技术领域
本发明涉及陶瓷技术，特别是一种羊脂玉自生釉陶瓷和泥料及一次烧成生产工艺。所
述羊脂玉是指自生釉陶瓷具有羊脂玉般的色泽和通透性；所述自生釉是指瓷体表面的釉层
是泥胎在窑内烧成过程中自发从胎体内析出和/或胎体烧成表面效应而形成的，也就是说，
完全省略了制釉、上釉这两大工序及相关步骤；所述泥料一般是指将多种矿物原料等加工
混合后能够直接成型为陶瓷泥胎的材料；所述一次烧成是指泥胎一直在窑内连续烧成为陶
瓷，不再区分素烧阶段和釉烧阶段。实施本发明，既能保证陶瓷质量，又能有利于提高生
产效率和节能环保，特别是减少碳排放量，是陶瓷生产的跨越式进步。
背景技术：
传统的陶瓷生产通常采用包括素烧和釉烧的二次烧成方式，即泥胎入窑经过素烧后再
出窑，将这次出窑的瓷胎进行表面上釉(即将预先制备的釉料覆盖在瓷胎表面)，然后再次
入窑进行釉烧。陶瓷生产工艺一般包括原料选定，配料，粉碎，过筛，除铁，压滤，练泥
形成泥料，成型，干燥，素烧，上釉，釉烧即烧成为陶瓷成品，其中原料选定主要指矿物
选择，练泥有的分为一次练泥和二次练泥，在一次练泥和二次练泥之间设置陈腐工序，粉
碎采用加水球磨。陶瓷生产涉及的设备一般包括搅拌机，球磨机，振动过筛机，磁除铁机，
泥浆柱塞泵和压滤机，练泥机，成型设备，陶瓷窑等。自上世纪八、九十年代开始，在陶
瓷生产和科研实践中，泥胎在烧成过程中出现的自上釉或自释釉或自析釉或自生釉现象就
得到重视，从配方、机理、添加活化剂到固相结构中的液相析出毛细力等进行了多方面的
探讨，但是，至今自生釉陶瓷一次烧成技术仍在实用化进程中。本发明人多年来一直致力
于自生釉陶瓷产品的生产性研发，直接从泥料和制作陶瓷泥胎的原料配方入手，完成了本
发明成果，实现了自生釉陶瓷生产技术的实用化。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种羊脂玉自生釉陶瓷和泥料及一次
烧成生产工艺。所述羊脂玉是指自生釉陶瓷具有羊脂玉般的色泽和通透性；所述自生釉是
指瓷体表面的釉层是泥胎在窑内烧成过程中自发从胎体内析出和/或胎体烧成表面效应而形
成的，也就是说，完全省略了制釉、上釉这两大工序及相关步骤；所述泥料是指制作陶瓷
泥胎的原料配方，一般是包括多种矿物的混合物；所述一次烧成是指泥胎一直在窑内连续
烧成为陶瓷，不再区分素烧阶段和釉烧阶段。实施本发明，既能保证陶瓷质量，又能有利
于提高生产效率和节能环保，特别是减少碳排放量，是陶瓷生产的跨越式进步。
本发明的技术方案如下：
羊脂玉自生釉陶瓷，其特征在于，包括瓷体和自生釉釉层，所述瓷体和自生釉釉层结
合形成的整体产生羊脂玉色泽，具有羊脂玉色泽的所述自生釉陶瓷包括如下化学成分及重
量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO为6～14％，MgO为1.3～3.8％，K2O为1.1～
2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为0.05～0.25％；制成所述自生
釉陶瓷的泥料包括如下组分及重量含量：石英为38～50％，高岭土为18～36％，方解石为10～
21％，膨润土为8～12％，滑石为6～12％，三氧化二铝为2～8％。
一种自生釉陶瓷，其特征在于，包括瓷体和自生釉釉层，所述自生釉陶瓷包括如下化
学成分及重量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO为6～14％，MgO为1.3～3.8％，
K2O为1.1～2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为0.05～0.25％；所
述自生釉陶瓷的泥料干坯包括如下化学成分及重量含量：SiO2为66～76％，Al2O3为7～16％，
CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3为0.1～
0.3％，灼烧失重物为5～10％。
一种自生釉陶瓷泥料，其特征在于，所述泥料的干坯包括如下化学成分及重量含量：
SiO2为66～76％，Al2O3为7～16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，
Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％；制成所述泥料的原料包
括如下组分及重量含量：石英为38～50％，高岭土为18～36％，方解石为10～21％，膨润土
为8～12％，滑石为6～12％，三氧化二铝为2～8％。
所述泥料的干坯还包括如下化学成分及重量含量：TiO2为0.0～0.6％；制成所述泥料
的原料包括如下组分及重量含量：钛白粉为0.1～2％。
所述泥料的干坯还包括如下化学成分及重量含量：ZrO2为0.0～1.2％；制成所述泥料
的原料包括如下组分及重量含量：硅酸锆为0.1～6％。
一种五元体系自生釉陶瓷，所述五元体系是指自生釉陶瓷的化学成分属于
“K2O-MgO-CaO-Al2O3-SiO2”五元体系，其特征在于，包括瓷体和自生釉釉层，所述自
生釉陶瓷包括如下化学成分及重量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO为6～14％，
MgO为1.3～3.8％，K2O为1.1～2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物
为0.05～0.25％。
所述五元体系自生釉陶瓷还包括如下化学成分及重量含量：TiO2为0.0～0.6％，和/或
ZrO2为0.0～1.2％。
一种自生釉陶瓷泥料，其特征在于，所述泥料的干坯包括如下化学成分及重量含量：
SiO2为66～76％，Al2O3为7～16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，
Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％。
所述泥料的干坯还包括如下化学成分及重量含量：TiO2为0.0～0.6％，和/或ZrO2为
0.0～1.2％。
羊脂玉自生釉陶瓷一次烧成生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制作泥
料，所述泥料包括如下组分及重量含量：石英为38～50％，高岭土为18～36％，方解石为10～
21％，膨润土为8～12％，滑石为6～12％，三氧化二铝为2～8％；步骤二，制作所述泥料的成
型干坯，所述泥料的成型干坯包括如下化学成分及重量含量：SiO2为66～76％，Al2O3为7～
16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3
为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％；步骤三，装窑烧制，将所述成型干坯装入陶瓷窑内
一次烧成为羊脂玉自生釉陶瓷，烧成周期为8～14小时，烧成气氛为氧化气氛，烧成温度
为1200℃-1270℃，保温40分钟-80分钟；步骤四，成品出窑并检验，烧成后的羊脂玉自
生釉陶瓷包括如下化学成分及重量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO为6～14％，
MgO为1.3～3.8％，K2O为1.1～2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物
为0.05～0.25％。
本发明的技术效果如下：本发明羊脂玉自生釉陶瓷和泥料及一次烧成生产工艺，是自
生釉陶瓷技术领域在实用化方面的跨越式进步。本发明创新性地定义了羊脂玉陶瓷，该羊
脂玉陶瓷具有羊脂玉般的色泽和通透性以及突出的热稳定性，特别是其热稳定性远远高于
骨质瓷(又名骨灰瓷或骨瓷，利用了粘土和骨骼具有的磷酸三钙，磷酸三钙占20％以上甚
至30％以上，是一种二次烧成的瓷质细腻通透的高档瓷器)。骨质瓷一般要求具有较高的热
稳定性，但是往往难以满足180℃/20℃的热稳定性要求，事实上远低于该要求。在本发明
的泥料原料中不需要配制活化剂成分。本发明泥料在窑内烧成过程中自发形成瓷体表面的
釉层，减少了若干工序，避免了预制釉料可能带来的铅镉污染，同时提高了釉层与瓷体之
间的结合力，能够通过180℃/20℃的热稳定性检测(5个一次不裂)，甚至在190℃/20℃，
200℃/20℃都能做到不炸，即陶瓷不开裂。
本发明的自生釉陶瓷采用五元体系，包括氧化二钾，氧化镁，氧化钙，三氧化二铝，
二氧化硅，即“K2O-MgO-CaO-Al2O3-SiO2”五元体系。陶瓷窑内即炉膛中的温度即烧成
温度测量采用测温环，又称陶瓷测温环，陶瓷测温环是一种高精密度的陶瓷温度指示器，
它能忠实记录烧制过程中制品所经历的热过程。本发明中的陶瓷窑内升温速度一般是由快
到慢。成型干坯采用自然干燥的方式，节省能源，减少碳排放量。本发明中的制作泥料包
括原料选定，配料，粉碎，过筛，混合，去杂，除铁，压滤，练泥。除铁采用磁除铁机，
磁场强度为1.5万～3万高斯。除铁采用多级除铁，例如三级即依次通过三台除铁机，也叫
三次除铁。其中练泥分为一次练泥和二次练泥，在一次练泥和二次练泥之间设置陈腐工序。
其中粉碎采用球磨机，过筛采用振动过筛机，混合采用搅拌机，压滤采用压滤机，练泥采
用练泥机。装窑一次烧成中可以使用煤气或天然气为燃料或者用电。在装窑一次烧成中采
用氧化气氛烧成，氧化气氛通过调节燃烧时的燃料与空气比实现。本发明的烧成温度可以
为1200℃-1270℃，保温40分钟-80分钟，例如，1230℃保温50分钟。烧成周期可以为9～
11小时或10小时左右。烧成温度测量采用测温环，又称陶瓷测温环，陶瓷测温环是一种高
精密度的陶瓷温度指示器，它能忠实记录烧制过程中制品所经历的热过程。烧成温度测量
也可以采用热电偶，还可采用测温锥。测温锥(测温三角锥)是一种高精度陶瓷烧成温度指
示器。测温锥(测温三角锥)可以确定什么时候烧制已经完全、或者窑炉是否提供了足够的
热量保证陶瓷的熟化、或者窑炉中是否存在温度的差异、或者在烧制过程中是否有问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
羊脂玉自生釉陶瓷，其特征在于，包括瓷体和自生釉釉层，所述瓷体和自生釉釉层结
合形成的整体产生羊脂玉色泽，具有羊脂玉色泽的所述自生釉陶瓷包括如下化学成分及重
量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO为6～14％，MgO为1.3～3.8％，K2O为1.1～
2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为0.05～0.25％；制成所述自生
釉陶瓷的泥料包括如下组分及重量含量：石英为38～50％，高岭土为18～36％，方解石为10～
21％，膨润土为8～12％，滑石为6～12％，三氧化二铝为2～8％。
一种自生釉陶瓷，其特征在于，包括瓷体和自生釉釉层，所述自生釉陶瓷包括如下化
学成分及重量含量：SiO2(二氧化硅)为68～78％，Al2O3(氧化铝)为8～18％，CaO(氧
化钙)为6～14％，MgO(氧化镁)为1.3～3.8％，K2O(氧化钾)为1.1～2.6％，Na2O(氧化
钠)为0.2～1％，Fe2O3(三氧化二铁)为0.1～0.3％，灼烧失重物为0.05～0.25％，一般来
说，还有少许或微量不明物；所述自生釉陶瓷的泥料干坯包括如下化学成分及重量含量：
SiO2为66～76％，Al2O3为7～16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，
Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％，一般来说，还有少许或
微量不明物。
一种自生釉陶瓷泥料，其特征在于，所述泥料的干坯包括如下化学成分及重量含量：
SiO2为66～76％，Al2O3为7～16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，
Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％，一般来说，还有少许或
微量不明物；制成所述泥料的原料包括如下组分及重量含量：石英为38～50％，高岭土为
18～36％，方解石为10～21％，膨润土为8～12％，滑石为6～12％，三氧化二铝为2～8％。所
述泥料的干坯还包括如下化学成分及重量含量：TiO2(二氧化钛)为0.0～0.6％；制成所述
泥料的原料包括如下组分及重量含量：钛白粉为0.1～2％。所述泥料的干坯还包括如下化学
成分及重量含量：ZrO2(二氧化锆)为0.0～1.2％；制成所述泥料的原料包括如下组分及重
量含量：硅酸锆为0.1～6％。
一种五元体系自生釉陶瓷，所述五元体系是指自生釉陶瓷的化学成分属于
“K2O-MgO-CaO-Al2O3-SiO2”五元体系，其特征在于，包括瓷体和自生釉釉层，所述五
元体系自生釉陶瓷包括如下化学成分及重量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO
为6～14％，MgO为1.3～3.8％，K2O为1.1～2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，
灼烧失重物为0.05～0.25％。所述自生釉陶瓷还包括如下化学成分及重量含量：TiO2为0.0～
0.6％，和/或ZrO2为0.0～1.2％，一般来说，还有少许或微量不明物。其中TiO2，ZrO2等，
虽然原料中有添加或某些矿物原料中本身含有，但是在对泥料或陶瓷成品的试样检测中，
可能检测不到百分含量
一种自生釉陶瓷泥料，其特征在于，所述泥料的干坯包括如下化学成分及重量含量：
SiO2为66～76％，Al2O3为7～16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，
Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％。所述泥料的干坯还包括
如下化学成分及重量含量：TiO2为0.0～0.6％，和/或ZrO2为0.0～1.2％。
羊脂玉自生釉陶瓷一次烧成生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制作泥
料，所述泥料包括如下组分及重量含量：石英为38～50％，高岭土为18～36％，方解石为10～
21％，膨润土为8～12％，滑石为6～12％，三氧化二铝为2～8％；步骤二，制作所述泥料的成
型干坯，所述泥料的成型干坯包括如下化学成分及重量含量：SiO2为66～76％，Al2O3为7～
16％，CaO为5.5～12％，MgO为1.29～3.7％，K2O为1～2.5％，Na2O为0.25～0.95％，Fe2O3
为0.1～0.3％，灼烧失重物为5～10％；步骤三，装窑烧制，将所述成型干坯装入陶瓷窑内
一次烧成为羊脂玉自生釉陶瓷，烧成周期为8～14小时，烧成气氛为氧化气氛，烧成温度
为1200℃～1270℃，保温40分钟-80分钟；步骤四，成品出窑并检验，烧成后的羊脂玉自
生釉陶瓷包括如下化学成分及重量含量：SiO2为68～78％，Al2O3为8～18％，CaO为6～14％，
MgO为1.3～3.8％，K2O为1.1～2.6％，Na2O为0.2～1％，Fe2O3为0.1～0.3％，灼烧失重物
为0.05～0.25％。羊脂玉自生釉陶瓷瓷质细腻，白度柔和，透光性强，具有骨质瓷的通透，
呈现出典雅的质感和亮度，散发着贵族的高贵气质。更为重要的是本发明的羊脂玉自生釉
陶瓷具有突出的热稳定性这一特点，其热稳定性远高于一般骨质瓷。本发明中的烧成温度
进一步控制在1200℃～1245℃。最高温度不超过1245℃，在保证陶瓷产品质量的前提下，
有效降低了能源消耗。相对于烧成温度设置在1250℃-1430℃范围或1270℃-1310℃范围或
1260℃-1310℃范围，本发明能够节省10％以上的能源，这对于高耗能的陶瓷生产工业而言，
是节能增效，特别是减少碳排放量的显著进步。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造
的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或
删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。