本发明涉及人造石制作技术领域，具体涉及一种抗震荡人造地砖的制备工艺。
背景技术：
人造石，通常是利用天然石材的碎料，被含有引发剂、促进剂的树脂组合物粘结，再在真空下振动压实成型的一种装饰坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等程序加工后，最终做成各种装饰板材、异型材等人造石产品。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种，兼备大理石的天然质感和坚固质地、陶瓷的光洁细腻、木材的易加工性，可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰，在建材行业有广阔的发展前景。
现有人造石生产制造的基本生产工艺方法是将不饱和聚酯树脂、固化助剂、天然大理石碎石料、颜料以及填料(亦即细微粉状大理石)等投入到搅拌机中充分混合，而后在真空状态下卸料至模具中，继而进行真空振动压制成型，再固化、切割、抛光，即得到人造石板面产品。目前的家庭、办公装饰用的地砖经常由于重物的冲击而产生裂痕，看起来非常不美观。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗震荡人造地砖的制备工艺，工艺步骤简洁，生产方便，地砖材质紧密无内部孔隙和内部热应力小，因此其抗震荡性非常优越，在重物冲击下或是受力不均产生的震荡下不会开裂，而且地砖表面不易划伤。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗震荡人造地砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)配料：将人造石泥料配制好并搅拌均匀；
(2)成型：将人造石泥料送入布料机布料制板模中，制板模铺上厚度为制板模厚度一半的人造石泥料，然后撒上一层0.1mm后的氧化锆粉，再用人造石泥料将制板模铺满，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型；
(3)压力处理：将制板模取出，放入压力容器内，压力容器内充入氮气加压，压力稳定在3-4MPa，并维持压力10分钟；
(4)固化：将步骤(3)处理后的人造石泥料进行固化处理，将固化后将石料送入-40℃冷库内冷冻1小时，取出后按5℃/s的速度升温至常温，然后对石料切割成石块；
(5)打磨抛光：将步骤(4)处理后的石块进行打磨抛光，成人造石产品。
优选的，所述人造石泥料配方中包括：重量百分含量为50-70％的骨料、重量百分含量为20-30％的填料、重量百分含量为15-20％的不饱和树脂、重量百分含量为1-2％的色料。
优选的，步骤(2)中抽真空是在1分钟内迅速抽真空至压力小于-0.06MPa，振动成型压力为4.5-4.8MPa，成型时间为3.5-4分钟。
优选的，步骤(4)中固化处理温度为123-130℃。
本发明的有益效果是：本发明工艺步骤简洁，生产方便，地砖材质紧密无内部孔隙、内部热应力小，因此其抗震荡性非常优越，在重物冲击下或是受力不均产生的震荡下不会开裂，而且地砖表面不易划伤，地砖的热涨率仅为0.01％。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
一种抗震荡人造地砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)配料：将人造石泥料配制好并搅拌均匀；
(2)成型：将人造石泥料送入布料机布料制板模中，制板模铺上厚度为制板模厚度一半的人造石泥料，然后撒上一层0.1mm后的氧化锆粉，再用人造石泥料将制板模铺满，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型；
(3)压力处理：将制板模取出，放入压力容器内，压力容器内充入氮气加压，压力稳定在3-4MPa，并维持压力10分钟；
(4)固化：将步骤(3)处理后的人造石泥料进行固化处理，将固化后将石料送入-40℃冷库内冷冻1小时，取出后按5℃/s的速度升温至常温，然后对石料切割成石块；
(5)打磨抛光：将步骤(4)处理后的石块进行打磨抛光，成人造石产品。
所述人造石泥料配方中包括：重量百分含量为50-70％的骨料、重量百分含量为20-30％的填料、重量百分含量为15-20％的不饱和树脂、重量百分含量为1-2％的色料。
步骤(2)中抽真空是在1分钟内迅速抽真空至压力小于-0.06MPa，振动成型压力为4.5-4.8MPa，成型时间为3.5-4分钟。
步骤(4)中固化处理温度为123-130℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。