的岩棉增强的硅铝复合湿凝胶浸入乙醇溶液，经过保温，溶剂置换，改性，干燥后即得岩棉增强硅铝气凝胶保温板。3.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述水玻璃的制备方法如下：1)磁选分离粉煤灰中的磁珠；2)机械粉磨；3)酸浸：150℃～220℃下，按粉煤灰与硫酸的固液比为2：1～1：1的比例将粉煤灰与浓度为80％～98％的硫酸混合，反应4～6h；4)固液分离：将反应物冷却至室温后，按粉煤灰与水的固液比为1：2～1：6配制加水，75～95℃下，搅拌1～3h后，抽滤，滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2：1～1：2的水洗涤，得硫酸铁与硫酸铝的溶液和高硅酸浸渣；5)酸浸渣制备水玻璃：将酸浸渣与9％～12％的苛性钠溶液按固液比为1：1～1：2的比例配制混合液，160～200℃下在反应釜内加热6～10h后，冷却至室温，过滤并用水洗涤固体渣。4.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述硅铝复合湿凝胶的透光率在80％以上。5.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述岩棉是由下列重量份的原料玄武岩、石灰石、矿渣、焦炭、硅藻土及酚醛树脂粘结剂压\t制而得，所述岩棉在所述岩棉增强的硅铝气凝胶中的质量比为50～70％。6.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述溶剂置换采用乙醇，正乙烷等溶剂，所述保温温度为50～70℃，所述溶剂置换时间为8h以上。7.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述改性的原料采用硅氧烷基改性液，改性温度为50～70℃，改性时间为7～9h。8.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述岩棉增强硅铝气凝胶保温板的导热系数为0.015～0.022W/(m·K)，密度为220～450kg/m3，吸水率小于3％。9.根据权利要求2所述的一种岩棉/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，所述岩棉增强硅铝气凝胶保温板为A级防火，耐火温度高于650℃。