本发明涉及一种斑点釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。
背景技术：
现有技术中已有关于斑点釉的介绍，如CN201510037226.3公开了一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法，其釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～2份；制备方法：(1)称取原料，湿磨得釉浆后陈腐；(2)在素烧坯上施釉并进行干燥处理；(3)将干燥后的坯体装窑烧制，在230～655分钟完成升温-高温保温-降温-低温保温-熄火的整个烧成过程；又如CN201210176066.7公开了一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，采用下述原料，按照下述重量比进行配比：长石40～50份，石英 15～25份，大理石3～5份，滑石3～8份，骨灰5～10份，飞天燕洗泥5～8份，工业氧化铁10～15 份。
上述现有技术属于结晶釉技术领域，其特点是斑点在釉面高温烧成时结晶产生的，斑点表面粗糙、没有光泽，虽然有一定的艺术效果，但无光的斑点容易吸脏，不易清洗，不适宜作为日用餐茶具。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提出一种新型的斑点釉的制备方法，其表面光滑，背景底釉和斑点都具有玻璃质光泽，且制品中铅和镉的溶出量均未检出，可用做品茗茶具和日用餐具装饰。
技术方案
一种斑点釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备底釉和面釉
底釉原料包括如下组分：按重量份计，长石16-24份，苏州土4-6.5，石英20-26 份，白云石4-9份，滑石5-10份，钛白粉2.5-6.5份，熔块16-22份，ZnO4-8份， Fe2O36.5-10份；(按化学成分计：SiO2为54.5-63.2份，B2O3为2.4-3.3份，Al2O3为 8.8-12.4份，Na2O为2.2-3.1份，CaO为1.8-3.5份，K2O为2.4-3.8份，Fe2O3为6.3-9.8 份，BaO为1.4-3.0份，MgO为3.3-4.8份，其它成分小于0.6。)
面釉原料包括如下组分：按重量份计，长石38.7-44.3份，方解石12.8-17.5份，熔块3-6.5份，石英14.5-20份，苏州土4.5-8.6份，土骨10.5-14份，Fe2O3 1.8-2.5份，锂辉石1-2.5份。(按化学成分计，SiO2为59.8-64.3，CaO为8.5-10.1，Al2O3为9.6-12.1， K2O为3.8-4.5，B2O3为0.4-0.8，Na2O为0.8-1.7，Fe2O3为3.0-3.6，Li2O为0.1-0.15，其它成分小于0.8。)
(2)底釉和面釉釉浆的制备
底釉釉浆：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为 1.5-1.6g/cm3；
面釉釉浆：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得面 釉釉浆，控制面 釉釉浆的比重为 1.4-1.5g/cm3；
(3)施釉
将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，晾干后再将面釉釉浆施敷于陶瓷素烧坯体的底釉层上；
(4)坯体烧成
将施釉后的坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至使面釉成分在1150-1180℃熔融温度下首先分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至 1230-1260℃保温20-60min，最后冷却至室温，即得。最高烧成温度控制在1250-1280℃范围内，接近下限温度烧成产生的斑点小而致密，接近上限温度产生的斑点大而稀疏，如果烧成温度低于下限，两种釉就不能完全熔融，釉面就会出现很多毛孔，影响美观；烧成温度高于上限，两种釉就会过分熔融，斑点就会消失，达不到预想的窑变效果。
步骤(1)中，底釉和面釉原料中均含有熔块，一般的陶瓷熔块均适用，优选熔块包括如下组分：以熔块的总重量为100％计，60.5-65.8％的SiO2，11.4-15.6％的B2O3， 7.8-11.3％的Al2O3，3.6-7.9％的Na2O，2.1-6.0％的CaO，1.6-4.2％的K2O，0.5-2.0％的BaO，上述百分比均为重量百分比。
进一步，步骤(1)中，原料ZnO、滑石、钛白粉在使用前要进行预煅烧以去除有机物杂质，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为10-60min。
进一步，步骤(2)中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛目数为250目，筛余为0.08-0.12％。
进一步，步骤(3)中，施釉时，底釉釉层的厚度为0.2-0.5mm，面釉釉层厚度 0.1-0.3mm。
进一步，步骤(3)中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15％。吸水率在此范围内可以保证釉层厚度，减少施釉缺陷。
有益效果：
本发明采用配制的底釉和面釉、采用Fe2O3作为着色剂，加入适量的TiO2、ZnO、 MgO和骨灰作为着色修正剂，在氧化气氛下采用特定烧成制度，使底釉成分在1150-1180℃熔融温度下开始分相，形成富钙贫铁和富铁少钙不同成份的两相，然后底釉在1250-1280℃熔融温度下与上层面釉相互渗透，冷却后形成“鳝鱼背”色斑点釉面；本发明的另一特点是制品中铅和镉的溶出量均未检出，用做品茗茶具和日用餐具装饰十分安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
说明：下述实施例中，以熔块的总量为100％计，熔块包括如下组分：60.5-65.8％的SiO2，11.4-15.6％的B2O3，7.8-11.3％的Al2O3，3.6-7.9％的Na2O，2.1-6.0％的CaO， 1.6-4.2％的K2O，0.5-2.0％的BaO；采用的长石粉为细度325目的平江长石粉；石英粉为细度200目的凤阳石英粉，氧化锌、滑石、钛白粉已经进行1200-1300℃预煅烧，日用陶瓷素烧坯体为经950℃的素烧陶瓷坯体，吸水率为12％-15％。
实施例1
底釉原料：长石为20份，苏州土为5份，石英为22份，白云石为6份，滑石为7 份，钛白粉为6份，熔块为20份，ZnO为5份，Fe2O3为8份，配制底釉；
面釉原料：长石为42份，方解石为15份，熔块为4份，石英为16份，苏州土为6 份，土骨为12份，Fe2O3为2份，锂辉石为1.5份。上述份数均为重量份。
底釉釉浆制备：将原料∶水∶球(重量比)按1∶1∶1.5配比、并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.08-0.12％时，釉的比重为1.5-1.6g/cm3；面釉釉浆制备过程采用的面釉原料制备，球磨和釉浆细度与底釉相同，釉浆比重为1.4-1.50g/cm3。
将底釉釉浆施于陶瓷素烧坯体上，控制釉层厚度0.3mm，晾干后再将面釉釉浆施于坯体底釉层上，厚度为0.2mm。
将施好釉的釉坯进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以120-150℃/h速度升温，升温至使面釉成分在1150熔融温度下首先分相，然后以40-70℃/h的速度升温，升温至 1260℃保温60min，最后冷却至室温，即得。
按照实施例1的工艺制作了9吋陶瓷盘、茶杯各100件，测得：产品釉面滋润，色泽均匀，技术效果为在黑色背景下斑点褐中带黄，黄中夹杂着红，给人的感觉好象成年鳝鱼的背项，具有特殊的艺术观感；釉面无釉泡，针孔率小于1.5％；热稳定性好，在 20-200℃热交换1次釉层不开裂；产品强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞；釉层的铅溶出量低于0.2mg/L(检出限)，镉溶出量低于0.02mg/L(检出限)，对人体安全。
实施例2
底釉原料：长石为18份，苏州土为6份，石英为25份，白云石为8份，滑石为5 份，钛白粉为4份，熔块为18份，ZnO为6份，Fe2O3为7份，配制底釉；
面釉原料：长石为40.5份，方解石为13份，熔块为6份，石英为18份，苏州土为 7份，土骨为10.5份，Fe2O3为2.5份，锂辉石为2份。上述份数均为重量份。
底釉釉浆制备：将原料∶水∶球(重量比)按1∶1∶1.5配比、并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.08-0.12％时，釉的比重为1.5-1.6g/cm3；面釉釉浆制备过程采用的面釉原料制备，球磨和釉浆细度与底釉相同，釉浆比重为1.4-1.50g/cm3。
将底釉釉浆施于陶瓷素烧坯体上，控制釉层厚度0.4mm，晾干后再将面釉釉浆施于坯体底釉层上，厚度为0.2mm。
将施好釉的釉坯进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以120-150℃/h速度升温，升温至使面釉成分在1150熔融温度下首先分相，然后以40-70℃/h的速度升温，升温至 1260℃保温60min，最后冷却至室温，即得。
按照实施例2的工艺制作了9吋陶瓷盘、茶杯各100件，测得：产品釉面滋润，色泽均匀，技术效果为在黑色背景下斑点褐中带黄，黄中夹杂着红，给人的感觉好象成年鳝鱼的背项，具有特殊的艺术观感；釉面无釉泡，针孔率小于1.5％；热稳定性好，在 20-200℃热交换1次釉层不开裂；产品强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞；釉层的铅溶出量低于0.2mg/L(检出限)，镉溶出量低于0.02mg/L(检出限)，对人体安全。
实施例3
底釉原料：长石为24份，苏州土为6.5份，石英为20份，白云石为5份，滑石为9 份，钛白粉为5份，熔块为17份，ZnO为7份，Fe2O3为6.5份，配制底釉；
面釉原料：长石为44份，方解石为16.5份，熔块为3.5份，石英为17份，苏州土为5份，土骨为14份，Fe2O3为1.8份，锂辉石为2.5份。上述份数均为重量份。
底釉釉浆制备：将原料∶水∶球(重量比)按1∶1∶1.5配比、并通过球磨机球磨，釉浆细度达到250目筛筛余为0.08-0.12％时，釉的比重为1.5-1.6g/cm3；面釉釉浆制备过程采用的面釉原料制备，球磨和釉浆细度与底釉相同，釉浆比重为1.4-1.50g/cm3。
将底釉釉浆施于陶瓷素烧坯体上，控制釉层厚度0.5mm，晾干后再将面釉釉浆施于坯体底釉层上，厚度为0.3mm。
将施好釉的釉坯进行烧成，烧成气氛为氧化焰，起始以120-150℃/h速度升温，升温至使面釉成分在1150熔融温度下首先分相，然后以40-70℃/h的速度升温，升温至 1260℃保温60min，最后冷却至室温，即得。
按照实施例3的工艺制作了9吋陶瓷盘、茶杯各100件，测得：产品釉面滋润，色泽均匀，技术效果为在黑色背景下斑点褐中带黄，黄中夹杂着红，给人的感觉好象成年鳝鱼的背项，具有特殊的艺术观感；釉面无釉泡，针孔率小于1.5％；热稳定性好，在 20-200℃热交换1次釉层不开裂；产品强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞；釉层的铅溶出量低于0.2mg/L(检出限)，镉溶出量低于0.02mg/L(检出限)，对人体安全。