技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥及其使用
方法。
背景技术：
现有技术中，建筑墙体保温普遍采用有机可燃材料作基材，工序复杂，综合造价
高，因其可燃性易造成建筑事故，有机物的可降解性使得保温层的寿命远低于建筑寿命。而
应用于建筑的无机轻质材料又都存在导热系数高，吸水率过大等问题不能满足现代建筑的
保温需求。
泡沫水泥是近十年发展起来的一项技术，它具有轻质、阻燃、导热性低、成本低、可
现浇等优点广泛应用于建筑的平顶屋面保温，但因为当前泡沫水泥技术配方流动性大，所
以无法现场施工于墙面保温，同时，市场上泡沫水泥普遍存在强度低、吸水性高的缺点，很
难同时满足建筑防水保温的双重要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可喷涂于建筑墙体的泡沫
水泥及其使用方法，旨在解决现有的泡沫水泥其流动性大、强度低、吸水性高等问题。
本发明的技术方案如下：
一种可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其中，按质量百分比计，包括：
硅酸盐水泥60~65%；
碳酸锂1~2%；
淀粉0.3~0.7%；
水28~33%；
甲基硅醇钠溶液1~6%；
松香皂溶液0.1~2%；
过氧化氢溶液0.6~6%。
所述的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其中，所述甲基硅醇钠溶液的质量浓度为
30%。
所述的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其中，所述松香皂溶液的质量浓度为3%。
所述的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其中，所述过氧化氢溶液的质量浓度为
30%。
所述的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其中，所述硅酸盐水泥的标号为32.5R、
42.5或42.5R。
一种如上所述的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥的使用方法，其中，包括步骤：
将硅酸盐水泥、水、碳酸锂、淀粉、甲基硅醇钠溶液、松香皂溶液充分混合搅拌成浆液，
然后将该浆液与过氧化氢溶液同时输入喷涂设备的混合器中，物料在混合器中迅速反应并
输出到建筑墙面。
有益效果：本发明提供的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其能够通过喷涂悬挂于
建筑墙面，具有轻质、防火、保温、隔音、防水等功能。该配方组份可以在喷涂设备的混合器
中迅速反应成没有流动性的泡沫水泥，泡沫水泥喷于墙体可与墙面很好地粘结并成型悬挂
于上，在泡沫水泥层凝固后无需进行养护处理即可形成高强度的防水保温层。
具体实施方式
本发明提供一种可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥及其使用方法，为使本发明的目
的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述
的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，按质量百分比计，包括：
硅酸盐水泥60~65%；
碳酸锂1~2%；
淀粉0.3~0.7%；
水28~33%；
甲基硅醇钠溶液1~6%；
松香皂溶液0.1~2%；
过氧化氢溶液0.6~6%。
采用以上方案的有益效果是：所提供的泡沫水泥配方具有轻质、防火、保温、隔音、
防水等功能，能够通过喷涂悬挂于建筑墙面，用作建筑墙体的防水保温层，解决了泡沫水泥
无法上墙的难题；并且施工简单，可机械化作业，施工质量稳定。
配方中的碳酸锂可提高泡沫水泥的成型速度；淀粉可提高泡沫水泥的粘性和保水
性，使泡沫水泥粘挂于墙面不下落，并使其免于养护；甲基硅醇钠可使泡沫水泥干燥后具有
良好的憎水性，保障保温层的防水效果；松香皂是泡沫稳定剂，使水泥浆引气成泡沫状后微
气囊不破；过氧化氢在碱性条件下迅速分解出氧气，氧气分散于水泥浆中使密实的水泥浆
膨胀成泡沫水泥，反应产生的热量促进水泥的水化提高了泡沫水泥的强度。因此由本发明
得到的泡沫水泥既可应用于建筑墙体的防水保温，又使泡沫水泥的强度和吸水率得到了很
好的改善。
所述甲基硅醇钠溶液的质量浓度为30%。
所述松香皂溶液的质量浓度为3%。
所述过氧化氢溶液的质量浓度为30%。
所述硅酸盐水泥的标号为32.5R、42.5或42.5R。
实施例1
物质化学组分（重量%）
32.5R水泥64%
碳酸锂1%
淀粉0.5%
水32%
30%的甲基硅醇钠溶液0.5%
3%的松香皂溶液1%
30%过氧化氢溶液1%
此配比得到的泡沫水泥物理性能为:抗压强度3.2MPa，导热系数0.12，容重0.5kg/dm3，
吸水率5%。
实施例2
该配比在实施例1的基础上增加过氧化氢的用量，容重、导热系数、强度降低，吸水率有
所提高，但仍可满足工程施工的性能要求。
物质化学组分（重量%）
32.5R水泥64%
碳酸锂1%
淀粉0.5%
水31%
30%的甲基硅醇钠溶液0.5%
3%的松香皂溶液1%
30%过氧化氢溶液2%
此配比得到的泡沫水泥物理性能为:抗压强度2.1MPa，导热系数0.08，容重0.38kg/
dm3，吸水率6%。
实施例3
该配比在实施例1的基础上降低淀粉的用量，抗在强度略有降低，但仍可满足工程施工
的性能要求。
物质化学组分（重量%）
32.5R水泥64%
碳酸锂1%
淀粉0.3%
水32.2%
30%的甲基硅醇钠溶液0.5%
3%的松香皂溶液1%
30%过氧化氢溶液1%
此配比得到的泡沫水泥物理性能为:抗压强度3.0MPa，导热系数0.12，容重0.5kg/dm3，
吸水率5%。
实施例4
该配比在实施例1的基础上增加甲基硅醇钠的用量，抗压强度略有降低，吸水率降低的
幅度更大，但仍可满足工程施工的性能要求。
物质化学组分（重量%）
32.5R水泥64%
碳酸锂1％
淀粉0.3%
水32.2%
30%的甲基硅醇钠溶液0.5%
3%的松香皂溶液1%
30%过氧化氢溶液1%
此配比得到的泡沫水泥物理性能为:抗压强度3.0MPa，导热系数0.12，容重0.5kg/dm3，
吸水率3%。
基于上述泡沫水泥，本发明还提供一种如上所述的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥
的使用方法，其包括步骤：
将硅酸盐水泥、水、碳酸锂、淀粉、甲基硅醇钠溶液、松香皂溶液充分混合搅拌成浆液，
然后将该浆液与过氧化氢溶液同时输入喷涂设备的混合器中，物料在混合器中迅速反应并
输出到建筑墙面。
例如，配方中包含硅酸盐水泥、水、碳酸锂、淀粉、30%甲基硅醇钠溶液、3%的松香皂
溶液、30%过氧化氢溶液，使用时将硅酸盐水泥、水、碳酸锂、淀粉、30%的甲基硅醇钠溶液、3%
的松香皂溶液充分混合搅拌成浆液，与30%的过氧化氢溶液同时输入喷涂设备的混合器中，
物料在混合器中迅速反应并输出到建筑墙面。
具体来说，可将水泥、碳酸锂、淀粉、水、甲基硅醇钠、松香皂依次顺序加入容器中
充分混合，用高速搅拌器搅拌成匀质性胶浆，然后把拌匀的胶浆定量连续泵入喷涂设备的
混合器中，在混合器中与定量连续泵入的过氧化氢溶液充分混合，物料混合后迅速反应并
喷到建筑墙面成粘稠状泡沫水泥，泡沫水泥24小时内固化，30天达到最终强度。
综上所述，本发明提供的可喷涂于建筑墙体的泡沫水泥，其能够通过喷涂悬挂于
建筑墙面，具有轻质、防火、保温、隔音、防水等功能。该配方组份可以在喷涂设备的混合器
中迅速反应成没有流动性的泡沫水泥，泡沫水泥喷于墙体可与墙面很好地粘结并成型悬挂
于上，在泡沫水泥层凝固后无需进行养护处理即可形成高强度的防水保温层。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可
以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保
护范围。