本发明涉及一种配方肥，尤其涉及一种玉米专用一次性配方肥及其制备方法。
背景技术：
目前，含有机质的圆球型有机肥依然采用常规的传统团粒法造粒(圆盘或转鼓造粒)进行生产，传统造粒(圆盘或转鼓造粒)工艺存在一些缺陷，具体表现如下：
(1)需要对有机原料进行烘干粉碎等预处理。传统造粒工艺要求>80％的有机原料其细度应达到80目以上，需要对有机原料进行粉碎处理，但发酵后的有机原料一般含水分较高(30％左右)，因此，粉碎前需对其烘干至含水分15％以下才能满足工艺要求；
(2)传统造粒工艺能源消耗高，工艺复杂，由于传统造粒需增加烘干、粉碎等环节，工艺流程复杂；
(3)传统团粒法造粒工艺有机原料加入量低，经前期处理后的有机原料在添加粘结剂的情况下，其加入量一般不会超过50％。
因此，欲生产高含量有机质的圆球型有机肥采取团粒法造粒工艺是无法实现的。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种玉米专用一次性配方肥及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种玉米专用一次性配方肥及其制备方法，来解决团粒法造粒工艺无法生产生产高含量有机质的圆球型有机肥的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玉米专用一次性配方肥，该配方肥由重量比为22％-24％的尿素、8％-10％的磷酸一铵、22％-24％的硫酸钾、20％-22％腐熟鸡粪有机原料、20％-22％腐熟饼肥组成，该玉米专用一次性配方肥的制备方法包含以下步骤：
1)混合，将粉末状的尿素、磷酸一铵、硫酸钾与腐熟鸡粪有机原料、腐熟饼肥分别放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.5％-2％蒙脱石粉末进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为30-45min，温度为22-25℃；
2)造粒，将步骤1)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2-2.5mm；
3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.5-2mm；
4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
进一步的，所述步骤4)中低温烘干的温度为95-100℃。
进一步的，所述步骤4)中低温风冷的温度为20-25℃。
本发明有益效果：由于有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，极大缩短工艺流程短，降低运行费用，采用湿法挤压造粒、梯级抛圆新工艺可生产新型有机无机复混肥料，生产的肥料颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好、生理活性物质保留率＞85％，成粒率>90％，玉米专用一次性配方肥减少了肥料养分损失，提高了肥料养分利用率，使养分供应更加充足协调，保证了玉米生长后期对养分的需求；玉米专用一次性配方肥对玉米的生长发育也有明显的促进作用，表现为降低了玉米第一节间长度和穗位高，增强了玉米抗倒伏能力；施用玉米专用一次性配方肥对玉米不仅具有明显的增产效果，且经济效益高。
附图说明
图1示出本发明流程图
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种玉米专用一次性配方肥，该配方肥由重量比为22％的尿素、8％的磷酸一铵、22％的硫酸钾、24％腐熟鸡粪有机原料、24％腐熟饼肥组成，该玉米专用一次性配方肥的制备方法包含以下步骤：
1)混合，将粉末状的尿素、磷酸一铵、硫酸钾与腐熟鸡粪有机原料、腐熟饼肥分别放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.5％蒙脱石粉末进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为45min，温度为22℃；
2)造粒，将步骤1)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2.5mm；
3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为2mm；
4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
本发明所述步骤4)中低温烘干的温度为100℃，所述步骤4)中低温风冷的温度为25℃。
实施例2
如图1所示，一种玉米专用一次性配方肥，该配方肥由重量比为24％的尿素、10％的磷酸一铵、24％的硫酸钾、20％腐熟鸡粪有机原料、22％腐熟饼肥组成，该玉米专用一次性配方肥的制备方法包含以下步骤：
1)混合，将粉末状的尿素、磷酸一铵、硫酸钾与腐熟鸡粪有机原料、腐熟饼肥分别放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.5％蒙脱石粉末进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为30min，温度为22℃；
2)造粒，将步骤1)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2mm；
3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.5mm；
4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
本发明所述步骤4)中低温烘干的温度为95℃，所述步骤4)中低温风冷的温度为22℃。
实施例3
如图1所示，一种玉米专用一次性配方肥，该配方肥由重量比为24％的尿素、9％的磷酸一铵、23％的硫酸钾、21％腐熟鸡粪有机原料、23％腐熟饼肥组成，该玉米专用一次性配方肥的制备方法包含以下步骤：
1)混合，将粉末状的尿素、磷酸一铵、硫酸钾与腐熟鸡粪有机原料、腐熟饼肥分别放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.8％蒙脱石粉末进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为40min，温度为23℃；
2)造粒，将步骤1)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2.25mm；
3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.8mm；
4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
本发明所述步骤4)中低温烘干的温度为98℃，所述步骤4)中低温风冷的温度为23℃。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。