本发明涉及建材行业建筑节能新型墙体材料领域，涉及一种预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料及其生产方法。
背景技术：
目前轻质墙体材料制品多采用现场配制普通轻骨料混凝土和泡沫混凝土的制备，计量不准确，性能控制难度大，制备的产品干缩值较大，墙面开裂现象严重。轻骨料混凝土和泡沫混凝土，基体泡沫孔径较大，且不均匀，导热系数较高，保温系能较差。生产工艺局限，容重可调范围较窄，现场材料配入种类多，可控性差，性能不稳定。严重阻碍建筑节能和墙体改革事业的发展。亟待需要研制开发出一种适用于轻质节能墙体材料制品的特种混凝土预拌干混料。
技术实现要素：
鉴于上述，本发明的目的是在于提供一种预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料。本发明的另一目的在于提供一种预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料生产方法，生产的这种干混料方便施工，制得的轻砂骨料微孔混凝土，解决了现有轻质墙材用混凝土重量大、热工性差、干缩大易开裂、现场配制材料组分多，原材料储存不便，计量不准确，生产工艺不易控，性能不稳定等问题。本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料，其特征在于包括以下组分(单方质量用量)：快硬硫铝酸盐水泥320~400kg，普通硅酸盐水泥80~100kg，干排粉煤灰200~300kg，陶砂或水渣轻集料500~1000kg，膨胀珍珠岩10~20kg，钠基膨润土5~10kg，可再分散胶粉3~5kg，聚丙烯增强纤维1~2kg，硬脂酸钙憎水剂3~5kg，微沫剂0.5kg。本发明的生产方法依次包括以下步骤：a.将快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、干排粉煤灰按比例在混合机中预混成复合胶结料；采用微沫剂产生微孔泡沫，使复合胶结料中孔结构均匀；b.将陶砂或水渣、膨胀珍珠岩、钠基膨润土、可再分散胶粉、聚丙烯增强纤维、硬脂酸钙憎水剂、在按比例加入搅拌机中；c.将a步骤的组分由混合机制备好的复合胶结料按比例加入搅拌机，a步骤和b步骤混合搅拌成均匀干混料；d.将混合均匀的干混料浆用吨袋包装储存待用。本发明的优点是：1、以快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥复合为胶凝材料，采用一级干排粉煤灰为辅助胶凝材料。硬化快、微膨胀补偿收缩，制品不易开裂；采用微沫剂产生微孔泡沫，稳定了基体中微孔泡沫的形成，使孔结构均匀；采用陶砂或水渣、膨胀珍珠岩为轻骨料；采用钠基膨润土和可再分散胶粉为增稠剂；采用硬脂酸钙为憎水剂预拌均匀，保证了混凝土的各项优良性能。2、利用陶砂、膨胀珍珠岩等为轻骨料，降低混凝土容重，有利于微孔泡沫的稳定形成，既降低导热系数，提高热工性，又解决了轻骨料上浮的问题，使基体更加均匀。3、使用微沫剂在干混料加水拌合后形成微孔泡沫，增强了生产可控性和产品性能稳定性。4、采用预拌袋装干混料包装形式供应，质量稳定，施工便利快捷。具体实施方式实施例：本发明采用快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥共同为胶凝材料，采用一级干排粉煤灰为辅助胶凝材料。本发明轻骨料为3~5mm粒径的陶砂或水渣、膨胀珍珠岩；所采用的憎水剂为硬脂酸钙；所采用增稠剂为钠基膨润土和可再分散胶粉；其微孔是由微沫剂产生；一种预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料的生产方法，其步骤是:a.将370kg快硬硫铝酸盐水泥、90kg普通硅酸盐水泥，按比例在混合机中预混成复合胶结料；采用0.5kg微沫剂产生微孔泡沫，使复合胶结料中孔结构均匀；b.将5mm粒径的陶砂900kg、膨胀珍珠岩15kg、钠基膨润土8kg、可再分散胶粉4kg、聚丙烯增强纤维1kg、硬脂酸钙憎水剂3kg、在按比例加入搅拌机中；c.将a步骤的组分由混合机制备好的复合胶结料按比例加入搅拌机，a步骤和b步骤混合搅拌成均匀干混料；d.将混合均匀的干混料浆用吨袋包装储存待用。表1为预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料技术性能指标：表1说明：生产的预拌轻砂骨料微孔混凝土干混料十分适用于制造节能型轻质墙体材料制品。